1.一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑，其特征在于，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性劑12％、非離表面活性劑7％、工業(yè)白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％與蒸餾水50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝催化劑，其特征在于，所述非離表面活性劑具體為壬基酚氧乙烯醚。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、將萃取后的表面活性劑、非離表面活性劑與工業(yè)白油加入到反應(yīng)釜中；
S2、開動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)，并將攪拌機(jī)內(nèi)的溫度升高到50-60攝氏度，且均勻攪拌2h；
S3、待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到65-75攝氏度，加入精植物油酸，并再次攪拌30分鐘后，再向其中加入三乙醇胺，然后均勻攪拌30分鐘；
S4、待反應(yīng)釜內(nèi)的濃液透明后，點(diǎn)加蒸餾水，且點(diǎn)加時(shí)間為1h后，取樣分析pH為6-7，粘度為300-400，即可；
S5、將此配方制作的低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑通過用30％后附作在脫硝催化劑纖維上，在制作入催化劑成品中。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的萃取后的表面活性劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、選用表面活性劑為原料，將該表面活性劑放置到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中放置異丙醇，并在反應(yīng)釜中攪拌2個(gè)小時(shí)，且保持溫度為10-30攝氏度；
S2、將S1中攪拌后的表面活性劑再加入活性炭，在溫度為10-30攝氏度的環(huán)境中反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，提取活性炭及陰陽離轉(zhuǎn)換器后，在通過75-85攝氏度的高溫萃取，從而去除表面活性劑中的異丙醇；
S3、萃取后的表面活性劑中已不含銨鹽，在制作低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑；。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萃取后的表面活性劑的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑具體為烷基磷脂二乙醇銨鹽。