本實用新型屬于硫酸生產技術領域，特別涉及一種硫酸用刮板排灰裝置，尤其涉及一種硫酸生產用沸騰爐的刮板排灰裝置。

背景技術：

硫酸是最活潑的二元無機強酸，能和許多金屬發生反應。高濃度的硫酸有強烈吸水性，可用作脫水劑，碳化木材、紙張、棉麻織物及生物皮肉等含碳水化合物的物質。與水混合時，亦會放出大量熱能。其具有強烈的腐蝕性和氧化性，故需謹慎使用。是一種重要的工業原料，可用于制造肥料、藥物、炸藥、顏料、洗滌劑、蓄電池等，也廣泛應用于凈化石油、金屬冶煉以及染料等工業中。常用作化學試劑，在有機合成中可用作脫水劑和磺化劑。

在化肥生產過程中會用到大量的硫酸，如濕法制磷酸、調整pH值或者作為反應原料等，對于化肥企業來說通常采用兩種方式來制硫酸：硫磺制酸和硫鐵礦制酸。其工藝過程如下：

硫鐵礦制酸的工序包括焙燒、氣體凈化、轉化和干燥吸收等四部分，焙燒過程為將粉狀硫鐵礦在沸騰爐中生成二氧化硫氣體，沸騰爐產生的二氧化硫氣體經熱回收、除塵、洗滌和干燥后送入轉換工段，再經多級換熱和多級轉化后，最后吸收得到高濃度的硫酸，其中，焙燒的投資占總投資的很大部分（大約30%-40%），一般至少要兩臺沸騰爐工作。

具體地，申請號為CN201410478737.4的專利公開了一種硫酸生產工藝，包括以下步驟：

(1)粉碎和篩分：從礦石中選擇硫鐵礦進行粉碎，后經篩分選出4-5mm 硫鐵礦小顆粒。

(2)焙燒工序；將上述硫鐵礦小顆粒送入沸騰焙燒爐中，混合空氣進行焙燒反應，溫度控制在850-950℃，生成含二氧化硫的爐氣從沸騰焙燒爐頂部排出，礦渣經排渣口排出。

(3)凈化工序；爐氣在廢熱鍋爐內冷卻到約350℃，在經旋風除塵器除去爐氣中爐塵，進入凈化系統以除塵降溫，同時去除爐氣中的硫酸霧和固態粒子，排出的氣體，溫度控制在40℃以下。

(4)反應熱回收：在步驟(3)中的廢熱鍋爐內設有蒸氣蒸發管束，爐氣冷卻得到的反應熱，經蒸氣蒸發管束輸送至水循環系統或其他熱力系統。

(5)干燥工序；將步驟(3) 中得到的氣體，在干燥塔中用濃硫酸干燥劑進行干燥，同時釋放的熱量經酸冷卻器吸收后再利用。

(6)轉化工序；將步驟(5)中得到的氣體經二氧化硫鼓風機進入轉化系統，在釩催化劑的催化作用下，將原爐氣中的二氧化硫氧化為三氧化硫氣體。

(7)吸收工序；將上述得到的三氧化硫氣體經中間吸收塔和最終吸收塔，即可得到硫酸。

現有技術中，沸騰產生的廢渣的處理方式為：降溫后，加水沖洗后磁選，磁選后的礦渣再出售。現有技術中通常在沸騰的排渣口或排灰口（根據需要可以設置一排灰器）設置一刮板輸送裝置進行排灰，現有技術中的刮板輸送機是粉料等物料輸送的常見機械，其原理是，采用輸送鏈條帶動刮板在溜槽內的軌道上行走，進而帶動槽內的物料前進。

申請人發現，硫鐵礦廢渣具有熱量高、含有大量微小粉塵和含有一定的有毒氣體等特點，生產現場的環境惡劣。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種硫酸用刮板排灰裝置，該裝置采用封閉性結構，且具有降溫、除塵和尾氣處理等作用。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種硫酸用刮板排灰裝置，包括箱體、箱體前部的進料口、箱體后部的出料口、沿前后向設于箱體內的刮板輸送結構、冷風輸送結構、換熱器、袋式除塵器、尾氣處理結構和尾氣風機，所述箱體內設有至少一掃風結構，所述掃風結構與冷風輸送結構連接，所述箱體后部設有尾氣出口，所述尾氣出口、換熱器、袋式除塵器、尾氣處理結構和尾氣風機通過管路依次連接。

具體地，本實用新型實施例中的進料口設于箱體前部上側，所述出料口設于箱體后部下側，所述尾氣出口設于箱體后部上側。

其中，本實用新型實施例中的刮板輸送結構包括沿前后向設于箱體內的溜槽、溜槽前后兩側設置的兩輥軸、環繞在兩輥軸上的刮板鏈和至少與一輥軸傳動連接的動力結構，所述刮板鏈上間隔設置有刮板。

