本發(fā)明涉及鋁及鋁合金熔體處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑和鋁及鋁合金熔體精煉方法。

背景技術(shù)：

鋁及鋁合金在熔煉鑄造過程中，熔體內(nèi)溶解的氫原子在鑄造凝固時析出形成氣泡，導(dǎo)致鋁及鋁合金鑄錠或鑄件產(chǎn)生缺陷。同時在熔煉過程中熔體與空氣反應(yīng)形成氧化物，卷入熔體導(dǎo)致其純凈度降低，若在后序生產(chǎn)中未將其除去，則在鑄錠或鑄件中形成氧化物夾雜，影響制品性能。因此在鋁及鋁合金生產(chǎn)中必須通過精煉處理，降低氫含量和除去夾雜物。鋁及鋁合金在鑄造凝固過程中，如果沒有外加晶粒細(xì)化劑。則熔體中沒有異質(zhì)形核，那么在凝固過程中將導(dǎo)致晶粒粗大，影響鑄錠或鑄件性能。綜上，現(xiàn)有鋁及鋁合金用精煉劑的精煉效果及變質(zhì)、晶粒細(xì)化作用還不盡人意，且工藝復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑，其能夠能減少鋁合金熔體中渣、氫、堿金屬等有害物質(zhì)含量，并且對于鋁合金熔體凝固過程的晶粒細(xì)化具有良好效果。

此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種鋁及鋁合金熔體精煉方法，通過在精煉過程中加入鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑，能使該鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑發(fā)揮最大的功效。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑，其包括第一熔劑，第一熔劑的組分按質(zhì)量百分比計包括：堿金屬的氟鋁酸鹽10～20％、堿金屬的氯化物20～40％、堿金屬的碳酸鹽20～40％、堿金屬的氟硼酸鹽5～10％以及用于去除堿金屬的鹵化物10～20％；

其中，堿金屬的氯化物包括NaCl和KCl中的至少一種；堿金屬的碳酸鹽包括Na₂CO₃和K₂CO₃中的至少一種；堿金屬的氟硼酸鹽包括NaBF₄和KBF₄中的至少一種；用于去除堿金屬的鹵化物包括MgCl₂和AlF₃中的至少一種。

一種鋁及鋁合金熔體精煉方法，其包括用N₂作為載體將上述鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑的第一熔劑噴入鋁及鋁合金熔體中，其中，N₂的壓力為12～15KPa，N₂的流量為12～15L/min。

本發(fā)明實施例的有益效果是：第一熔劑中的成分堿金屬的氟鋁酸鹽進入鋁合金熔體中發(fā)生較為劇烈的鋁熱反應(yīng)，對熔體起到局部攪拌和升溫作用，促進熔劑對非金屬夾雜的溶解和排除。堿金屬的氯化物例如NaCl和KCl中的至少一種加入熔體中，含堿金屬的氯化物的第一熔劑密度較輕，能夠很好的鋪展在鋁熔體的表面。在含有堿金屬的氯化物的第一熔劑中加入少量堿金屬的氟鋁酸鹽，可以增強第一熔劑對渣的吸附和溶解作用，并促進渣和鋁液之間的分離，提高精煉效果。第一熔劑中的用于去除堿金屬的鹵化物例如MgCl₂和AlF₃中的至少一種加入至熔體中，能夠起到去除堿金屬的作用。而堿金屬的碳酸鹽例如Na₂CO₃和K₂CO₃中的至少一種加入鋁熔體中能產(chǎn)生CO₂氣體，該氣體在熔體中以氣泡形式上浮，根據(jù)氫分壓差和表面張力的作用，可有效去除熔體中的氫含量及渣含量。渣含量上浮后，在熔體表面形成一層保護層，可有效減少氣體、微量水分進入熔體，還能避免鋁熔體的進一步氧化，起到隔絕空氣、水分的作用，保護熔體純凈。堿金屬的碳酸鹽可作為脫硫劑和發(fā)泡劑，還可起到助熔的作用。此外，堿金屬的氟硼酸鹽例如NaBF₄和KBF₄中的至少一種加入鋁熔體中能夠?qū)饘俦砻嫜趸镞M行清潔，第一熔劑具有良好的吸附和溶解氧化鋁夾雜、晶粒細(xì)化的作用，可得到純潔的鋁及鋁合金熔體。本發(fā)明實施例提供的鋁及鋁合金熔體精煉方法是利用N₂作為載體，能夠使第一熔劑均勻的分布于熔體內(nèi)，混合更均勻。該鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑應(yīng)用于鋁合金的熔體處理，能減少鋁合金熔體中渣、氫、堿金屬等有害物質(zhì)含量，并且對于鋁合金熔體凝固過程的晶粒細(xì)化具有良好效果。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實施例的鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑和鋁及鋁合金熔體精煉方法進行具體說明。

