本發明具有振動功能的網格寬度連續調節濾網屬于機械、精密儀器領域。

背景技術：

過濾網簡稱濾網，主要起過濾和增加阻力的作用，在礦業、石油、化工、食品、醫藥、機械制造等行業具有廣泛應用。

然而，絕大多數濾網的網眼大小都是定制，如果能夠根據需要改變網眼大小，將會使濾網發揮更大的作用。遺憾的是，還沒有查找到能夠調整網眼大小的濾網。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明公開了一種具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，不僅能夠實現網眼大小連續調節，而且還提高了過濾效率。

具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，包括上下設置的周期相同、占空比均為50％的第一一維濾網和第二一維濾網，所述第一一維濾網和第二一維濾網在濾網調節機構的調節下同時做反向運動和上下振動，所述濾網調節機構由安裝在底座上的動力傳遞裝置提供動力；

所述第一一維濾網通過直線軸承安裝在兩個第一支架之間，所述直線軸承能夠確保第一一維濾網在第一支架頂端所在的水平面內運動；第一一維濾網底部對稱設置兩個具有通槽的第一傳動桿；所述第二一維濾網通過直線軸承安裝在兩個第二支架之間，所述直線軸承能夠確保第二一維濾網在第二支架頂端所在的水平面內運動；第二一維濾網底部對稱設置兩個具有通槽的第二傳動桿；

所述濾網調節機構由對稱設置的兩個子機構組成，每個子機構包括兩個同軸設置的轉體，所述轉體由安裝在底座上的轉體支架支撐；兩個轉體之間通過轉軸連接，每個轉體的外側均設置有伸出端，位于同一子機構兩個轉體上的兩個伸出端設置在轉體截面直徑的兩端，位于外側的伸出端插入第一傳動桿的通槽中，位于內側的伸出端插入第二傳動桿的通槽中；

所述動力傳遞裝置包括電機和與電機同軸旋轉的傳動桿，所述傳動桿由安裝在底座上的傳動支架支撐，傳動桿與轉軸軸承連接或皮帶連接，將動力傳遞給轉軸；傳動桿還還設置有多個凸輪，所述凸輪分別與第一支架和第二支架的底部相接觸。

上述具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，

轉體由安裝在底座上的轉體支架支撐，具體結構在于：轉體與轉體支架之間軸承連接，轉體與軸承內環過盈配合，轉體支架與軸承外環固定連接；

傳動桿由安裝在底座上的傳動支架支撐，具體結構在于：傳動桿與傳動支架之間軸承連接，傳動桿與軸承內環過盈配合，傳動支架與軸承外環固定連接。

上述具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，第一支架和第二支架的底部均設置有滾輪，第一支架和第二支架與凸輪之間形成滾動摩擦。

上述具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，所述凸輪的表面具有階梯結構，凸輪的轉動方向確保第一支架和第二支架從高處階梯向低處階梯運動。

以上具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，第二一維濾網下方還設置有收納盒。

一種在上述具有振動功能的網格寬度連續調節濾網上實現的網格寬度連續調節方法，通過電機轉動，帶動傳動桿轉動，進而帶動轉體轉動，由轉體上的伸出端帶動第一一維濾網和第二一維濾網反向運動，實現占空比連續調節；通過電機轉動，帶動傳動桿轉動，進而通過凸輪使第一支架和第二支架上下運動，實現振動功能。

上述網格寬度連續調節方法，包括以下步驟：

步驟a、調整第一一維濾網和第二一維濾網

同一子機構兩個轉體上的兩個伸出端在位于同一豎直平面的情況下，使第一一維濾網和第二一維濾網重合；

步驟b、按照如下公式，調整網格寬度

$k=\frac{d}{2}-\mathrm{mod}(lsin\mathrm{\α},\frac{d}{2})$

其中，k為網格寬度，d為第一一維濾網和第二一維濾網的周期，l為同一子機構兩個轉體上的兩個伸出端的軸距，α為電機的轉角，mod()為求余數運算。

有益效果：在本發明的結構下，只需要控制電機旋轉，就能夠使第一一維濾網和第二一維濾網反向運動，進而實現網格寬度調節；同時，由于第一一維濾網和第二一維濾網的運動軌跡是連續的，因此網格寬度調節也是連續的；而在使用的過程中，由于可以根據實際需要隨時控制電機旋轉，因此網格寬度調節是實時的；由于電機的旋轉又能夠帶動第一一維濾網和第二一維濾網上下運動，因此還能提高過濾效果；綜上所述，本發明不僅具有網格寬度連續實時調節的技術優勢，而且具有過濾效果好的技術優勢。

附圖說明

圖1是本發明具有振動功能的網格寬度連續調節濾網具體實施例一的結構示意圖。

圖2是表面具有階梯結構的凸輪結構示意圖。

圖3是本發明具有振動功能的網格寬度連續調節濾網具體實施例五的結構示意圖。

圖中：11第一一維濾網、12第二一維濾網、13第一支架、14第二支架、15第一傳動桿、16第二傳動桿、2濾網調節機構、21轉體、22轉軸、23伸出端、24轉體支架、3動力傳遞裝置、31電機、32傳動桿、33傳動支架、34凸輪、4底座、5收納盒。

