本發(fā)明涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)，特別是涉及一種小型垃圾焚燒裝置煙氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的中小型垃圾焚燒爐，是通過人工將垃圾投入爐中“悶火”燃燒。這樣會導(dǎo)致直接堆放下來的垃圾將火焰熄滅現(xiàn)象。垃圾直接投入焚燒爐子中，會使中間垃圾多，四周垃圾少，垃圾在焚燒的過程中，灰斗的四周出現(xiàn)燃燒局部溫度過高形成板結(jié)；而中間部分會出現(xiàn)不充分燃燒的現(xiàn)象。垃圾不充分燃燒會導(dǎo)致產(chǎn)生大量的有毒有害的氣體，尤其是二噁英會嚴(yán)重影響周邊的環(huán)境質(zhì)量。

垃圾焚燒板結(jié)后，會形成非常堅(jiān)硬的整體，很難被敲碎清除。長期堆積在垃圾焚燒爐內(nèi)，會減少爐內(nèi)的空間，并且會影響垃圾的充分燃燒，形成惡性循環(huán)。

垃圾在爐內(nèi)燃燒的過程中，無法使用攪拌的方式保證其充分燃燒，因?yàn)槔泻芏嚅L條形廢棄物如衣服、布條、膠帶，這些都會纏繞在攪拌軸上使攪拌軸無法正常工作。為使傳統(tǒng)的小型垃圾焚燒爐內(nèi)的垃圾燃燒充分，可通過外加助燃燃料的方式，提高垃圾燃燒效率。但是這種方法不僅造成了資源的浪費(fèi)，也增加了運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理成本低、處理效果較好的小型垃圾焚燒裝置煙氣凈化系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的小型垃圾焚燒裝置煙氣凈化系統(tǒng)，包括爐體，所述的爐體上方設(shè)置進(jìn)料門和煙氣出口，下方設(shè)有清灰門，所述的爐體內(nèi)設(shè)有固定爐排，所述的爐體的煙氣出口通過第二煙道與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連，堿液生物濾池分為3層，第一層為堿液水層，中間架空，其上是陶粒層，所述的陶粒層上設(shè)有腐殖土層，所述的引風(fēng)機(jī)的出口通過第一煙道與所述的堿液生物濾池連接深入所述的堿液水層中。

所述的陶粒層的厚度為180mm～220mm。

所述的陶粒層的厚度為200mm。

所述的腐殖土層的厚度80mm～120mm。

所述的腐殖土層的厚度100mm。

在所述的爐體內(nèi)設(shè)置有處于所述的固定爐排上方的爐拱，在所述的固定爐排上豎直布置有頂棍，所述的頂棍的下端頂在偏心軸上，所述的偏心軸與電機(jī)傳動(dòng)相連。

所述的頂棍包括尖頂棍和平頂棍。

所述的尖頂棍和平頂棍交錯(cuò)設(shè)置。

所述的爐拱用4根耐火鋼材制作而成的支撐桿搭設(shè)成拱形，所述的爐拱上方設(shè)有一個(gè)洞口。

所述的支撐桿與水平面的角度為25°～35°。

采用上述技術(shù)方案的小型垃圾焚燒裝置煙氣凈化系統(tǒng)，垃圾經(jīng)運(yùn)輸機(jī)械或人工投入垃圾進(jìn)料門，進(jìn)入垃圾焚燒爐的垃圾，在爐拱上被打散，使垃圾均勻的落到固定爐排上。固定爐排上設(shè)有頂棍，頂棍在偏心軸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，頂棍分為尖頂棍和平頂棍，尖頂棍可以防止垃圾在燃燒過程中結(jié)塊，平頂棍可以起到使垃圾均勻分散的作用，燃燒后的廢渣可經(jīng)清灰門排出。

垃圾焚燒爐內(nèi)煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)吸出，進(jìn)入堿液生物濾池的堿液內(nèi)，出風(fēng)煙道布置在堿液的下方，煙氣先進(jìn)入堿液，去除其中的酸性物質(zhì)及粉塵，進(jìn)一步的經(jīng)過陶粒吸附及土壤生物的分解作用，是煙氣中的二噁英等有害氣體被進(jìn)一步分解，排向大氣。

