本發明涉及一種石油焦處理裝置,尤其涉及一種石油焦高效處理裝置。
背景技術:
石油,地質勘探的主要對象之一,是一種粘稠的、深褐色液體,被稱為“工業的血液”。地殼上層部分地區有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環烷烴、芳香烴的混合物。
石油焦:石油的減壓渣油,經焦化裝置,在500~550℃下裂解焦化而生成的黑色固體焦炭。其外觀為黑色或暗灰色的蜂窩狀結構,焦塊內氣孔多呈橢圓形,且互相貫通。
石油焦可視其質量而用于制石墨、冶煉和化工等工業。
目前處理裝置制作成本高、處理效果不佳、使用不方便,因此亟需研發一種制作成本低、處理效果佳、使用方便的石油焦高效處理裝置。
技術實現要素:
(1)要解決的技術問題
本發明為了克服目前處理裝置制作成本高、處理效果不佳、使用不方便的缺點,本發明要解決的技術問題是提供發一種制作成本低、處理效果佳、使用方便的石油焦高效處理裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種石油焦高效處理裝置,包括有底板、支架、支腿、進料斗、箱體、碾壓裝置和收集框,底板頂部通過螺栓連接的方式從左至右依次安裝有支架、支腿和收集框,支架右側面頂部通過螺栓連接的方式安裝有進料斗,支腿頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體,箱體內設有碾壓裝置,箱體左右兩側面的中部均開有第一通孔,右側第一通孔位于收集框的左上方。
優選地,碾壓裝置包括有第一電機、連接板、軸承座、轉軸、碾壓板和凸起,箱體內頂部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電機,箱體內上部水平設有連接板,連接板左側面與箱體內左側面通過螺栓連接的方式連接,連接板右側面與箱體內右側面通過螺栓連接的方式連接,連接板中部嵌入式地安裝有軸承座,軸承座內的軸承設有轉軸,轉軸與軸承座內的軸承通過過盈方式連接,連接板下方的箱體內設有碾壓板,轉軸頂端與第一電機輸出軸通過聯軸器連接,碾壓板底部和箱體內底部都均勻間隔的分布與凸起,箱體底部中間開有第二通孔,轉軸位于第二通孔內。
優選地,還包括有繞線輪、移動桿、拉線和篩選裝置,轉軸下部通過鍵連接的方式連接有繞線輪,繞線輪上繞有拉線,右側支腿上部開有導孔,導孔內水平設有移動桿,移動桿左端連接拉線末端連接,收集框上部設有篩選裝置,篩選裝置包括有滑軌、滑塊、連接桿、彈簧和網框,收集框頂部左右兩側均通過螺栓連接的方式水平安裝有滑軌,滑軌上滑動式地設有滑塊,滑塊外側面與滑軌內側面之間連接有彈簧,滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有連接桿,連接桿呈水平設置,連接桿內端通過螺栓連接的方式與網框外側面頂部連接,移動桿右端與左側滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接。
優選地,還包括有激振器,收集框左側面中部通過螺釘安裝有激振器。
優選地,底板材質為q235鋼,收集框材質為不銹鋼。
優選地,第一電機為伺服電機。
工作原理:使用時,將石油焦倒入進料斗內,進而進料斗內的石油焦通過左側第一通孔進入箱體內,通過碾壓裝置即可對箱體內的石油焦進行碾壓,碾壓完成的石油焦通過右側第一通孔進入收集框內。
因為碾壓裝置包括有第一電機、連接板、軸承座、轉軸、碾壓板和凸起,箱體內頂部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電機,箱體內上部水平設有連接板,連接板左側面與箱體內左側面通過螺栓連接的方式連接,連接板右側面與箱體內右側面通過螺栓連接的方式連接,連接板中部嵌入式地安裝有軸承座,軸承座內的軸承設有轉軸,轉軸與軸承座內的軸承通過過盈方式連接,連接板下方的箱體內設有碾壓板,轉軸頂端與第一電機輸出軸通過聯軸器連接,碾壓板底部和箱體內底部都均勻間隔的分布與凸起,箱體底部中間開有第二通孔,轉軸位于第二通孔內,所以啟動第一電機正反交替轉動,第一電機帶動轉軸正反交替轉動,轉軸帶動碾壓板正反交替轉動,碾壓板正反交替轉動對箱體內的石油焦進行碾壓工作。凸起能夠提高碾壓效果和本發明的工作效率。
