本實用新型涉及化工生產技術領域，尤其涉及一種燃煤鍋爐煙氣脫硝催化劑分離裝置。

背景技術：

在化學反應中，催化劑必須與反應介質保持良好的接觸，故一般在反應器內采用機械攪拌或氣吹攪拌，促使催化劑顆粒表面與反應物表面不斷更新，催化劑顆粒在反應器中處于懸浮流動狀態。整個過程是連續生產，反應物轉化為產物后，被排出反應器，隨之而來的是催化劑顆粒也隨同產物帶出反應器。為了催化劑的回收利用，必須進行固液分離，一般采用過濾、壓濾方法，過濾時隨著濾餅的形成，阻力加大，過濾速度會越來越慢，壓濾時細小的顆粒也會穿透濾布，造成產品中帶有催化劑顆粒而使產品純度不高，達不到后處理的要求。

現有技術公開了申請號為201320364754.6的一種催化劑分離裝置，所述裝置包括分離部分、進液系統和液體回收循環系統，其中分離部分包括分離直管、分離側管和卸料側管，分離側管位于分離直管的一側，并與分離直管連接；進液系統包括經進液管依次連接的液體儲罐、油泵、流量計和進液分配空腔；液體回收循環系統包括溢流管和沉降池；所述的分離直管與進液分配空腔間通過法蘭連接；但是，該設備只限于單一產品進行使用，不具備防腐的功能，需要長期進行零部件的更換，系統維護時也較為復雜，不具備報警裝置難以連接內部的反應情況，不能進行循環分離，致使分離效果不佳。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種燃煤鍋爐煙氣脫硝催化劑分離裝置，解決了不具備防腐功能，需要長期進行零部件的更換，分離效果達不到要求，不具備報警裝置，難以了解內部的反應情況的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種燃煤鍋爐煙氣脫硝催化劑分離裝置，其結構包括清液輸送泵、清液儲槽、濁液儲槽、界位計二、靜態混合器、沉降分離槽、液氨噴射口、防腐蝕輸送管道、反應釜、耐高溫溫度探測器、進料口、加熱管、溫度警報器、界位計一、換熱器、雙向懸液分離器、膜過濾器、濁液輸送泵、沉淀池、控制閥；所述清液輸送泵通過防腐蝕輸送管道與清液儲槽相連接，所述清液儲槽、濁液儲槽與沉降分離槽相連接，所述沉降分離槽與液氨噴射口相連接，所述靜態混合器通過防腐蝕輸送管道與濁液儲槽相連接，所述雙向懸液分離器通過防腐蝕輸送管道與濁液儲槽相連接，所述進料口固定于反應釜正上方，所述耐高溫溫度探測器與溫度警報器相連接，所述加熱管固定于反應釜內部，所述沉淀池通過防腐蝕輸送管道與濁液儲槽相連接，所述濁液輸送泵固定于雙向懸液分離器右端，所述換熱器與反應釜相連接。

進一步的，所述界位計二固定于沉降分離槽外側，界位計一固定于清液儲槽、濁液儲槽外側，能夠更加直觀了解內部的分層情況；

進一步的，所述每條防腐蝕輸送管道上均設有控制閥，能夠對支路與總路進行分別控制，互不影響互不干擾，增加設備的工作效率。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：本實用新型輸送管路具備防腐功能，可以增加設備的使用壽命，反應釜內有安置溫度探測器與外部的報警器響連接，更加人性化，可以更加直觀連接內部的反應條件情況，每條防腐蝕輸送管路都有控制閥，可以進行單獨控制，互相又具有獨立性，可以增加設備的使用效率，分離回路的設置，可以增加分離的效果，防止分離不充分導致二次污染，增加液位計的使用，既可以直觀了解內部分層情況，還可以進行控制分離的渠道，為循環提供了重要的條件。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一種燃煤鍋爐煙氣脫硝催化劑分離裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型一種循環結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

一種燃煤鍋爐煙氣脫硝催化劑分離裝置，其結構包括清液輸送泵1、清液儲槽2、濁液儲槽3、界位計二4、靜態混合器5、沉降分離槽6、液氨噴射口7、防腐蝕輸送管道8、反應釜9、耐高溫溫度探測器10、進料口11、加熱管12、溫度警報器13、界位計一14、換熱器15、雙向懸液分離器16、膜過濾器17、濁液輸送泵18、沉淀池19、控制閥20；所述清液輸送泵1通過防腐蝕輸送管道8與清液儲槽2相連接，所述清液儲槽2、濁液儲槽3與沉降分離槽6相連接，所述沉降分離槽6與液氨噴射口7相連接，所述靜態混合器5通過防腐蝕輸送管道8與濁液儲槽3相連接，所述雙向懸液分離器16通過防腐蝕輸送管道8與濁液儲槽3相連接，所述進料口11固定于反應釜9正上方，所述耐高溫溫度探測器10與溫度警報器13相連接，所述加熱管12固定于反應釜9內部，所述沉淀池19通過防腐蝕輸送管道8與濁液儲槽3相連接，所述濁液輸送泵18固定于雙向懸液分離器16右端，所述換熱器15與反應釜9相連接。

使用前應檢查各個控制閥20是否處于開的狀態，首先催化劑從進料口11進入，后進入反應釜9后接受加熱管12的加熱，若反應釜9內部的溫度達不到反應的條件，溫度警報器13會發出警報，然后進入沉降分離槽6與液氨噴射口7噴出的氨基物質進行化學反應，再由沉降分離槽6區分出清液與濁液，此時可以通過界位計一14內部分層情況，清液則通過防腐蝕輸送管道8流入清液儲槽2被清液輸送泵1輸送回沉降分離槽6或送至室外，若是濁液則經過靜態混合器5流入濁液儲槽3，此時可以通過界位計二4了解內部分層情況，一部分較沉的在濁液儲槽3底部被輸送到沉淀池19，另一部分流入雙向懸液分離器16，再由濁液輸送泵18輸送到膜過濾器17，然后進入換熱器15進行冷卻，再送到反應釜9進行加熱處理，進行再一次的循環。

本實用新型輸送管路具備防腐功能，可以增加設備的使用壽命，反應釜內有安置溫度探測器與外部的報警器響連接，更加人性化，可以更加直觀連接內部的反應條件情況，每條防腐蝕輸送管路都有控制閥，可以進行單獨控制，互相又具有獨立性，可以增加設備的使用效率，分離回路的設置，可以增加分離的效果，防止分離不充分導致二次污染，增加液位計的使用，既可以直觀了解內部分層情況，還可以進行控制分離的渠道，為循環提供了重要的條件。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。