本發(fā)明專利具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的垃圾焚燒爐其爐拱能起到打散、均勻、烘干垃圾的作用，避免新投入的垃圾直接落到正在燃燒的垃圾上，撲滅正在燃燒的火焰。

2、本發(fā)明具有較好的煙氣凈化效率及低運(yùn)行成本的優(yōu)勢。堿液生物濾池能有效降低煙氣中的粉塵、SO₂及NO_x并分解二噁英等產(chǎn)物。

3、本發(fā)明的垃圾焚燒爐設(shè)有頂棍，能防止垃圾焚燒過程中結(jié)塊，并能更好的起到使垃圾分散的作用。可確保垃圾充分燃燒，從源頭上減少有毒有害氣體的排放。

綜上所述，發(fā)明是一種使垃圾充分焚燒并且在焚燒過程中不結(jié)塊、便于爐膛清理的、處理成本低，處理效果較好的小型垃圾焚燒裝置煙氣凈化系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為土壤生物過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為垃圾焚燒爐帶凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為爐拱結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖5為爐拱結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖6為凸輪軸與頂棍的布置圖。

圖中標(biāo)號：

1-爐體，2-進(jìn)料門，3-爐拱，4-平頂棍，5-尖頂棍，6-偏心軸，7-清灰門，8-電機(jī)，9-引風(fēng)機(jī)，10-堿液生物濾池，11-堿液水層，12-陶粒層，13-腐殖土層，14-第一煙道、15-第二煙道，16-煙氣出口，17-固定爐排。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，爐體1上方設(shè)置進(jìn)料門2和煙氣出口16，下方設(shè)有清灰門7，爐體1內(nèi)設(shè)有固定爐排17，在爐體1內(nèi)設(shè)置有處于固定爐排17上方的爐拱3，爐拱3用4根耐火鋼材制作而成的支撐桿19搭設(shè)成拱形，支撐桿19與水平面的角度為25°～35°，優(yōu)選角度為30°；爐拱3上方設(shè)有一個(gè)洞口19，保證爐內(nèi)空氣可以均勻的進(jìn)入爐內(nèi)，使燃燒更加充分。

垃圾在爐拱3上被烘干后，會掉到固定爐排17上，在固定爐排17上布置有頂棍，頂棍包括尖頂棍5和平頂棍4，尖頂棍5和平頂棍4交錯(cuò)設(shè)置。頂棍在偏心軸6的作用下實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，確保垃圾在燃燒過程中不會結(jié)塊，并確保燃燒的垃圾保持松散。偏心軸6與電機(jī)8傳動(dòng)相連，實(shí)現(xiàn)偏心軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)。

爐體1的煙氣出口16通過第二煙道15與引風(fēng)機(jī)9的進(jìn)口相連，堿液生物濾池10分為3層設(shè)計(jì)，第一層為堿液水層11，堿液水層11中投入氫氧化鈉或氫氧化鈣；中間架空，其上是陶粒層12，陶粒層12的厚度為180mm～220mm，優(yōu)選為200mm，陶粒層12上設(shè)有腐殖土層13，腐殖土層13的厚度為80mm～120mm，優(yōu)選為100mm，在腐殖土中培養(yǎng)微生物，有效分解二噁英及其它有害氣體。引風(fēng)機(jī)9的出口通過第一煙道14與堿液生物濾池10連接深入堿液水層11中，煙氣在堿液水層11中去除硫化物及氮氧化物，并去除粉塵，煙氣進(jìn)入生物過濾區(qū)進(jìn)一步去除煙氣中的粉塵及二噁英等有害物質(zhì)。

實(shí)施例1：

日處理量2t，垃圾簡單分揀后通過機(jī)械送入垃圾焚燒爐內(nèi)，間歇進(jìn)料。整套設(shè)備占地面積46平米，爐內(nèi)實(shí)測溫度900℃。SO₂濃度220mg/m³，NO_x濃度230mg/m³，顆粒物濃度220mg/m³。廠界1m處監(jiān)測二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。

日處理量6t，垃圾簡單分揀后通過運(yùn)輸機(jī)送入垃圾焚燒爐內(nèi)，每天進(jìn)垃圾3次。整套設(shè)備占地面積78平米，爐內(nèi)實(shí)測溫度950℃。SO₂濃度320mg/m³，NO_x濃度360mg/m³，顆粒物濃度270mg/m³。廠界1m處監(jiān)測二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。