本發明是一種廢氣凈化排放系統，特別是涉及一種生活垃圾與污泥協同焚燒發電廢氣凈化超低排放系統。
背景技術：
環保部發布《2016年全國大、中城市固體廢物污染環境防治年報》顯示2015年，246個大、中城市生活垃圾產生量18564萬噸。我國城市人口多、土地少，解決垃圾處理問題只能垃圾焚燒發電。
到2015年,我國脫水污泥年產量約4.9x107t。另外根據有關預測,我國城市污水量在未來幾年還會有較大的增長,污泥量將進一步激增。受空間制約，污泥焚燒減量化是必由之路。
我國生活垃圾具有量大、成分復雜、骯臟等特點，其有機物質在垃圾貯藏坑內易受到微生物的作用而腐爛發酵，產生一定量的氨、硫化氫、有機胺、甲烷等既有異味又有害的氣體。在好氧和厭氧條件下，其惡臭氣體主要成分分別為氨和H2S。焚燒處理時，由于我國生活垃圾熱值較低，需要摻加煤粉燃燒。另外，由于生活垃圾成分復雜，焚燒處理過程中將不可避免地產生二次污染，特別是二噁英、重金屬等，導致焚燒煙氣無法達標排放，污染環境，危害人體健康。
水中鐵、錳等重金屬被還原，與水中的硫形成硫化亞鐵等化合物，形成大量吸附了FeS、MnS顆粒的污泥。由于富含大量的有機質，熱值高，污泥可以采用焚燒處理。但是干化后的污泥焚燒同樣會產生二噁英及重金屬等二次污染。
現行垃圾焚燒發電廢氣治理的工藝大多采用SNCR+半干法脫硫+活性炭粉+布袋除塵器；而垃圾臭氣采用生物法或化學藥劑洗滌，存在成本高或周期長等問題。污泥焚燒廢氣處理主要工藝為SNCR+活性炭粉+布袋除塵+堿液洗滌，其特點是煙氣中Hg含量較高。污泥中S/Cl比是城市生活垃圾的7～10倍，高濃度硫的存在能夠阻礙二噁英和呋喃在焚燒爐和煙道中的生成。并且，污泥單獨處置成本高。所以，急需一種生活垃圾與污泥協同焚燒發電廢氣凈化超低排放系統。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種解決生活垃圾焚燒發電廠惡臭，二噁英超標排放，以及污泥焚燒中Hg等易揮發性金屬元素的排放含量隨溫度升高而明顯增加的技術問題的生活垃圾與污泥協同焚燒發電廢氣凈化超低排放系統。
為了解決上述技術問題，本發明提供的生活垃圾與污泥協同焚燒發電廢氣凈化超低排放系統，包括垃圾貯藏坑、垃圾焚燒爐以及安裝在所述的垃圾貯藏坑與所述的垃圾焚燒爐之間設有垃圾轉運裝置，強力引風機的進口與垃圾貯藏坑的惡臭氣體出口對接，所述的強力引風機的出口與所述的垃圾焚燒爐對接，所述的垃圾焚燒爐連接有噴氨脫硝裝置，粒狀干化污泥送料裝置與所述的垃圾焚燒爐連接，所述的垃圾焚燒爐的煙氣出口經煙道連接換熱器的煙氣進口，所述的換熱器的煙氣出口與除塵器的煙氣進口連接且所述的換熱器的煙氣出口與所述的除塵器的煙氣進口之間連接有活性炭粉加料裝置，所述的除塵器的煙氣出口經煙道進入引風機的煙氣進口，所述的引風機的煙氣出口經煙道與脫酸除霧塔的煙氣進口連接，在所述的脫酸除霧塔下植入有微氣泡發生器，所述的脫酸除霧塔的煙氣出口與煙囪的煙氣進口連接。
所述的垃圾焚燒爐為循環流化床垃圾焚燒爐。
所述的換熱器為急冷鍋爐換熱器。
所述的垃圾轉運裝置為抓斗。
所述的除塵器為常溫袋式除塵器。
所述的常溫袋式除塵器的濾袋采用覆膜耐酸堿濾料。
所述的脫酸除霧塔的采用旋流板式的脫酸裝置。
所述的噴氨脫硝裝置布置在所述的垃圾焚燒爐的上部。
