本實用新型涉及酒瓶水性釉漆噴涂生產線，具體地說是一種水性釉漆噴涂生產線的輔助結構，用于完成對廢漆的過濾及回收，以再次利用。

背景技術：

對于酒瓶類噴釉生產，水漆以其成本低、安全的特點已逐步取代油性漆。因酒瓶噴釉生產線特有的特點造成40％以上的釉漆無法噴到瓶體上。為保證生產現場空氣潔凈度，噴涂生產線安裝有排風系統，對含漆空氣抽取并排入空中，但這樣對環境污染危害較大。

技術實現要素：

本實用新型是為解決上述現有技術所存在的不足之處，提供一種應用于水性釉漆噴涂生產線上排風管道的廢漆過濾回收結構，以期能最大程度的實現廢漆與空氣分離，收集空氣中的廢漆并與新投入漆按比例混合后再次投入使用，從而降低環境污染的同時，提高廢漆利用率。

本實用新型為解決技術問題采用如下技術方案：

本實用新型一種應用于水性釉漆噴涂生產線上排風管道的廢漆過濾回收結構，其特點是：在排風管道上設置有抽屜式過濾盒；所述抽屜式過濾盒的底板為帶不銹鋼鑲邊(9)的篩網；在所述抽屜式過濾盒內設置有若干塑料空心球作為填充物；以所述若干塑料空心球和底板形成對所述排風管道內漆廢氣流的過濾回收結構。

本實用新型所述的廢漆過濾回收結構的特點也在于：

在所述抽屜式過濾盒的上方設置一上面板；所述上面板為可拆卸結構，且也為篩網。

所述抽屜式過濾盒的左側板、右側板和后側板均為篦條結構。

在所述抽屜式過濾盒所對應的排風管道內壁上設置有一對支架；以所述一對支架形成所述抽屜式過濾盒的支撐結構。

所述抽屜式過濾盒的整體尺寸小于所述排風管道的內壁空間。

與已有廢漆排氣系統相比，本實用新型有益效果體現在：

1、本實用新型采取抽屜式過濾盒，可方便快捷地將抽屜式過濾盒取下，并對內部塑料空心球進行更換，不會影響生產效率的同時，也保證了廢漆的不斷過濾功能。

2、本實用新型配合采用塑料空心球作為抽屜結構填充物，塑料空心球具有葉片多，阻力小、重量輕、強度高、耐腐蝕、表面親水性能好等特點，另外上、下二道篩網過濾，確保了水漆的過濾回收；塑料空心球可方便的在線更換，也減少了風管、風機因黏附漆保養設備的頻次，有利于生產效率的提升。

3、本實用新型抽屜式過濾盒的左右側邊、后邊長均比排風管道自身的長、寬要窄一些，以此保證了過濾盒不易與風管壁因漆粘連固結，避免了過濾盒的不易拆卸更換的問題。

4、本實用新型能有效過濾風管中空氣的含漆量80％以上，使漆匯流以達到回收二次利用的目的，降低了材料消耗，具有較高的經濟效益；回收廢漆達60％以上，降低了危化固廢的處理成本；廢漆回收二次利用可節約漆在30％以上，具有可觀的經濟效益。另外，廢漆回收二次利用，降低了廢氣含漆量，減少了環境污染風險。

附圖說明

圖1為本實用新型抽屜式過濾盒與排風管道裝配示意圖；

圖2為本實用新型鑲框篩網示意圖；

圖中標號：1排風管道；2抽屜口邊框；3承重支架；4抽屜右側板；5抽屜后側板；6抽屜左側板；7塑料空心球；8抽屜正面板；9不銹鋼鑲邊；10篩網。

具體實施方式

本實施例中，如圖1所示，一種應用于水性釉漆噴涂生產線上排風管道的廢漆過濾回收結構：是在含漆廢氣流的排風管道1上設置有抽屜式過濾盒；抽屜式過濾盒整體采用輕薄不銹鋼材質，抽屜式過濾盒所在的排風管道1上還設有抽屜口邊框2用于辨識；如圖2所示，抽屜式過濾盒的底板為帶不銹鋼鑲邊9的篩網10；底板與前面板8、左右側板、后面板5一起固定聯接，構成抽屜式主體結構。在抽屜式過濾盒內設置有若干塑料空心球7作為填充物；整體形式簡單、輕便，實現了在線更換環塑料空心球。以若干塑料空心球7和底板形成對排風管道1內漆廢氣流的過濾回收結構。

在抽屜式過濾盒的上方設置一上面板；上面板為可拆卸結構，方便拆卸后更換環保球7；且也為篩網10，從而形成了排風管道1內漆廢氣流的再次過濾回收結構，提高了水漆的過濾回收效果，

如圖1所示，抽屜式過濾盒的左側板6、右側板4和后側板5均為篦條結構；篦條的間隔小于塑料空心球7的直徑；以不會把抽屜內部塑料空心球7漏出為宜。

在抽屜式過濾盒所對應的排風管道1內壁上設置有一對支架3；以一對支架3形成抽屜式過濾盒的支撐結構。為減少粘漆，此支架整體較小，以能托起抽屜為準。

抽屜式過濾盒的整體尺寸小于排風管道1的內壁空間。避免了抽屜結構與風管因凝固漆固化在一起，最小化過濾結構與風管的接觸。

如圖1所示，含漆廢氣經風管1流至抽屜式過濾盒，經一道底板的篩網過濾，再通過塑料空心球7、上面板的活動篩網過濾，最后經排風管、風機排入空中，有效的阻隔了空氣在的廢漆，完成了對漆的過濾，匯集后回收再次投入使用的功能。