本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種高效的化工涂料生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，化工涂料的生產(chǎn)設(shè)備較為落后，還是沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，是將原料、助劑和溶劑攪拌后再統(tǒng)一研磨，由于不同原料的性質(zhì)不同，所需的研磨時間也不一樣，將它們混合到一起研磨，加大了工作量，增加了能耗，同時，敞開式的工作環(huán)境，產(chǎn)生了大量的粉塵，也污染環(huán)境，另外現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置由于儲罐和齒輪泵的管路是 L 型設(shè)計，使得在原料輸閉過程中容易造成管道堵塞，延誤生產(chǎn)進度，又浪費原材料，給生產(chǎn)和維修都帶來極大的麻煩，不符合現(xiàn)在提倡節(jié)約型社會的理念。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效的化工涂料生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效的化工涂料生產(chǎn)裝置，包括存儲罐、齒輪泵、研磨箱、乳化箱、攪拌箱和除塵室；所述存儲罐是高效的化工涂料生產(chǎn)裝置的主要組成部分，通過輔助管道與四通閥相連接；所述研磨箱設(shè)置在存儲罐的右端，通過輔助管道與四通閥相連接，研磨箱內(nèi)設(shè)置有固定架、研磨電機、研磨軸和研磨葉片；所述固定架設(shè)置在研磨箱的頂部，與研磨箱的內(nèi)側(cè)兩壁固定連接在一起；所述研磨電機固定在固定架上，且與研磨軸固定連接在一起；所述研磨軸設(shè)置在研磨電機的底部，設(shè)置在研磨箱的中間部位；所述研磨葉片設(shè)置有多個，且均勻的分布在研磨軸的兩側(cè)；所述布袋除塵器由布袋、擋板、灰斗、防爆門和進氣口組成；所述箱體是布袋除塵器的主體部分；所述布袋設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在箱體的頂部；所述擋板設(shè)置咋箱體的底部，與箱體的左右兩壁固定連接在一起；所述進氣口設(shè)置在擋板的頂部，箱體左壁上；所述灰斗設(shè)置在箱體的底部；所述防爆門設(shè)置在灰斗的右壁上，擋板的底部；所述抽氣泵設(shè)置在除塵室右側(cè)的輔助管道上；所述齒輪泵設(shè)置在研磨箱的左側(cè)的輔助管道上；所述支撐座設(shè)置在齒輪泵的底部；所述乳化箱設(shè)置在研磨箱的底部；所述溶劑入口設(shè)置在乳化箱的左壁上；所述添加劑入口設(shè)置在乳化箱的右壁上；所述攪拌軸設(shè)置在攪拌箱的中間部位，通過連接裝置與驅(qū)動電機相連接；所述攪拌漿葉設(shè)置在攪拌軸上；所述連接裝置設(shè)置在攪拌箱的右側(cè)，連接裝置由大齒輪、第一連接軸、小齒輪和第二連接軸組成；所述大齒輪與小齒輪相嚙合，且與第一連接軸固定連接在一起；所述第一連接軸與攪拌軸相連接；所述小齒輪設(shè)置在大齒輪的底部；所述第二連接軸貫穿小齒輪，且與驅(qū)動電機相連接；所述驅(qū)動電機設(shè)置在攪拌箱的右側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述除塵室設(shè)置在研磨箱的外部右側(cè)，通過輔助管道與研磨箱相連接，除塵室內(nèi)設(shè)置有布袋除塵器。

作為本實用新型再進一步的方案：所述攪拌箱設(shè)置在乳化箱的底部，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和攪拌漿葉。

作為本實用新型再進一步的方案：所述四通閥的底端和右端的通孔被堵住，上端和右端的通孔分別通過輔助管道與存儲罐和研磨箱相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的化工涂料生產(chǎn)裝置，使原料分別經(jīng)過研磨達到標(biāo)準(zhǔn)后再混合、乳化、 攪拌，這樣，不僅減少了工作量，減少能耗，還使產(chǎn)品配方更精準(zhǔn)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，除塵裝置的配備，減少了環(huán)境粉塵污染；另外將原有的 L 