采用上述技術方案的生活垃圾與污泥協同焚燒發電廢氣凈化超低排放系統，垃圾貯藏坑內的垃圾由抓斗送入循環流化床垃圾焚燒爐內，垃圾貯藏坑內產生的惡臭氣體由強力引風機經煙道送入焚燒爐內，在爐內高溫情況下氧化燃燒，粒狀干化污泥由送料裝置送入循環流化床垃圾焚燒爐內，與生活垃圾在流化的狀態下混合均勻后與垃圾混燒，在循環流化床垃圾焚燒爐的上部布置噴氨脫硝裝置。循環流化床垃圾焚燒爐的煙氣出口經管道連接到急冷鍋爐換熱器入口，在急冷鍋爐的作用下，煙氣快速降溫。煙氣由急冷鍋爐換熱器出口經管道連接到常溫袋式除塵器入口。活性炭粉噴射裝置通過管道連接到急冷鍋爐換熱器出口至常溫袋式除塵器入口的管道之間。煙氣經除塵后由常溫袋式除塵器出口經管道連接到引風機入口。引風機出口經煙道連接到脫酸除霧塔的入口，脫酸除霧塔漿液中植入微氣泡發生器，所述脫酸除霧塔出口經煙道連接到煙囪。
生活垃圾由抓斗送入爐內，粒狀干化污泥送料裝置將粒狀送入爐內，與生活垃圾在流化狀態下較好的混合，共同燃燒，污泥中的S在燃燒氧化的作用下轉化為SO2。
生活垃圾儲存在密閉良好的垃圾貯藏坑，有效防止惡臭氣體外泄，經強力引風機引入到垃圾焚燒爐內，借助垃圾焚燒產生的熱量在富氧狀態下氧化燃燒SO2，H2O，CO2。
循環流化床垃圾焚燒爐內燃燒煙氣中的SO2飛灰表面的酸度，抑制爐內二噁英的排放。
溫度為900～1100℃煙氣在循環流化床垃圾焚燒爐內停留2.5S以上，噴氨脫硝裝置的噴嘴布置在循環流化床垃圾焚燒爐上部，由噴嘴向循環流化床垃圾焚燒爐內噴氨，進行SNCR脫硝反應。氮化物對二噁英的抑制作用，是非選擇性催化脫硝反應(SNCR)的衍生功能。氮能同時控制NOx和HCl，使參與反應的氯源減少，從而抑制二噁英的生成。
煙氣由循環流化床垃圾焚燒爐出口經管道連接急冷鍋爐換熱器入口，將煙氣溫度瞬間降溫至130℃，避開二噁英再度合成區間，并利用余熱發電。
煙氣由急冷鍋爐換熱器出口經管道連接到常溫袋式除塵器入口，急冷鍋爐換熱器出口與常溫袋式除塵器入口間的管道接入活性炭粉噴射裝置，將活性炭由管道送入常溫袋式除塵器內，煙氣在常溫袋式除塵器與活性炭粉的作用下攔截含重金屬的飛灰、吸附脫除二噁英。常溫布袋除塵器出口經煙道連接到引風機入口，爐煙由引風機出口經煙道進入脫酸除霧塔。
脫酸除霧塔采用石灰石石膏法脫酸，用于脫除酸性氣體，脫酸除霧塔的堿液中放置了微氣泡發生器，脫酸除霧塔的頂部設計了高效除霧裝置，爐煙由脫酸除霧塔出口經煙道由煙囪排放至大氣中。
微氣泡發生器在堿液中形成大量的微氣泡，微氣泡由水泵泵至脫酸噴嘴，隨霧化液滴噴淋。由于微氣泡進入大氣中，與原來所處的液態環境不一樣，氣泡內外壓力急劇改變，而發生爆破，爆破過程中能產生瞬時高溫，攜帶大量的羥基自由基，能夠將二噁英氧化分解，SO2氧化為SO3易于脫除，NO氧化為NO2易于脫除，同時將低價態的Hg，氧化為Hg2+，易于脫除。
本發明可以有效去除垃圾焚燒與污泥焚燒煙氣中的有害物質，避免了環境污染。
綜上所述，本發明是一種解決生活垃圾焚燒發電廠惡臭，二噁英超標排放，以及污泥焚燒中Hg等易揮發性金屬元素的排放含量隨溫度升高而明顯增加的技術問題的生活垃圾與污泥協同焚燒發電廢氣凈化超低排放系統。
附圖說明
圖1為本發明的結構和工作原理圖。
圖中：1-垃圾貯藏坑，2-強力引風機，3-循環流化床垃圾焚燒爐，4-粒狀干化污泥送料裝置，5-噴氨脫硝裝置，6-急冷鍋爐換熱器，7-活性炭粉加料裝置，8-常溫布袋除塵器，9-引風機，10-脫酸除霧塔，11-微氣泡發生器，12-煙囪，13-抓斗。
具體實施方式
以下實施例旨在進一步說明本發明內容，而不是限制本發明權利要求的保護范圍。
