本實用新型涉及化工合成設備，具體的說是涉及一種戊酸制備用攪拌裝置。

背景技術：

戊酸在制備過程中需要用到攪拌裝置，現有的攪拌裝置的攪拌葉片都是固定式的不能調節，不能適應不同濃度的溶液的攪拌。現有的攪拌裝置不能對攪拌筒內壁進行清理。

另外，反應物反應時需要加熱，現有加熱的方式都是對攪拌筒隔層的介質進行電加熱，往往由于等待電加熱時間過長而影響了生產，致使生產效率低下，而直接影響了產品質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種攪拌葉片的角度可調，攪拌均勻，能夠方便對攪拌筒的內壁進行清理，加熱效率高的戊

酸制備用攪拌裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：一種戊酸制備用攪拌裝置，包括圓筒形的攪拌筒，攪拌筒內設有攪拌軸，攪拌軸的一端伸出攪拌筒外連接有攪拌電機，攪拌軸的另一端固定連接有固定攪拌裝置，攪拌軸上位于固定攪拌裝置與攪拌電機之間的位置設有多個活動攪拌裝置；

所述活動攪拌裝置包括攪拌葉片，攪拌葉片的一端與攪拌軸鉸接，攪拌葉片的上表面固定連接有多個固定葉片，攪拌葉片的下表面鉸接有第一油缸，第一油缸的其中一端與攪拌葉片鉸接，第一油缸的另一端與攪拌軸鉸接，第一油缸可帶動攪拌葉片相對攪拌軸運動，進而改變攪拌葉片及固定葉片的攪拌角度；

所述攪拌葉片的端部鉸接有刮板，刮板與攪拌葉片之間設有第二油缸，第二油缸的一端與刮板鉸接，第二油缸的另一端與攪拌葉片鉸接，通過第二油缸可帶動刮板相對攪拌葉片展開與閉合；

所述固定攪拌裝置包括V型葉片，V型葉片的上下兩側分別固定連接有固定攪拌葉片，固定攪拌葉片上均勻開設有若干個圓孔；

所述攪拌筒的側面靠近其底部的位置開設有進料口，攪拌筒的底部開設有出料口；

所述攪拌筒的內壁與外壁之間設有加熱管。

本實用新型采用上述技術方案，攪拌葉片的角度可調，攪拌均勻，能夠方便對攪拌筒的內壁進行清理，加熱效率高。

下面結合附圖本實用新型的技術方案做進一步的說明。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中：1-攪拌筒；2-攪拌軸；3-攪拌電機；4-活動攪拌裝置；5-攪拌葉片；6- 固定葉片；7-第一油缸；8-刮板；9-第二油缸；10-固定攪拌裝置；11-V型葉片；12-固定攪拌葉片；13-進料口；14-出料口；15-加熱管。

具體實施方式

實施例，如圖1所示，一種戊酸制備用攪拌裝置，包括圓筒形的攪拌筒1，攪拌筒1內設有攪拌軸2，攪拌軸2的一端伸出攪拌筒1外連接有攪拌電機3，攪拌軸2的另一端固定連接有固定攪拌裝置10，攪拌軸2上位于固定攪拌裝置10與攪拌電機3之間的位置設有多個活動攪拌裝置4。

所述活動攪拌裝置4包括攪拌葉片5，攪拌葉片5的一端與攪拌軸2鉸接，攪拌葉片5的上表面固定連接有多個固定葉片6，攪拌葉片5的下表面鉸接有第一油缸7，第一油缸7的其中一端與攪拌葉片5鉸接，第一油缸7的另一端與攪拌軸2鉸接，第一油缸7可帶動攪拌葉片5相對攪拌軸2運動，進而改變攪拌葉片5及固定葉片6的攪拌角度。

所述攪拌葉片5的端部鉸接有刮板8，刮板8與攪拌葉片5之間設有第二油缸9，第二油缸9的一端與刮板8鉸接，第二油缸9的另一端與攪拌葉片5鉸接，通過第二油缸9可帶動刮板8相對攪拌葉片5展開與閉合。攪拌時，刮板8處于閉合狀態，當需要對攪拌筒1的內壁進行清理時，刮板8展開，調整第一油缸7的位置使刮板8與攪拌筒1內壁接觸，通過刮板8對攪拌筒1的內壁進行清理。

所述固定攪拌裝置10包括V型葉片11，V型葉片11的上下兩側分別固定連接有固定攪拌葉片12，固定攪拌葉片12上均勻開設有若干個圓孔。

所述攪拌筒1的側面靠近其底部的位置開設有進料口13，攪拌筒1的底部開設有出料口14。

所述攪拌筒1的內壁與外壁之間設有加熱管15。