本發明涉及不銹鋼清洗領域，具體涉及一種不銹鋼專用酸性清洗劑及其制備方法和應用。

背景技術：

不銹鋼工件在加工過程中，不可避免地會在表面沾到油、蠟等污染物。為了使不銹鋼工件表面光亮、鏡面化，需要對不銹鋼拋光打磨，通常要對工件進行除油、除蠟、脫水印等多道工序，才能達到理想的效果。這樣的清洗工序復雜繁瑣、生產效率低。

目前對不銹鋼進行脫脂除油，大多使用無機酸如鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸等強腐蝕性酸做清洗成分，容易對工件造成腐蝕，設備的腐蝕報廢率高，且環境污染嚴重。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種溫和環保的不銹鋼專用酸性清洗劑及其制備方法和應用，簡化不銹鋼清洗工序，提高生產效率。

為達到上述目的，本發明提供了一種由有機二元酸、有機三元酸、非離子表面活性劑、光亮劑等組成的不銹鋼專用酸性清洗劑。具體技術方案是：

本發明提供一種不銹鋼專用酸性清洗劑，由如下質量百分比的原料混合制成：

有機酸 15-20％，

羥基乙叉二膦酸(HEDP) 4.5-5.5％，

硫脲 0.5-1.5％，

聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10) 2.5-3.5％，

磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽(快速滲透劑T) 1.5-2.5％，

仲醇聚氧乙烯醚 1.5-2.5％，余量為純水；

所述有機酸主要由檸檬酸、丁二酸和草酸組成。

優選地，所述有機酸由檸檬酸、丁二酸和草酸組成。

優選地，所述有機酸為20％，所述羥基乙叉二膦酸為5％，所述硫脲為1％，所述聚氧乙烯辛基苯酚醚-10為3％，所述磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽為2％，仲醇聚氧乙烯醚為2％。

優選地，所述有機酸各組分占不銹鋼專用酸性清洗劑總質量的質量百分比為：檸檬酸14-16％，丁二酸2.5-3.5％，草酸1.5-2.5％。

進一步優選地，所述檸檬酸為15％，所述丁二酸為3％，所述草酸為2％。

本發明還提供上述不銹鋼專用酸性清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：將有機酸加入70-90℃的純水中，攪拌10-20min；

步驟2：將步驟1的的溶液保溫在60-70℃，分別加入羥基乙叉二膦酸、硫脲、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽和仲醇聚氧乙烯醚，攪拌1-2h，得到不銹鋼專用酸性清洗劑。

優選地，步驟1中純水的溫度為80℃。

本發明還提供上述不銹鋼專用酸性清洗劑在不銹鋼清洗方面的應用。

本發明能夠取得如下有益效果：

(1)本發明使用有機酸作為除油除蠟的活化介質，有機酸不腐蝕損傷不銹鋼以及清洗設備，安全環保無污染；

(2)本發明的不銹鋼專用酸性清洗劑將三種有機酸復配，通過相互協同作用，在不銹鋼表面成膜，清洗后的不銹鋼表面無水印；

(3)本發明的不銹鋼專用酸性清洗劑具有除油除蠟成膜三合一的功能，清洗后的不銹鋼表面光亮如新、無水印、無雜色，使不銹鋼清洗工序簡單化，提升生產效率。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

(1)清洗劑的制備：將15％的檸檬酸、3％的丁二酸、2％的草酸加入80℃的純水中，攪拌20min；然后降溫到65℃，依此加入1％的硫脲，5％的HEDP,3％的OP-10，2％的快速滲透劑T，2％的仲醇聚氧乙烯醚，在恒溫條件下充分攪拌1小時；經靜止、過濾，得到淺黃色透明液體，即配制得到本發明的清洗劑。

(2)取本實施例的清洗劑500mL加入到10L的的小型超聲波清洗器中，加水配成清洗劑質量濃度為5％的清洗液，加溫到58℃，再將事先準備好的一塊50mm×50mm的拋光好的sus304材質不銹鋼片放入超聲波清洗器中，在28kHz下超聲清洗5min，取出鋼片用自來水沖洗干凈，烘干，不銹鋼表面的油、蠟清洗干凈，且無任何水印，猶如鏡子一樣反光。

對比例

將實施例1中的15％的檸檬酸、3％的丁二酸、2％的草酸替換為20％的檸檬酸、丁二酸或草酸，以實施例1相同的步驟制備清洗劑并將清洗劑用于sus304材質不銹鋼片的清洗。所得不銹鋼表面存在水印，清洗效果比本發明實施例差，需要另外的脫水印工序進行清洗。

本發明將檸檬酸、丁二酸、草酸進行復配，通過它們之間的相互協同作用，使得水在不銹鋼表面均勻成膜，清洗后的不銹鋼表面無水印。本發明的不銹鋼專用酸性清洗劑具有除油除蠟成膜三合一的功能，使不銹鋼清洗工序簡單化，提升生產效率。