具體實施例

下面結合附圖對本發明具體實施例作進一步詳細描述。

具體實施例一

本實施例為具有振動功能的網格寬度連續調節濾網的實施例。

本實施例的具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，結構示意圖如圖1所示。該具有振動功能的網格寬度連續調節濾網包括上下設置的周期相同、占空比均為50％的第一一維濾網11和第二一維濾網12，所述第一一維濾網11和第二一維濾網12在濾網調節機構2的調節下同時做反向運動和上下振動，所述濾網調節機構2由安裝在底座4上的動力傳遞裝置3提供動力；

所述第一一維濾網11通過直線軸承安裝在兩個第一支架13之間，所述直線軸承能夠確保第一一維濾網11在第一支架13頂端所在的水平面內運動；第一一維濾網11底部對稱設置兩個具有通槽的第一傳動桿15；所述第二一維濾網12通過直線軸承安裝在兩個第二支架14之間，所述直線軸承能夠確保第二一維濾網12在第二支架14頂端所在的水平面內運動；第二一維濾網12底部對稱設置兩個具有通槽的第二傳動桿16；

所述濾網調節機構2由對稱設置的兩個子機構組成，每個子機構包括兩個同軸設置的轉體21，所述轉體21由安裝在底座4上的轉體支架24支撐；兩個轉體21之間通過轉軸22連接，每個轉體21的外側均設置有伸出端23，位于同一子機構兩個轉體21上的兩個伸出端23設置在轉體21截面直徑的兩端，位于外側的伸出端23插入第一傳動桿15的通槽中，位于內側的伸出端23插入第二傳動桿16的通槽中；

所述動力傳遞裝置3包括電機31和與電機31同軸旋轉的傳動桿32，所述傳動桿32由安裝在底座4上的傳動支架33支撐，傳動桿32與轉軸22軸承連接或皮帶連接，將動力傳遞給轉軸22；傳動桿32還還設置有多個凸輪34，所述凸輪34分別與第一支架13和第二支架14的底部相接觸。

具體實施例二

本實施例為具有振動功能的網格寬度連續調節濾網的實施例。

本實施例的具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，在具體實施例一的基礎上，進一步限定：

轉體21由安裝在底座4上的轉體支架24支撐，具體結構在于：轉體21與轉體支架24之間軸承連接，轉體21與軸承內環過盈配合，轉體支架24與軸承外環固定連接；

傳動桿32由安裝在底座4上的傳動支架33支撐，具體結構在于：傳動桿32與傳動支架33之間軸承連接，傳動桿32與軸承內環過盈配合，傳動支架33與軸承外環固定連接。

具體實施例三

本實施例為具有振動功能的網格寬度連續調節濾網的實施例。

本實施例的具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，在具體實施例一的基礎上，進一步限定：第一支架13和第二支架14的底部均設置有滾輪，第一支架13和第二支架14與凸輪34之間形成滾動摩擦。

這種結構限定，能夠減輕第一支架13和第二支架14與凸輪34之間的磨損，起到提高使用壽命的作用。

具體實施例四

本實施例為具有振動功能的網格寬度連續調節濾網的實施例。

本實施例的具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，在具體實施例一的基礎上，進一步限定：所述凸輪34的表面具有階梯結構，如圖2所示，凸輪34的轉動方向確保第一支架13和第二支架14從高處階梯向低處階梯運動。

這種結構限定，能夠使第一一維濾網11和第二一維濾網12在豎直方向上產生更加強烈的振動，提高過濾效果。

具體實施例五

本實施例為具有振動功能的網格寬度連續調節濾網的實施例。

本實施例的具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，結構示意圖如圖3所示。該具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，在具體實施例一的基礎上，進一步限定：第二一維濾網12下方還設置有收納盒5。

這種結構限定，能夠確保從第一一維濾網11和第二一維濾網12過濾出的東西直接被收走。

具體實施例六

本實施例為具有振動功能的網格寬度連續調節方法的實施例。

本實施例的具有振動功能的網格寬度連續調節方法，通過電機31轉動，帶動傳動桿32轉動，進而帶動轉體21轉動，由轉體21上的伸出端23帶動第一一維濾網11和第二一維濾網12反向運動，實現占空比連續調節；通過電機31轉動，帶動傳動桿32轉動，進而通過凸輪34使第一支架13和第二支架14上下運動，實現振動功能。

具體實施例七

本實施例為具有振動功能的網格寬度連續調節方法的實施例。

本實施例的具有振動功能的網格寬度連續調節方法，在具體實施例六的基礎上，進一步限定包括以下步驟：

步驟a、調整第一一維濾網11和第二一維濾網12

同一子機構兩個轉體21上的兩個伸出端23在位于同一豎直平面的情況下，使第一一維濾網11和第二一維濾網12重合；

步驟b、按照如下公式，調整網格寬度

$k=\frac{d}{2}-\mathrm{mod}(lsin\mathrm{\α},\frac{d}{2})$

其中，k為網格寬度，d為第一一維濾網11和第二一維濾網12的周期，l為同一子機構兩個轉體21上的兩個伸出端23的軸距，α為電機31的轉角，mod()為求余數運算。

本實施例的具有振動功能的網格寬度連續調節方法，基于本發明具有振動功能的網格寬度連續調節濾網，給出了網格寬度與電機31轉角之間的對應關系，為本發明具有振動功能的網格寬度連續調節方法的具體操作奠定了實驗基礎。