本實用新型涉及化工技術領域，具體講是一種滑彈整理劑反應釜。

背景技術：

現有一種滑彈整理劑反應釜，包括釜體、釜蓋和用于封堵釜體和釜蓋結合部的旋轉式連接件，釜體與旋轉式連接件之間設置有安全聯鎖機構，安全聯鎖機構包括安裝座、活塞和聯鎖桿，安裝座設置于釜體的側壁上，安裝座的下半部分為封閉的腔室，上半部分為安裝室，活塞可上下活動的設置于腔室內，并將腔室隔成上半腔室和下半腔室，下半腔室與釜體的內腔連通，聯鎖桿可上下活動的配合在安裝座上，聯鎖桿的下端伸入腔室與活塞固接，上端穿出安裝座的頂部作為聯鎖端，聯鎖桿上穿套有復位彈簧，復位彈簧的下端與固定在聯鎖桿上的升降托板相抵，上端與安裝室的頂部相抵，旋轉式連接件上設置有聯鎖孔，聯鎖孔與聯鎖桿的聯鎖端相對設置，安裝座的側壁上設置有用于驅動聯鎖桿上升的驅動機構。所述驅動機構包括升降氣缸和連接板，連接板的一端與升降氣缸的活塞連桿固接，另一端上下滑動配合在位于下彈簧墊塊下方的聯鎖桿上。以上滑彈整理劑反應釜，由于設置了安全聯鎖機構，當釜體內余壓未完全卸凈時，釜蓋無法打開，從而可確保操作安全。但是該結構設計的滑彈整理劑反應釜存在以下問題：驅動機構為升降氣缸，升降氣缸是安裝在安裝座的側壁上的，再通過連接板連接活塞連桿與下彈簧墊塊，以此通過活塞連桿的伸出來驅動彈簧墊塊上升，進而驅動聯鎖桿上升插入至聯鎖孔中。由于下彈簧墊塊以及聯鎖桿上升時還需要克服復位彈簧的彈力做功，所以連接板在頂著下彈簧墊塊上升時需要承受很大的壓力，而且升降氣缸位于一側，所以連接板受力極不均勻，在工作過程中很容易折彎甚至折斷，需要經常更換維修，使用壽命短。如果一旦連接板出現問題而又沒有得到及時更換維修，聯鎖桿就無法上升鎖住釜蓋，整個安全聯鎖機構就會失效，進而導致安全事故的發生。

為了解決上述技術問題，本案由此而生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：提供一種工作穩定可靠、使用壽命長的滑彈整理劑反應釜。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種滑彈整理劑反應釜，包括釜體、釜蓋和用于封堵釜體和釜蓋結合部的旋轉式連接件，釜體與旋轉式連接件之間設置有安全聯鎖機構，安全聯鎖機構包括安裝座、活塞和聯鎖桿，安裝座設置于釜體的側壁上，所述安裝座的上半部分為封閉的腔室，下半部分為安裝室，活塞可上下活動的設置于腔室內，并將腔室隔成上半腔室和下半腔室，下半腔室與釜體的內腔連通，聯鎖桿可上下活動的配合在安裝座上，聯鎖桿的下端伸入腔室與活塞固接，上端穿出安裝座的頂部作為聯鎖端，旋轉式連接件上設置有聯鎖孔，聯鎖孔與聯鎖桿的聯鎖端相對設置，聯鎖桿的下端向下延伸伸入安裝室內并固定有升降托板，升降托板的主體關于聯鎖桿的中心軸對稱設置，安裝室內位于聯鎖桿的外周均勻設置有若干導向桿，升降托板可上下滑動地配合在導向桿上，每個導向桿上位于升降托板與安裝室的頂壁之間均穿套有復位彈簧，安裝室內位于升降托板的正下方設置有升降氣缸，升降氣缸的活塞連桿伸出時可頂著升降托板上升。

進一步地，所述旋轉式連接件上設置有凸耳，聯鎖孔位于凸耳上。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：本實用新型滑彈整理劑反應釜，通過對升降氣缸的合理布局，并配合以升降托板以及導向桿，能夠穩定的驅動聯鎖桿上升，升降托板在工作過程中受力均勻，不易折彎，從而確保安全聯鎖機構穩定可靠的工作，同時又可延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型滑彈整理劑反應釜的結構示意圖。