參見圖1，垃圾貯藏坑1與循環流化床垃圾焚燒爐3之間設有抓斗13，強力引風機2的進口與垃圾貯藏坑1的惡臭氣體出口對接，強力引風機2的出口與循環流化床垃圾焚燒爐3對接，循環流化床垃圾焚燒爐3連接有噴氨脫硝裝置5，粒狀干化污泥送料裝置4與循環流化床垃圾焚燒爐3連接，循環流化床垃圾焚燒爐3的煙氣出口經煙道連接急冷鍋爐換熱器6的煙氣進口，急冷鍋爐換熱器6的煙氣出口與常溫袋式除塵器8的煙氣進口連接且急冷鍋爐換熱器6的煙氣出口與常溫袋式除塵器8的煙氣進口之間連接有活性炭粉加料裝置7，常溫袋式除塵器8的濾袋采用覆膜耐酸堿濾料，常溫袋式除塵器8的煙氣出口經煙道進入引風機9的煙氣進口，引風機9的煙氣出口經煙道與脫酸除霧塔10的煙氣進口連接，脫酸除霧塔10的采用旋流板式的脫酸裝置，在脫酸除霧塔10下植入有微氣泡發生器11，脫酸除霧塔10的煙氣出口與煙囪12的煙氣進口連接。
實施例1：為日處理400t/d垃圾焚燒發電廠
參見圖1，強力引風機2持續工作，將垃圾貯藏坑1的惡臭氣體送入循環流化床垃圾焚燒爐3內無害化焚燒，除臭產熱。由于垃圾熱值較低，加入高熱值污泥助燃。由污泥與惡臭氣體及垃圾中的含硫物質焚燒產生的SO2阻止二噁英的生成。循環流化床垃圾焚燒爐3內煙氣溫度為900℃～1100℃，煙氣量為70000Nm3/h，污染物HCl濃度為1000mg/Nm3，SO2濃度為55mg/Nm3，NOx濃度為500mg/Nm3，粉塵濃度為3000mg/Nm3。在循環流化床垃圾焚燒爐3內噴氨脫硝，SNCR脫硝效率在50％～60％，無需催化劑，經脫硝后煙氣中NOx濃度降低到240mg/Nm3。煙氣由循環流化床垃圾焚燒爐3經煙道連接到急冷鍋爐換熱器6，經過急冷鍋爐換熱器6急冷后，煙氣溫度降至130℃，由于循環流化床垃圾焚燒爐3內二噁英的生成受到硫基類物質抑制，在煙氣溫度急劇下降的過程中會極少量合成二噁英，二噁英濃度3ngTEQ/Nm3以內。急冷鍋爐換熱器6與常溫袋式除塵器8之間設置了活性炭粉加料裝置7，活性炭粉隨煙氣進入常溫袋式除塵器8，常溫袋式除塵器8的濾袋采用覆膜耐酸堿濾料，覆膜袋式除塵器能達到100％攔截1μm以上的粉塵，二噁英被活性炭粉吸附，吸附效率達98％，除塵效率達99.99％。常溫袋式除塵器8出口粉塵濃度低于10mg/Nm3，二噁英濃度降至0.09ngTEQ/Nm3。煙氣由常溫袋式除塵器8出口經煙道進入引風機9。普通石灰石石膏濕法脫硫效率達90％上，石灰石石膏脫濕法HCl效率在98％。煙氣由引風機9經煙道送入脫酸除霧塔10，脫酸除霧塔10的采用旋流板式的脫酸裝置，在旋流板的界面上能加強氣液傳質，1μm以下的粉塵也能在旋流板離心力的作用下凝并，在通過旋流板時產生離心力的作用下而甩向塔壁被捕捉下來。在脫酸除霧塔10下植入微氣泡發生器11，漿液中含大量的微納米氣泡，微納米氣泡隨漿液噴送到噴嘴口，隨漿液的霧化而離散在空氣中，由于微納米氣泡內外壓差急劇變化而發生爆破，爆破過程中能產生瞬時高溫，攜帶大量的羥基自由基，能夠將二噁英氧化分解，SO2氧化為SO3，NO氧化為NO2，SO3與NO2在強氧化的霧化堿液下被去除，進一步提升脫硫、脫氮、除二噁英效率，在脫酸除霧塔10中，高效除霧器有效攔截液滴與粉塵，脫酸除霧塔10出口HCl濃度為20mg/Nm3，SO2濃度為30mg/Nm3，NOx濃度為150mg/Nm3，粉塵濃度為3mg/Nm3，二噁英濃度低于0.05ngTEQ/Nm3。凈化后的煙氣由煙囪12超低排放至大氣中。
此系統解決了垃圾臭氣難處理，處理成本高的問題。爐內高效抑制二噁英及前體物生成，摻燒污泥，節約成本，脫酸脫硝除塵效率高，各項排放指標遠優于國家垃圾焚燒與污泥燒污染物排放標準。