本實(shí)用新型涉及甩帶片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甩帶片破碎裝置。

背景技術(shù)：

甩帶片是釹鐵硼的半成品，生產(chǎn)過(guò)程主要采用真空熔煉速凝爐進(jìn)行生產(chǎn)，稀土原材料硼鐵經(jīng)真空熔煉速凝爐過(guò)后能制成甩帶片，甩帶片含30％～40％的稀土鐠釹鋱鏑等元素，甩帶片可用于制作永磁體材料、儲(chǔ)氫合金粉等。

真空熔煉速凝爐工作過(guò)程為：構(gòu)成主要包括真空系統(tǒng)、加料器、真空爐體，坩堝，澆口杯、冷卻輥和轉(zhuǎn)盤(pán)等；首先在真空環(huán)境下，中頻感應(yīng)線圈加熱坩堝內(nèi)放置待加熱熔融的釹鐵硼原料，原料熔融后倒入到澆口杯中，澆口杯下部的出料口連接冷卻輥，冷卻輥高速旋轉(zhuǎn)將熔融料快速冷卻并形成甩帶片進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤(pán)中，轉(zhuǎn)盤(pán)攪拌進(jìn)一步粉碎甩帶片。但是傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤(pán)僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的圓柱形盤(pán)體，破碎不徹底，而且還容易產(chǎn)生細(xì)粉，不及時(shí)篩除容易氧化，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種粉碎徹底均勻，且能及時(shí)的去除掉細(xì)粉的甩帶片破碎裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種甩帶片破碎裝置，包括粉粹槽、粉體收集槽，所述的粉體收集槽位于粉粹槽的正下方，粉粹槽的底部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述的粉碎槽內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩根平行的破碎桿，所述的破碎桿上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置多個(gè)破碎齒，相鄰兩根破碎桿上的破碎齒交替設(shè)置；所述的破碎桿位于粉碎槽外側(cè)的端部設(shè)置相互嚙合的齒輪，且其中一根破碎桿的端部通過(guò)皮帶輪連接有電機(jī)輸出軸。

采用上述結(jié)構(gòu)，將甩帶片放置到破碎槽之后，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)兩根破碎桿旋轉(zhuǎn)，其上的破碎齒相互咬合將甩帶片進(jìn)行破碎，從而充分將甩帶片破碎均勻，而形成的粉料可以從粉碎槽底部的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)漏下去進(jìn)入到粉體收集槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)片料和粉料的及時(shí)分離。

作為優(yōu)選，所述的粉粹槽、粉體收集槽之間設(shè)置有彈簧，所述的粉粹槽的側(cè)壁設(shè)置有帶動(dòng)其振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)粉碎槽內(nèi)的甩帶片量較多，粉碎過(guò)程形成的粉料不能透過(guò)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)漏人到粉體收集槽的時(shí)候，可以啟動(dòng)振動(dòng)裝置，對(duì)粉粹槽進(jìn)行振動(dòng)，從而將粉體盡可能的從粉粹槽中震碎漏人到粉體收集槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)粉體的充分回收。

作為優(yōu)選，所述的粉粹槽和粉體收集槽之間設(shè)置有可拆卸的固定裝置，所述的固定裝置包括固定板，固定板上設(shè)置有安裝孔，所述的粉粹槽和粉體收集槽的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，安裝孔和螺紋孔通過(guò)螺栓連接；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)行粉體破碎時(shí)，則可以通過(guò)固定裝置，實(shí)現(xiàn)粉粹槽和粉體收集槽的牢固連接，保證粉粹過(guò)程的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型甩帶片破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型甩帶片破碎裝置的破碎桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本實(shí)用新型甩帶片破碎裝置的粉碎槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4本實(shí)用新型甩帶片破碎裝置的兩根破碎桿俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5本實(shí)用新型甩帶片破碎裝置的固體裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明，但不僅限于以下實(shí)施例。

如附圖1-5所示：本發(fā)明的一種甩帶片破碎裝置，包括粉粹槽1、粉體收集槽2，所述的粉體收集槽位于粉粹槽的正下方，粉粹槽的底部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述的粉碎槽內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩根平行的破碎桿3，所述的破碎桿上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置多個(gè)破碎齒4，相鄰兩根破碎桿上的破碎齒交替設(shè)置；所述的破碎桿位于粉碎槽外側(cè)的端部設(shè)置相互嚙合的齒輪5，且其中一根破碎桿的端部通過(guò)皮帶6連接有電機(jī)7的輸出軸。

采用上述結(jié)構(gòu)，將甩帶片放置到破碎槽之后，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)兩根破碎桿旋轉(zhuǎn)，其上的破碎齒相互咬合將甩帶片進(jìn)行破碎，從而充分將甩帶片破碎均勻，而形成的粉料可以從粉碎槽底部的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)漏下去進(jìn)入到粉體收集槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)片料和粉料的及時(shí)分離。

本發(fā)明所述的粉粹槽、粉體收集槽之間設(shè)置有彈簧8，所述的粉粹槽的側(cè)壁設(shè)置有帶動(dòng)其振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)9；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)粉碎槽內(nèi)的甩帶片量較多，粉碎過(guò)程形成的粉料不能透過(guò)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)漏人到粉體收集槽的時(shí)候，可以啟動(dòng)振動(dòng)裝置，對(duì)粉粹槽進(jìn)行振動(dòng)，從而將粉體盡可能的從粉粹槽中震碎漏人到粉體收集槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)粉體的充分回收。

本發(fā)明所述的粉粹槽和粉體收集槽之間設(shè)置有可拆卸的固定裝置，所述的固定裝置包括固定板10，固定板上設(shè)置有安裝孔10.1，所述的粉粹槽和粉體收集槽的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋孔11，安裝孔和螺紋孔通過(guò)螺栓連接；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)行粉體破碎時(shí)，則可以通過(guò)固定裝置，實(shí)現(xiàn)粉粹槽和粉體收集槽的牢固連接，保證粉粹過(guò)程的穩(wěn)定性。