本實用新型屬于瓦楞紙生產設備技術領域，具體涉及自動制膠系統。

背景技術：

目前，傳統的瓦楞紙生產制膠過程中只是使用一個裝有攪拌器的膠桶，通過在膠桶內注入一定量的水和主料淀粉，攪拌特定時間后再放入定量的硼砂和燒堿，再攪拌特定時間后就完成了，在制膠其間所有的原料雖有稱重，但在哪個時間段放入什么原料并不準確，還有制膠溫度也不確定，所以制造出的產品也不穩定，因為膠水的質量好壞直接關系到瓦楞紙的質量，所以需要提供自動制膠系統實現自動快速準確穩定制膠，保證產品質量，提高產品生產率，降低員工勞動強度，為企業創造經濟效益和競爭力。

技術實現要素：

本實用新型針對上述問題提供自動制膠系統目的在于解決傳統制膠過程放入原料時間和制膠溫度的不準確性導致膠水品質降低的情況，實現自動快速準確穩定制膠，保證產品質量，提高產品生產率，降低員工勞動強度，為企業創造經濟效益和競爭力。

本實用新型的技術方案：自動制膠系統，其特征在于：包括儲存桶、流管、攪拌桶、流量監控裝置、溫度監控裝置和控制單元，所述儲存桶底端通過流管連接攪拌桶頂端，所述流管中間設有流量監控裝置，所述攪拌桶底端設有流管，攪拌桶頂端外側中心設有固定安裝的電機及與電機連接并垂掛在攪拌桶內的攪拌槳，攪拌桶底部外側還設有溫度監控裝置，所述流量監控裝置包括流量調節閥、位于流量調節閥下方的流量檢測探頭，所述溫度監控裝置包括溫度計及環繞在攪拌桶底部的電加熱絲，所述控制單元分別與流量檢測探頭和溫度計連接，并連接控制流量調節閥和電加熱絲。

所述儲存桶數量為四個。

所述控制單元設有顯示器和設置按鈕。

本實用新型的有益效果：本實用新型設計合理，使用方便，效果突出，配合流量監控裝置和控制單元確定原料具體使用數量及放入時間保證了原料的適量適時準確性，而配合溫度監控裝置和控制單元進一步確保了制膠溫度的準確性，實現了自動快速準確穩定制膠，保證了產品質量，提高了產品生產率，降低了員工勞動強度，為企業創造了經濟效益和競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

其中：1 儲存桶、2 流管、3 攪拌桶、4 電機、5 攪拌槳、6 流量調節閥、7 流量檢測探頭、8 溫度計、9 電加熱絲、10 顯示器、11 設置按鈕。

具體實施方式

本實用新型提供的自動制膠系統，包括儲存桶1、流管2、攪拌桶3、流量監控裝置、溫度監控裝置和控制單元，儲存桶1底端通過流管2連接攪拌桶3頂端，流管2中間設有流量監控裝置，攪拌桶3底端設有流管2，攪拌桶3頂端外側中心設有固定安裝的電機4及與電機4連接并垂掛在攪拌桶3內的攪拌槳5，攪拌桶3底部外側還設有溫度監控裝置，所述流量監控裝置包括流量調節閥6、位于流量調節閥6下方的流量檢測探頭7，溫度監控裝置包括溫度計8及環繞在攪拌桶底部的電加熱絲9，控制單元分別與流量檢測探頭7和溫度計8連接，并連接控制流量調節閥6和電加熱絲9，儲存桶1數量為四個，控制單元設有顯示器10和設置按鈕11。

具體使用方式：采用自動制膠系統進行瓦楞紙制膠作業，將四種原料如水、淀粉、硼砂和燒堿分別提前放入四個儲存桶1內，通過控制單元的顯示器選定要配備的膠水類型或者手動通過設置按鈕11進行設置控制，在接收到控制單元發來的信號后，首先與儲存桶1連接的流管2中間的流量調節閥6開始工作，由于原料自身重力，原料通過流管2導入攪拌桶3內，由于流量檢測探頭7實時監控原料送入量及送入時間，能夠準備保證原料具體使用數量及放入時間保證了原料的適量適時準確性，當原料進入攪拌桶3后，位于攪拌桶3頂部的電機4開始作業，電機4帶動同軸的攪拌槳5轉動對混合原料進行攪拌，同時溫度計8將混合原料溫度情況實時反饋給控制單元與設定溫度值進行比對處理，由控制單元控制電加熱絲9根據具體情況進行攪拌溫度調節，確保了制膠溫度的準確穩定性，待攪拌完成后，控制單元打開位于攪拌桶3底部流管2上的流量控制閥6導出制備的膠水，本實用新型設計合理，使用方便，效果突出，配合流量監控裝置和控制單元確定原料具體使用數量及放入時間保證了原料的適量適時準確性，而配合溫度監控裝置和控制單元進一步確保了制膠溫度的準確性，實現了自動快速準確穩定制膠，保證了產品質量，提高了產品生產率，降低了員工勞動強度，為企業創造了經濟效益和競爭力。

綜上，本實用新型達到預期的目的。