因為還包括有繞線輪、移動桿、拉線和篩選裝置,轉軸下部通過鍵連接的方式連接有繞線輪,繞線輪上繞有拉線,右側支腿上部開有導孔,導孔內水平設有移動桿,移動桿左端連接拉線末端連接,收集框上部設有篩選裝置,篩選裝置包括有滑軌、滑塊、連接桿、彈簧和網框,收集框頂部左右兩側均通過螺栓連接的方式水平安裝有滑軌,滑軌上滑動式地設有滑塊,滑塊外側面與滑軌內側面之間連接有彈簧,滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有連接桿,連接桿呈水平設置,連接桿內端通過螺栓連接的方式與網框外側面頂部連接,移動桿右端與左側滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接,所以碾壓完成的石油焦通過右側第一通孔進入網框內,轉軸正反交替轉動的同時帶動繞線輪正反交替,繞線輪正反交替轉動收放拉線,進而帶動在彈簧的配合作用下,移動桿作用移動帶動滑塊在滑軌上左右滑動,從而帶動網框左右移動,網框對碾壓完成的石油焦進行篩選工作,進而更加精細的石油焦落入收集框內底部,網框內的石油焦可再次進行研磨。
因為還包括有激振器,收集框左側面中部通過螺釘安裝有激振器,所以啟動激振器工作,激振器帶動收集框震動,進而使得收集框內收集的石油焦更加平整,從而能夠增大收集空間。
(3)有益效果
本發明通過網框可對碾壓完成的石油焦進行篩選,進而提高了處理完成的石油焦的質量,達到了制作成本低、處理效果佳、使用方便的效果。
附圖說明
圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。
圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。
圖3為本發明收集框和篩選裝置的第一種主視結構示意圖。
圖4為本發明收集框和篩選裝置的第二種主視結構示意圖。
附圖中的標記為:1-底板,2-支架,3-支腿,4-進料斗,5-箱體,6-碾壓裝置,7-第一通孔,8-收集框,61-第一電機,62-連接板,63-軸承座,64-轉軸,65-第二通孔,66-碾壓板,67-凸起,9-繞線輪,10-導孔,11-移動桿,12-拉線,13-篩選裝置,131-滑軌,132-滑塊,133-連接桿,134-彈簧,135-網框,14-激振器。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種石油焦高效處理裝置,如圖1-4所示,包括有底板1、支架2、支腿3、進料斗4、箱體5、碾壓裝置6和收集框8,底板1頂部通過螺栓連接的方式從左至右依次安裝有支架2、支腿3和收集框8,支架2右側面頂部通過螺栓連接的方式安裝有進料斗4,支腿3頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體5,箱體5內設有碾壓裝置6,箱體5左右兩側面的中部均開有第一通孔7,右側第一通孔7位于收集框8的左上方。
實施例2
一種石油焦高效處理裝置,如圖1-4所示,包括有底板1、支架2、支腿3、進料斗4、箱體5、碾壓裝置6和收集框8,底板1頂部通過螺栓連接的方式從左至右依次安裝有支架2、支腿3和收集框8,支架2右側面頂部通過螺栓連接的方式安裝有進料斗4,支腿3頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體5,箱體5內設有碾壓裝置6,箱體5左右兩側面的中部均開有第一通孔7,右側第一通孔7位于收集框8的左上方。