型連接管改為四通管件，遇到雜質(zhì)時，只需將四通管件的一個密封塞打開，就可進行清理工作，達到了簡化生產(chǎn)過程、節(jié)約生產(chǎn)原料、節(jié)約人力、方便清潔和維修的有益效果，最終提高了涂料的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為高效的化工涂料生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高效的化工涂料生產(chǎn)裝置中布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為高效的化工涂料生產(chǎn)裝置中連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-存儲罐，2-四通閥，3-支撐座，4-研磨軸，5-研磨葉片，6-溶劑入口，7-攪拌箱，8-連接裝置，9-驅(qū)動電機，10-攪拌漿葉，11-攪拌軸，12-乳化箱，13-添加劑入口，14-除塵室，15-研磨電機，16-研磨箱，17-固定架，18-齒輪泵，19-布袋，20-進氣口，21-擋板，22-灰斗，23-防爆門，24-箱體，25-第一連接軸，26-小齒輪，27-第二連接軸，28-大齒輪，29-抽氣泵。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種高效的化工涂料生產(chǎn)裝置，包括存儲罐1、齒輪泵18、研磨箱16、乳化箱12、攪拌箱7和除塵室14；所述存儲罐1是高效的化工涂料生產(chǎn)裝置的主要組成部分，通過輔助管道與四通閥2相連接，用于儲存化工原料；所述四通閥的底端和右端的通孔被堵住，上端和右端的通孔分別通過輔助管道與存儲罐和研磨箱相連接；所述研磨箱16設(shè)置在存儲罐1的右端，通過輔助管道與四通閥2相連接，研磨箱16內(nèi)設(shè)置有固定架17、研磨電機15、研磨軸4和研磨葉片5，用于將化工原料進行研磨；所述固定架17設(shè)置在研磨箱16的頂部，與研磨箱16的內(nèi)側(cè)兩壁固定連接在一起，用于固定研磨電機15；所述研磨電機15固定在固定架17上，且與研磨軸4固定連接在一起，用于為研磨軸4和研磨葉片5運動提供動力；所述研磨軸4設(shè)置在研磨電機15的底部，設(shè)置在研磨箱16的中間部位，用于為研磨葉片5運動提供動力；所述研磨葉片5設(shè)置有多個，且均勻的分布在研磨軸4的兩側(cè)，用于對化工原料進行研磨；所述除塵室14設(shè)置在研磨箱16的外部右側(cè)，通過輔助管道與研磨箱16相連接，除塵室14內(nèi)設(shè)置有布袋除塵器，用于將研磨過程中產(chǎn)生的粉塵進行回收利用；所述布袋除塵器由布袋19、擋板21、灰斗22、防爆門23和進氣口20組成；所述箱體24是布袋除塵器的主體部分；所述布袋19設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在箱體24的頂部，用于對粉塵的吸收；所述擋板21設(shè)置咋箱體24的底部，與箱體24的左右兩壁固定連接在一起，用于防止不帶太重滑落，堵塞灰斗22；所述進氣口20設(shè)置在擋板21的頂部，箱體24左壁上；所述灰斗22設(shè)置在箱體24的底部；所述防爆門23設(shè)置在灰斗的右壁上，擋板21的底部，如果布袋除塵器中氣壓過大，則防爆門23就會自動打開，放出氣體，降低氣壓；所述抽氣泵29設(shè)置在除塵室14右側(cè)的輔助管道上，用于將研磨箱16內(nèi)的灰塵抽到除塵室14進行除塵；所述齒輪泵18設(shè)置在研磨箱16的左側(cè)的輔助管道上，用于輸送化工原料；所述支撐座3設(shè)置在齒輪泵18的底部；所述乳化箱12設(shè)置在研磨箱16的底部，用于研磨過后的化工原料進行乳化；所述溶劑入口6設(shè)置在乳化箱12的左壁上；所述添加劑入口13設(shè)置在乳化箱12的右壁上，用于添加添加劑；所述攪拌箱7設(shè)置在乳化箱12的底部，攪拌箱7內(nèi)設(shè)置有攪拌軸11和攪拌漿葉10，用于對乳化后的化工原料進行攪拌；所述攪拌軸12設(shè)置在攪拌箱7的中間部位，通過連接裝置8與驅(qū)動電機9相連接，用于進行攪拌，且?guī)訑嚢铦{葉10運動；所述攪拌漿葉10設(shè)置在攪拌軸11上；所述連接裝置8設(shè)置在攪拌箱7的右側(cè)，連接裝置8由大齒輪28、第一連接軸25、小齒輪26和第二連接軸27組成；所述大齒輪28與小齒輪26相嚙合，且與第一連接軸25固定連接在一起；所述第一連接軸25與攪拌軸10相連接；所述小齒輪26設(shè)置在大齒輪28的底部；所述第二連接軸27貫穿小齒輪26，且與驅(qū)動電機相連接9；所述驅(qū)動電機9設(shè)置在攪拌箱7的右側(cè)，用于為攪拌軸10和攪拌漿葉11運動提供動力。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。