圖中所示：1、釜體 2、旋轉式連接件 3、釜蓋 4、安裝座 5、上半腔室 6、下半腔室 7、安裝室 8、升降氣缸 9、活塞 10、聯鎖桿 11、復位彈簧 12、聯鎖孔 13、升降托板 14、凸耳 15、連通孔 16、導向桿。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。

如圖1所示：一種滑彈整理劑反應釜，包括釜體1、釜蓋3和用于封堵釜體1和釜蓋3結合部的旋轉式連接件2。本滑彈整理劑反應釜開釜時，需要先將旋轉式連接件2旋轉一定的角度，然后才能打開釜蓋3，本案為專為該類滑彈整理劑反應釜作出的改進。釜體1與旋轉式連接件2之間設置有安全聯鎖機構。安全聯鎖機構包括安裝座4、活塞9和聯鎖桿10，安裝座4設置于釜體1的側壁上。安裝座4的上半部分為封閉的腔室，下半部分為安裝室7。活塞9可上下活動的設置于腔室內，并將腔室隔成上半腔室5和下半腔室6，下半腔室6通過連通孔15與釜體1的內腔連通。聯鎖桿10可上下活動的配合在安裝座4上。聯鎖桿10的下端伸入腔室與活塞9固接，上端穿出安裝座4的頂部作為聯鎖端。聯鎖桿10的下端向下延伸伸入安裝室7內并固定有升降托板13，升降托板13的主體關于聯鎖桿10的中心軸對稱設置。安裝室7內位于聯鎖桿10的外周均勻設置有若干導向桿16，升降托板13可上下滑動地配合在導向桿16上，每個導向桿16上位于升降托板13與安裝室7的頂壁之間均穿套有復位彈簧11。安裝室7內位于升降托板13的正下方設置有升降氣缸8，升降氣缸8的活塞連桿伸出時可頂著升降托板13上升，進而帶動聯鎖桿10一并上升。當聯鎖桿10上升時，復位彈簧11在安裝室7的頂部與升降托板13之間被壓縮。旋轉式連接件2上設置有聯鎖孔12，聯鎖孔12與聯鎖桿10的聯鎖端相對設置，以使聯鎖桿10上升時聯鎖端能插入至聯鎖孔12中鎖住釜蓋3。

本實施例中，旋轉式連接件2上設置有凸耳14，聯鎖孔12位于凸耳14上。

本實用新型滑彈整理劑反應釜，將升降氣缸8設置在升降托板13的正下方，也就是聯鎖桿10的正下方，并配合以導向桿16對升降托板13的導向作用，能夠穩定的驅動聯鎖桿10上升，升降托板13在工作過程中受力均勻，不易折彎，從而確保安全聯鎖機構穩定可靠的工作，同時又可延長使用壽命。

本使用新型滑彈整理劑反應釜工作原理：釜蓋3蓋合后，控制升降氣缸8的活塞連桿伸出，頂著升降托板13上升，進而帶動聯鎖桿10上升，使聯鎖桿10的聯鎖端插入到聯鎖孔12中，此時，復位彈簧11被壓縮。升降托板13在上升的過程中沿著導向桿16滑動，可確保平穩上升而不會發生偏移。當釜體1內通入蒸汽后，控制升降氣缸8的活塞連桿縮回，此時，蒸汽已進入下半腔室6內，蒸汽所形成的壓強將頂住活塞9，使活塞9、聯鎖桿10以及升降托板13無法下降。當釜體1內的余壓未完全卸凈時，聯鎖桿10插入聯鎖孔12中鎖住釜蓋3，釜蓋3因旋轉式連接件2無法轉動而無法打開。當釜體1內的余壓卸凈時，蒸汽所形成的壓強消失，升降托板13、活塞9以及聯鎖桿10在復位彈簧11的作用下下降，升降托板13下降至與升降氣缸8的活塞連桿相抵，聯鎖端從聯鎖孔12中滑出，此時，可轉動旋轉式連接件2，釜蓋3可打開。如此，便能有效避免操作人員的誤操作，保障操作人員的人生安全和設備安全。

以上所述依據實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其保護的范圍。