碾壓裝置6包括有第一電機61、連接板62、軸承座63、轉軸64、碾壓板66和凸起67,箱體5內頂部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電機61,箱體5內上部水平設有連接板62,連接板62左側面與箱體5內左側面通過螺栓連接的方式連接,連接板62右側面與箱體5內右側面通過螺栓連接的方式連接,連接板62中部嵌入式地安裝有軸承座63,軸承座63內的軸承設有轉軸64,轉軸64與軸承座63內的軸承通過過盈方式連接,連接板62下方的箱體5內設有碾壓板66,轉軸64頂端與第一電機61輸出軸通過聯軸器連接,碾壓板66底部和箱體5內底部都均勻間隔的分布與凸起67,箱體5底部中間開有第二通孔65,轉軸64位于第二通孔65內。
實施例3
一種石油焦高效處理裝置,如圖1-4所示,包括有底板1、支架2、支腿3、進料斗4、箱體5、碾壓裝置6和收集框8,底板1頂部通過螺栓連接的方式從左至右依次安裝有支架2、支腿3和收集框8,支架2右側面頂部通過螺栓連接的方式安裝有進料斗4,支腿3頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體5,箱體5內設有碾壓裝置6,箱體5左右兩側面的中部均開有第一通孔7,右側第一通孔7位于收集框8的左上方。
碾壓裝置6包括有第一電機61、連接板62、軸承座63、轉軸64、碾壓板66和凸起67,箱體5內頂部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電機61,箱體5內上部水平設有連接板62,連接板62左側面與箱體5內左側面通過螺栓連接的方式連接,連接板62右側面與箱體5內右側面通過螺栓連接的方式連接,連接板62中部嵌入式地安裝有軸承座63,軸承座63內的軸承設有轉軸64,轉軸64與軸承座63內的軸承通過過盈方式連接,連接板62下方的箱體5內設有碾壓板66,轉軸64頂端與第一電機61輸出軸通過聯軸器連接,碾壓板66底部和箱體5內底部都均勻間隔的分布與凸起67,箱體5底部中間開有第二通孔65,轉軸64位于第二通孔65內。
還包括有繞線輪9、移動桿11、拉線12和篩選裝置13,轉軸64下部通過鍵連接的方式連接有繞線輪9,繞線輪9上繞有拉線12,右側支腿3上部開有導孔10,導孔10內水平設有移動桿11,移動桿11左端連接拉線12末端連接,收集框8上部設有篩選裝置13,篩選裝置13包括有滑軌131、滑塊132、連接桿133、彈簧134和網框135,收集框8頂部左右兩側均通過螺栓連接的方式水平安裝有滑軌131,滑軌131上滑動式地設有滑塊132,滑塊132外側面與滑軌131內側面之間連接有彈簧134,滑塊132頂部通過螺栓連接的方式連接有連接桿133,連接桿133呈水平設置,連接桿133內端通過螺栓連接的方式與網框135外側面頂部連接,移動桿11右端與左側滑塊132頂部通過螺栓連接的方式連接。
實施例4
一種石油焦高效處理裝置,如圖1-4所示,包括有底板1、支架2、支腿3、進料斗4、箱體5、碾壓裝置6和收集框8,底板1頂部通過螺栓連接的方式從左至右依次安裝有支架2、支腿3和收集框8,支架2右側面頂部通過螺栓連接的方式安裝有進料斗4,支腿3頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體5,箱體5內設有碾壓裝置6,箱體5左右兩側面的中部均開有第一通孔7,右側第一通孔7位于收集框8的左上方。
碾壓裝置6包括有第一電機61、連接板62、軸承座63、轉軸64、碾壓板66和凸起67,箱體5內頂部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電機61,箱體5內上部水平設有連接板62,連接板62左側面與箱體5內左側面通過螺栓連接的方式連接,連接板62右側面與箱體5內右側面通過螺栓連接的方式連接,連接板62中部嵌入式地安裝有軸承座63,軸承座63內的軸承設有轉軸64,轉軸64與軸承座63內的軸承通過過盈方式連接,連接板62下方的箱體5內設有碾壓板66,轉軸64頂端與第一電機61輸出軸通過聯軸器連接,碾壓板66底部和箱體5內底部都均勻間隔的分布與凸起67,箱體5底部中間開有第二通孔65,轉軸64位于第二通孔65內。