一種鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑，其包括第一熔劑。其中，第一熔劑的組分按質(zhì)量百分比計包括：堿金屬的氟鋁酸鹽10～20％、堿金屬的氯化物20～40％、堿金屬的碳酸鹽20～40％、堿金屬的氟硼酸鹽5～10％以及用于去除堿金屬的鹵化物10～20％。

在本發(fā)明實施例中提及的“堿金屬的氟鋁酸鹽”可以包括正鹽、酸式鹽或正鹽和酸式鹽的混合物，其中，堿金屬是指在元素周期表中第IA族的六個金屬元素：鋰、鈉、鉀、銣、銫、鈁。具體地，堿金屬的氟鋁酸鹽包括但不限于K₃AlF₆、K₂AlF₅、KAlF₄和Na₂AlF₅中的至少一種。堿金屬的氯化物包括NaCl和KCl中的至少一種；堿金屬的碳酸鹽包括Na₂CO₃和K₂CO₃中的至少一種；堿金屬的氟硼酸鹽包括NaBF₄和KBF₄中的至少一種；用于去除堿金屬的鹵化物包括MgCl₂和AlF₃中的至少一種。

第一熔劑中的成分堿金屬的氟鋁酸鹽進入鋁合金熔體中發(fā)生較為劇烈的鋁熱反應(yīng)，對熔體起到局部攪拌和升溫作用，促進熔劑對非金屬夾雜的溶解和排除。堿金屬的氯化物例如NaCl和KCl中的至少一種加入熔體中，含堿金屬的氯化物的第一熔劑密度較輕，能夠很好的鋪展在鋁熔體的表面。在含有堿金屬的氯化物的第一熔劑中加入少量堿金屬的氟鋁酸鹽，可以增強第一熔劑對渣的吸附和溶解作用，并促進渣和鋁液之間的分離，提高精煉效果。第一熔劑中的用于去除堿金屬的鹵化物例如MgCl₂和AlF₃中的至少一種加入至熔體中，能夠起到去除堿金屬的作用。而堿金屬的碳酸鹽例如Na₂CO₃和K₂CO₃中的至少一種加入鋁熔體中能產(chǎn)生CO₂氣體，該氣體在熔體中以氣泡形式上浮，根據(jù)氫分壓差和表面張力的作用，可有效去除熔體中的氫含量及渣含量。渣含量上浮后，在熔體表面形成一層保護層，可有效減少氣體、微量水分進入熔體，還能避免鋁熔體的進一步氧化，起到隔絕空氣、水分的作用，保護熔體純凈。此外，堿金屬的氟硼酸鹽例如NaBF₄和KBF₄中的至少一種加入至熔體中，能夠?qū)饘俦砻嫜趸镞M行清潔，進一步起到凈化的作用，保護熔體純凈。

進一步地，該鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑還包括第二熔劑，第一熔劑和第二熔劑的重量份數(shù)比為3～10：1；第二熔劑的組分按質(zhì)量百分比組分計包括：堿金屬的氟鈦酸鹽55～75％、石墨粉10～30％以及混合稀土金屬的氟化物3～15％。

在本發(fā)明實施例中提及的“堿金屬的氟鈦酸鹽”也可以包括正鹽、酸式鹽或正鹽和酸式鹽的混合物。具體地，堿金屬的氟鈦酸鹽包括但不限于Na₂TiF₆和K₂TiF₆中的至少一種。

