本實(shí)用新型涉及紡織品檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種硫酸配制裝置。

背景技術(shù)：

硫酸是紡織服裝檢測(cè)的常規(guī)試劑之一，尤其在纖維成分的定性定量檢測(cè)方面應(yīng)用廣泛，GB/T 2910.11，GB/T 2910.17,GB/T 2910.18以及ISO 1833-17，ISO1833-18以及日本標(biāo)準(zhǔn)JIS L1030，AATCC 20A中都需對(duì)硫酸進(jìn)行配制。

紡織服裝檢測(cè)領(lǐng)域，需大量使用各種濃度的硫酸溶液，配制時(shí)需將濃硫酸進(jìn)行不同濃度的稀釋。根據(jù)所需的硫酸的濃度，確定濃硫酸及蒸餾水的用量，蒸餾水置于大燒杯中，用量筒量取適量濃硫酸，沿?zé)诰徛谷胝麴s水中，邊加邊攪拌以保證散熱，該方法存在以下缺點(diǎn)：(1)濃硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，與人體接觸會(huì)燒傷皮膚；(2)濃硫酸在稀釋過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，加入速度過(guò)快或者散熱不均會(huì)引起噴濺；(3)配制時(shí)，因需緩慢加入，硫酸會(huì)有部分揮發(fā)，人體吸入危害極大，而且長(zhǎng)時(shí)間暴露于硫酸環(huán)境增加了直接接觸到硫酸的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供了一種適合各種濃度硫酸配制、配制效率高及實(shí)驗(yàn)人員安全性強(qiáng)的硫酸配制裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

一種硫酸配制裝置，包括硫酸容器、導(dǎo)管、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，硫酸容器上設(shè)有第一瓶塞，硫酸容器的一側(cè)設(shè)有冷卻容器，冷卻容器上端放有隔板，隔板上安裝有電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端固定在電機(jī)上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端上安裝有攪拌扇葉，轉(zhuǎn)動(dòng)軸 伸入冷卻容器中，冷卻容器中放置有稀釋瓶，稀釋瓶上設(shè)有第二瓶塞，導(dǎo)管一端穿過(guò)第一瓶塞伸入硫酸容器中，另一端穿過(guò)隔板及第二瓶塞伸入稀釋瓶中，并且緊貼在稀釋瓶的容器壁上，保證稀釋濃硫酸時(shí)的操作安全，導(dǎo)管上設(shè)有計(jì)量泵和開關(guān)閥。配制硫酸時(shí)，將一定量的98％濃硫酸加入硫酸容器，并在稀釋瓶中加入一定量蒸餾水，通過(guò)計(jì)量泵和開關(guān)閥將硫酸容器中的濃硫酸定量緩慢加入稀釋瓶中，避免人為操作時(shí)硫酸揮發(fā)以及由于劇烈升溫使水氣化而造成的噴濺，另外可以極大地解放人力，同時(shí)提升了紡織品檢測(cè)效率。

作為優(yōu)選，導(dǎo)管為倒U形，可以防止稀釋瓶中的蒸餾水倒吸到硫酸容器中。

作為優(yōu)選，電機(jī)上設(shè)有調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速的旋鈕，配制硫酸時(shí)，通過(guò)旋鈕控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)攪拌速率，確保配制過(guò)程中有效冷卻，避免大量熱引起的噴濺，從而保證實(shí)驗(yàn)人員的安全。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：直接將濃硫酸一次性加入硫酸容器中，后經(jīng)過(guò)其它配套裝置自動(dòng)進(jìn)行硫酸配制，避免直接配制時(shí)手持瓶裝硫酸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的安全隱患；打開電機(jī)，攪拌扇葉自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，避免人為玻璃棒攪拌耗時(shí)耗力；通過(guò)計(jì)量泵及開關(guān)閥，可控制和調(diào)節(jié)硫酸的加入量及硫酸流速，避免人為配制時(shí)由于加入速度過(guò)快而引起硫酸的噴濺或加入速度過(guò)慢耗時(shí)耗力；通過(guò)電機(jī)上的旋鈕調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，確保配制過(guò)程中有效冷卻，避免大量熱引起的噴濺和對(duì)人體的傷害。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下：1—硫酸容器、2—導(dǎo)管、3—計(jì)量泵、4—開關(guān)閥、5—第二瓶塞、6—電機(jī)、7—隔板、8—稀釋瓶、9—轉(zhuǎn)動(dòng)軸、10—冷卻容器、11—第一瓶塞、12—攪拌扇葉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

一種硫酸配制裝置，如圖1所示，包括硫酸容器1、導(dǎo)管2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，硫酸容器1上設(shè)有第一瓶塞11，硫酸容器1的一側(cè)設(shè)有冷卻容器10，冷卻容器10上端放有隔板7，隔板7上安裝有電機(jī)6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9一端固定在電機(jī)6上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的另一端上安裝有攪拌扇葉12，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9伸入冷卻容器10中，冷卻容器10中放置有稀釋瓶8，稀釋瓶8上設(shè)有第二瓶塞5，導(dǎo)管2一端穿過(guò)第一瓶塞11伸入硫酸容器1中，導(dǎo)管2的另一端穿過(guò)隔板7及第二瓶塞5伸入稀釋瓶8中，并且緊貼在稀釋瓶8的容器壁上，導(dǎo)管2上設(shè)有計(jì)量泵3和開關(guān)閥4，通過(guò)計(jì)量泵3和開關(guān)閥4將硫酸容器1中的濃硫酸定量緩慢加入稀釋瓶8中，避免人為操作時(shí)硫酸揮發(fā)以及由于劇烈升溫使水氣化而造成的噴濺，另外可以極大地解放人力，同時(shí)提升了紡織品檢測(cè)效率，導(dǎo)管2為倒U形，可以防止稀釋瓶8中的蒸餾水倒吸到硫酸容器1中，電機(jī)6上設(shè)有調(diào)節(jié)電機(jī)6的轉(zhuǎn)速的旋鈕，確保配制過(guò)程中有效冷卻，避免大量熱引起的噴濺，從而保證實(shí)驗(yàn)人員的安全。

使用時(shí)，如配制75％硫酸，首先將大于3000mL濃硫酸倒入硫酸容器1中，并在稀釋瓶8中加入1710mL蒸餾水并將其放入冷卻容器10中。在冷卻容器10中加入充足的冰水，以沒(méi)住稀釋瓶8為準(zhǔn)。打開計(jì)量泵3和開關(guān)閥4，將計(jì)量泵3設(shè)定加入3000mL濃硫酸。通過(guò)計(jì)量泵3及開關(guān)閥4，可控制和調(diào)節(jié)硫酸的加入量及硫酸流速。啟動(dòng)電機(jī)6，通過(guò)電機(jī)上的旋鈕調(diào)節(jié)電機(jī)6的轉(zhuǎn)速，確保在配制過(guò)程中持續(xù)冷卻。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。