還包括有繞線輪9、移動桿11、拉線12和篩選裝置13,轉軸64下部通過鍵連接的方式連接有繞線輪9,繞線輪9上繞有拉線12,右側支腿3上部開有導孔10,導孔10內水平設有移動桿11,移動桿11左端連接拉線12末端連接,收集框8上部設有篩選裝置13,篩選裝置13包括有滑軌131、滑塊132、連接桿133、彈簧134和網框135,收集框8頂部左右兩側均通過螺栓連接的方式水平安裝有滑軌131,滑軌131上滑動式地設有滑塊132,滑塊132外側面與滑軌131內側面之間連接有彈簧134,滑塊132頂部通過螺栓連接的方式連接有連接桿133,連接桿133呈水平設置,連接桿133內端通過螺栓連接的方式與網框135外側面頂部連接,移動桿11右端與左側滑塊132頂部通過螺栓連接的方式連接。
還包括有激振器14,收集框8左側面中部通過螺釘安裝有激振器14。
底板1材質為q235鋼,收集框8材質為不銹鋼。
第一電機61為伺服電機。
工作原理:使用時,將石油焦倒入進料斗4內,進而進料斗4內的石油焦通過左側第一通孔7進入箱體5內,通過碾壓裝置6即可對箱體5內的石油焦進行碾壓,碾壓完成的石油焦通過右側第一通孔7進入收集框8內。
因為碾壓裝置6包括有第一電機61、連接板62、軸承座63、轉軸64、碾壓板66和凸起67,箱體5內頂部中間通過螺栓連接的方式安裝有第一電機61,箱體5內上部水平設有連接板62,連接板62左側面與箱體5內左側面通過螺栓連接的方式連接,連接板62右側面與箱體5內右側面通過螺栓連接的方式連接,連接板62中部嵌入式地安裝有軸承座63,軸承座63內的軸承設有轉軸64,轉軸64與軸承座63內的軸承通過過盈方式連接,連接板62下方的箱體5內設有碾壓板66,轉軸64頂端與第一電機61輸出軸通過聯軸器連接,碾壓板66底部和箱體5內底部都均勻間隔的分布與凸起67,箱體5底部中間開有第二通孔65,轉軸64位于第二通孔65內,所以啟動第一電機61正反交替轉動,第一電機61帶動轉軸64正反交替轉動,轉軸64帶動碾壓板66正反交替轉動,碾壓板66正反交替轉動對箱體5內的石油焦進行碾壓工作。凸起67能夠提高碾壓效果和本發明的工作效率。
因為還包括有繞線輪9、移動桿11、拉線12和篩選裝置13,轉軸64下部通過鍵連接的方式連接有繞線輪9,繞線輪9上繞有拉線12,右側支腿3上部開有導孔10,導孔10內水平設有移動桿11,移動桿11左端連接拉線12末端連接,收集框8上部設有篩選裝置13,篩選裝置13包括有滑軌131、滑塊132、連接桿133、彈簧134和網框135,收集框8頂部左右兩側均通過螺栓連接的方式水平安裝有滑軌131,滑軌131上滑動式地設有滑塊132,滑塊132外側面與滑軌131內側面之間連接有彈簧134,滑塊132頂部通過螺栓連接的方式連接有連接桿133,連接桿133呈水平設置,連接桿133內端通過螺栓連接的方式與網框135外側面頂部連接,移動桿11右端與左側滑塊132頂部通過螺栓連接的方式連接,所以碾壓完成的石油焦通過右側第一通孔7進入網框135內,轉軸64正反交替轉動的同時帶動繞線輪9正反交替,繞線輪9正反交替轉動收放拉線12,進而帶動在彈簧134的配合作用下,移動桿11作用移動帶動滑塊132在滑軌131上左右滑動,從而帶動網框135左右移動,網框135對碾壓完成的石油焦進行篩選工作,進而更加精細的石油焦落入收集框8內底部,網框135內的石油焦可再次進行研磨。
因為還包括有激振器14,收集框8左側面中部通過螺釘安裝有激振器14,所以啟動激振器14工作,激振器14帶動收集框8震動,進而使得收集框8內收集的石油焦更加平整,從而能夠增大收集空間。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形、改進及替代,這些都屬于本發明的保護范圍。因此,本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。