而第二熔劑中的堿金屬的氟鈦酸鹽進入鋁合金熔體中也能發(fā)生較為劇烈的鋁熱反應(yīng)，對熔體起到局部攪拌和升溫作用，促進第二熔劑對非金屬夾雜的溶解和排除。從而與第一熔劑配合，除渣和除氫效果更好。此外，堿金屬的氟鈦酸鹽與熔體中Al形成Al₃Ti相，可作為凝固過程中形核的核心，多余的Ti在行核后的晶粒附近聚集可以起到抑制晶粒生長的作用，從而起到細(xì)化晶粒的作用。石墨粉的加入，可以與Ti形成大量彌散分布的TiC質(zhì)點，在凝固過程中作為形核的核心，起到細(xì)化晶粒的作用。混合稀土金屬的氟化物可對鋁合金熔體起到很好的變質(zhì)效果，可明顯減小晶粒尺寸，提高鋁合金制品的均質(zhì)性，且稀土金屬能置換和西服熔體中的雜質(zhì)氫形成絡(luò)合物REH₂或REH₃，從而達到除氣的作用。此外，混合稀土金屬的氟化物可與鋁熔體反應(yīng)，形成大量的彌散相，同樣可作為鋁熔體凝固過程中異質(zhì)形核的核心，起到細(xì)化晶粒的作用。第一熔劑和第二熔劑復(fù)配使用時，以第一熔劑為主熔劑，第二熔劑為輔熔劑，兩者復(fù)配使用，效果更好。

第一熔劑主要起到增強熔劑對渣的吸附和溶解作用，同時，促進渣和鋁液之間的分離，提高精煉效果，此外，還能去除堿金屬，降低熔體中的氫含量和渣含量，而第二熔劑的加入，增強了第一熔劑除渣和除氫的作用，同時還能細(xì)化晶粒，提高制品的均勻性，復(fù)配使用，效果更好。

優(yōu)選地，第一熔劑的組分按質(zhì)量百分比計包括堿金屬的氟鋁酸鹽為15～20％、堿金屬的氯化物25～35％、堿金屬的碳酸鹽25～35％、堿金屬的氟硼酸鹽8～10％、用于去除堿金屬的鹵化物15～20％；第二熔劑的組分按質(zhì)量百分比計包括：堿金屬的氟鈦酸鹽60～70％、石墨粉15～25％以及混合稀土金屬的氟化物5～15％。

本發(fā)明實施例中提及的第一熔劑和第二熔劑的組分均可于市面上直接采購，單一組分的特性等可參見現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。

該鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑的制備方法包括以下步驟：

S1、將上述第一熔劑的組分進行破碎，過80～100目的篩網(wǎng)進行篩選；

S2、將篩選后的各組分按質(zhì)量百分比稱取，進行混合攪拌5～10min，制得第一熔劑的干料混合物；

S3、將第一熔劑的干料混合物升溫至600℃～800℃進行熔融脫水處理，機械攪拌5～20min，保溫20～40min，冷卻后即得第一熔劑；

S4、將第一熔劑破碎成粒徑為0.1～1mm的顆粒，分裝、密封得到成品。

第一熔劑的組分采用混熔的方式進行制備，可以徹底地去除第一熔劑的組分中的水分，并使第一熔劑的成分均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

當(dāng)鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑還包括第二熔劑時，還需單獨制備第二熔劑，第二熔劑的制備方法與第一熔劑的制備方法一致，也即是，按質(zhì)量百分比稱取第二熔劑的組分，進行混合攪拌5～10min，制得第二熔劑的干料混合物；接著將第二熔劑的干料混合物升溫至600℃～800℃進行熔融脫水處理，機械攪拌5～20min，保溫20～40min，冷卻后即得第二熔劑。當(dāng)然，在制備第二熔劑時，也可以在稱取之前，先將第二熔劑的組分破碎，并過80～100篩，同時，還可以將冷卻后的第二熔劑破碎成粒徑為0.1～1mm的顆粒。具體方法可參見第一熔劑的制備，這里不在闡述。

可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求，選擇使用單獨第一熔劑，或者將第一熔劑和第二熔劑復(fù)配使用，可以按照如下方式進行選擇：

