本實用新型涉及換能器技術領域，特別涉及一種應用于超聲振動加工的換能器。

背景技術：

超聲能是超聲鍵合工藝最為關鍵的參數，其起到激發互連界面原子能，軟化金屬材料等作用。換能器 (Transducer) 是超聲鍵合中提供超聲能量的核心執行機構，其工作原理為利用壓電逆效應將頻率電信號轉換為高頻超聲振動，并將超聲能傳輸到芯片凸點群界面。

然而現有的換能器的結構較為復雜，體積龐大，不利于整體電主軸系統的動平衡與振動控制，同時也限制了其的移動行程，使用范圍窄。而且現有的換能器更換工具頭的工序煩瑣，影響生產效率。

技術實現要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，體積小，質量輕，利于超聲電主軸的高轉速旋轉運動且方便更換工具頭，工作穩定性好的應用于超聲振動加工的換能器。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案為：一種應用于超聲振動加工的換能器，其包括工具頭、筒夾、變幅桿、壓電陶瓷和鎖緊部件，所述變幅桿的首部徑向縮小形成安裝桿部，尾部徑向增大形成安裝盤部，所述工具頭通過筒夾設置在安裝桿部，所述壓電陶瓷通過鎖緊部件設置在安裝盤部上。

作為本實用新型的進一步改進，所述筒夾包括彈性夾頭及與該彈性夾頭相適配的壓帽。

作為本實用新型的進一步改進，所述安裝盤部的尾端面中心位置凸起形成與所述壓電陶瓷相適配的安裝凸臺。

作為本實用新型的進一步改進，所述鎖緊部件包括預緊螺栓和后蓋板，所述壓電陶瓷放置在安裝凸臺上，該安裝凸臺的中心位置設有與預緊螺栓相適配的螺紋孔，所述后蓋板放置在壓電陶瓷的后端面上，所述預緊螺栓依次貫穿后蓋板和壓電陶瓷，并擰入螺紋孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述后蓋板與壓電陶瓷之間設有平墊圈。

作為本實用新型的進一步改進，所述變幅桿的長度60～80mm。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的結構設計巧妙、合理，有效簡化整體結構，體積小，質量輕，適合于超聲電主軸的高轉速旋轉運動，有利于整體電主軸系統的動平衡與振動控制，而且變幅桿的波長較長，更有利于超聲波能量的傳遞，也增大了主軸工作的區域，加大了材料加工的面積，擴展使用范圍；而且通過筒夾能快速實現更換工具頭，且裝配精度高，定位效果好，進而保證加工效果，提升產品質量，另外整體結構簡單，易于實現，成本低，利于廣泛推廣應用。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的主體結構示意圖。

圖2是本實用新型的分解結構示意圖。

具體實施方式

實施例：見圖1和圖2，本實用新型提供的一種應用于超聲振動加工的換能器，其包括工具頭1、筒夾2、變幅桿3、壓電陶瓷4和鎖緊部件5，所述變幅桿3的首部徑向縮小形成安裝桿部31，尾部徑向增大形成安裝盤部32，所述工具頭1通過筒夾2設置在安裝桿部31，所述壓電陶瓷4通過鎖緊部件5設置在安裝盤部32上。較佳的，安裝盤部32的外周面中間位置設有凹槽321，有效地減少了超聲能量向安裝盤部32的徑向方向擴散，確保了超聲能量有效傳遞到工具頭1上，提升加工效果。

具體的，所述筒夾2包括彈性夾頭21及與該彈性夾頭21相適配的壓帽22，給更換工具頭1帶來方便。只需按動壓帽22便可使彈性夾頭21張開，便于取換工具頭1，取換完比后，然后松開壓帽22即可自動復位將彈性夾頭21鎖緊。

較佳的，所述安裝盤部32的尾端面中心位置凸起形成與所述壓電陶瓷4相適配的安裝凸臺322，有效提升超聲能量傳遞效率，同時也方便安裝。

所述鎖緊部件5包括預緊螺栓51和后蓋板52，所述壓電陶瓷4放置在安裝凸臺322上，該安裝凸臺322的中心位置設有與預緊螺栓51相適配的螺紋孔，所述后蓋板52放置在壓電陶瓷4的后端面上，所述預緊螺栓51依次貫穿后蓋板52和壓電陶瓷4，并擰入螺紋孔，安裝方便、簡單。較佳的，還在所述后蓋板52與壓電陶瓷4之間設有平墊圈53，配合更為牢固、緊密。

所述變幅桿3的長度優選60～80mm，有效延長移動行程，使用范圍廣。而且該變幅桿3的波長較長，更有利于超聲波能量的傳遞，也增大了主軸工作的區域，加大了材料加工的面積，擴展使用范圍。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制，采用與其相同或相似的其它換能器，均在本實用新型保護范圍內。