進一步地，本實用新型實施例中的刮板上設有多個氣孔。

其中，本實用新型實施例中的掃風結構為垂直于刮板鏈的條狀出風口，所述條狀出風口向后傾斜設置。

具體地，本實用新型實施例中的尾氣出口設于出料口上方且其上設有濾網。

其中，本實用新型實施例中的尾氣處理結構為噴淋塔或尾洗罐。

優選地，本實用新型實施例中的箱體內設有多個噴淋頭。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本實用新型提供了一種硫酸用刮板排灰裝置，該裝置采用封閉性結構，箱體內設有與冷風輸送結構連接的掃風結構，其具有冷卻和揚塵的作用，可以將微小粉塵和尾氣送入到尾氣出口；而尾氣出口、換熱器、袋式除塵器、尾氣處理結構和尾氣風機通過管路依次連接，用于對輸送過程中的揚塵和尾氣進行處理。即廢渣的輸出的過程中不會外排粉塵和廢氣，且溫度較低，改善了現場環境。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的硫酸用刮板排灰裝置的結構框圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參見圖1，本實用新型實施例提供了一種硫酸用刮板排灰裝置，包括箱體1、箱體1前部的進料口（圖未示）、箱體1后部的出料口（圖未示）和沿前后向設于箱體1內的刮板輸送結構（圖未示）；其中，箱體1為矩形隧道式箱體，具體為前后開口的密封結構；其中，進料口用于進料，具體設于沸騰爐的排渣口或排灰口處，其之間可以設置一排塵器；其中，出料口用于出料，出料后用于對爐渣進行進一步處理；刮板輸送結構與現有的結構類似。上述結構與現有的刮板排灰裝置基本一致，不同之處在于：本實施例提供的硫酸用刮板排灰裝置還包括冷風輸送結構2、換熱器3、袋式除塵器4、尾氣處理結構5和尾氣風機6等；其中，箱體1內設有至少一掃風結構（圖未示），掃風結構與冷風輸送結構連接（具體可以通過管路），掃風結構用于向箱體1內部吹掃冷風，掃風結構可以設置在箱體1頂部和兩側，冷風輸送結構2可以包括風機和壓縮機等結構。箱體1后部設有尾氣出口用于排出粉塵和尾氣，尾氣出口、換熱器3、袋式除塵器4、尾氣處理結構5和尾氣風機6通過管路依次連接分別用于吸收尾氣的熱量、除去尾氣中的粉塵和吸收尾氣中的有毒氣體，最后排放；尾氣風機6最后可以與尾氣煙囪連接。

具體地，本實用新型實施例中的進料口設于箱體1前部上側，出料口設于箱體1后部下側，尾氣出口設于箱體1后部上側。

其中，本實用新型實施例中的刮板輸送結構包括沿前后向設于箱體內的溜槽、溜槽前后兩側轉動設置的兩輥軸、環繞在兩輥軸上的刮板鏈（沿前后向設置）和至少與一輥軸傳動連接的動力結構等；其中，刮板鏈可以水平設置，也可以傾斜設置，刮板鏈上間隔設置有多塊刮板（左右向設置），刮板垂直于刮板鏈設置。

進一步地，本實用新型實施例中的刮板上均勻設有多個氣孔，氣孔的大小需要保證廢渣不能通過。

其中，本實用新型實施例中的掃風結構優選設于箱體1上側，為垂直于刮板鏈的條狀出風口，該條狀出風口向后傾斜設置用于將粉塵和尾氣向后吹掃。

具體地，本實用新型實施例中的尾氣出口設于出料口上方且其上設有濾網防止大顆粒的雜質通過，使其具有良好的抽吸效果，大顆粒的雜物會直接從出料口掉落。進一步地，尾氣出口與換熱器3之間設有倒U形管，使較大的粉塵返回箱體1中，并從出料口掉落，以減少后續結構的負擔。

其中，本實用新型實施例中的換熱器3可以為常見的氣液換熱器或氣氣換熱器，用于對回收的熱量再利用。

其中，本實用新型實施例中的尾氣處理結構5為噴淋塔或尾洗罐等，如水洗、堿洗等。

優選地，本實用新型實施例中的箱體1內設有多個噴淋頭用于降溫或者清洗。

本實用新型提供了一種硫酸用刮板排灰裝置，該裝置采用封閉性結構，箱體內設有與冷風輸送結構連接的掃風結構，其具有冷卻和揚塵的作用，可以將微小粉塵和尾氣送入到尾氣出口；而尾氣出口、換熱器、袋式除塵器、尾氣處理結構和尾氣風機通過管路依次連接，用于對輸送過程中的揚塵和尾氣進行處理。即廢渣的輸出的過程中不會外排粉塵和廢氣，且溫度較低，改善了現場環境。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。