第一熔劑適合處理鋁及鋁合金熔體中所含的鈉、鈣、鋰等堿金屬元素和氧化物夾雜，提高鋁合金熔體純凈度，并起到良好的打渣效果；

第一熔劑和第二熔劑復(fù)配使用，可以提高鋁及鋁合金精煉效果、同時還能細(xì)化晶粒的雙重效果，適用于高品質(zhì)鋁合金精煉。

當(dāng)然，在其他實施例中，也可以僅使用第二熔劑，該第二熔劑適合處理鋁合金熔體中的雜質(zhì)氫，減小晶粒尺寸，提高制品均勻性，起到變質(zhì)效果，這里不做闡述。

一種鋁及鋁合金熔體精煉方法具體為：

其包括用N₂作為載體將鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑的第一熔劑噴入到鋁及鋁合金熔體中，其中，N₂的壓力為12～15KPa，N₂的流量為12～15L/min。N₂為惰性氣體，不與鋁及鋁合金熔體或第一熔劑發(fā)生反應(yīng)，不會帶入新的雜質(zhì)，利用N₂作為載體，并控制N₂的壓力的流量，使其將第一熔劑均勻且分散的噴入鋁及鋁合金熔體中，混合更均勻，效果更好。

噴入第一熔劑時，鋁及鋁合金熔體的精煉溫度為600～650℃。該特定溫度下精煉劑可以迅速熔解，且有效成分不易揮發(fā)掉，可以起到很好的精煉效果。

鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑包括第一熔劑和第二熔劑時在噴入第一熔劑后，繼續(xù)加熱使鋁及鋁合金熔體的精煉溫度至660～700℃時噴入第二熔劑。

具體地，在噴入第一熔劑和第二熔劑時，第一熔劑和第二熔劑的重量份數(shù)比需滿足3～10：1。進一步地，在每千克鋁及鋁合金熔體中，第一熔劑的加入量為1.0～1.6g，第二熔劑的加入量為0.12～0.4g，并且，第一熔劑的噴入速度為1.2～1.6kg/min，第二熔劑的噴入速度為0.5～1.0kg/min。以特定的噴入速度將第一熔劑和第二熔劑噴入鋁及鋁合金熔體中，能夠提高第一熔劑和第二熔劑與鋁及鋁合金熔體的混合均勻度，從而提高第一熔劑和第二熔劑對鋁及鋁合金熔體的除渣、除氣和細(xì)化晶粒的作用。

本發(fā)明實施例利用N₂作為載體將第一熔劑和第二熔劑在不同溫度下分別噴入鋁及鋁合金熔體內(nèi)，鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑與鋁及鋁合金熔體混合均均勻，本實施例中，在鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑復(fù)配使用時，不僅僅限定了第一熔劑和第二熔劑的使用比例為3～10:1，同時限定了第一熔劑、第二熔劑的用量和噴入速度。通過合理的配比、加入量以及噴入速度，能夠有效提高第一熔劑和第二熔劑的效率，使第一熔劑和第二熔劑與鋁及鋁合金熔體的混合更均勻，第一熔劑和第二熔劑發(fā)揮其最佳的功效，吸附和溶解氧化鋁夾雜、晶粒細(xì)化的作用更佳。

實施例一

一種鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑，該熔劑包括第一熔劑和第二熔劑。其中第一熔劑的組分按質(zhì)量百分比計包括：K₃AlF₆ 10％、KCl 40％、MgCl₂ 10％、Na₂CO₃ 30％、NaBF₄10％；其中第二熔劑的組分按質(zhì)量百分比計包括：Na₂TiF₆ 55％、石墨粉30％、混合稀土金屬的氟化物15％。

該鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑的制備方法包括：分別制備第一熔劑和第二熔劑，其中，按照質(zhì)量百分比對第一熔劑的組分進行稱取，接著將第一熔劑的組分進行初步混合后，制得均勻的第一熔劑的干料混合物；然后將第一熔劑的干料混合物置于石墨坩堝中升溫至650℃熔化，用鎢質(zhì)工具對熔融狀態(tài)的熔劑進行機械攪拌5min、保溫20min。將冷卻凝固的塊狀第一熔劑破碎篩分成0.1mm的顆粒，最后對經(jīng)檢測合格的產(chǎn)品進行干燥封裝，即得第一熔劑。以相同的方法和參數(shù)制備第二熔劑。

一種鋁及鋁合金熔體精煉方法，包括以下步驟：利用N₂作為載體將鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑噴入到鋁及鋁合金熔體中，調(diào)節(jié)N₂的壓力為12KPa，N₂的流量為12L/min。使用時，第一熔劑和第二熔劑的配比為4：1。具體地，在鋁及鋁合金熔體的精煉溫度升至600℃時，噴入第一熔劑，第一熔劑的加入量為1.2g/kg熔體，(也即是，向每千克鋁及鋁合金熔體中，加入第一熔劑1.2g)噴入速度為1.2kg/min，充分?jǐn)嚢琛窃划?dāng)熔煉爐內(nèi)鋁及鋁合金熔體的溫度上升至660℃時，噴入第二熔劑，加入量為0.3g/kg熔體，噴入速度為0.5kg/min，充分?jǐn)嚢琛窃话闯Ｒ?guī)工藝靜置保溫。

使用上述鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑經(jīng)檢測后結(jié)果對比如下：

由檢測結(jié)果可知第一熔劑和第二熔劑復(fù)配使用，具有良好的吸附和溶解氧化鋁夾雜、晶粒細(xì)化的作用，可得到純凈的鋁及鋁合金熔體。

實施例二

一種鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑，該熔劑包括第一熔劑和第二熔劑。其中第一熔劑按質(zhì)量百分比包括：K₃AlF₆ 3％、K₂AlF₅ 10％、KAlF₄ 5％、Na₂AlF₅ 2％、NaCl 25％、AlF₃15％、Na₂CO₃ 35％、KBF₄ 5％；其中第二熔劑按質(zhì)量百分比計包括：Na₂TiF₆ 75％、石墨粉10％、混合稀土金屬的氟化物15％。

該鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑的制備方法包括：分別制備第一熔劑和第二熔劑，其中，先將第一熔劑的組分破碎，分別過80目的篩網(wǎng)。其次，按照質(zhì)量百分比進行稱取，將稱取后的組分進行初步混合后，置于石墨坩堝中升溫至700℃熔化，用鎢質(zhì)工具對熔融狀態(tài)的第一熔劑進行機械攪拌7min、保溫30min。將冷卻凝固的塊狀第一熔劑破碎篩分成0.3mm的顆粒，最后對經(jīng)檢測合格的產(chǎn)品進行干燥封裝，即得第一熔劑。以相同的方法和參數(shù)制備第二熔劑。

鋁及鋁合金熔體精煉方法與實施例一相同，不同之處在于：調(diào)節(jié)N₂的壓力為15KPa，N₂的流量為15L/min。使用時，第一熔劑和第二熔劑的配比為3：1。在鋁及鋁合金熔體的精煉溫度升至630℃時，加入第一熔劑，加入量為1.2g/kg熔體，噴入速度為1.3kg/min，充分?jǐn)嚢琛窃划?dāng)熔煉爐內(nèi)鋁及鋁合金熔體的溫度上升至700℃時，加入第二熔劑，加入量為0.4g/kg熔體，噴入速度為1.0kg/min，充分?jǐn)嚢琛窃话闯Ｒ?guī)工藝靜置保溫。

使用上述鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑經(jīng)檢測后結(jié)果對比如下：

由檢測結(jié)果可知第一熔劑和第二熔劑復(fù)配使用，具有良好的吸附和溶解氧化鋁夾雜、晶粒細(xì)化的作用，可得到純凈的鋁及鋁合金熔體。

實施例三

一種鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑，該熔劑是由第一熔劑和第二熔劑所組成。其中第一熔劑按質(zhì)量百分比計包括：K₃AlF₆ 20％、KCl 30％、MgCl₂ 17％、K₂CO₃ 25％、NaBF₄5％、KBF₄ 3％；其中第二熔劑按質(zhì)量百分比計包括：Na₂TiF₆ 65％、石墨粉25％、混合稀土金屬的氟化物10％。

鋁及鋁合金熔體精煉方法與實施例一相同，不同之處在于：調(diào)節(jié)N₂的壓力為13KPa，N₂的流量為13L/min。使用時，第一熔劑和第二熔劑的配比為5：1。在鋁及鋁合金熔體的精煉溫度升至650時，加入第一熔劑，加入量為1.0g/kg熔體，噴入速度為1.4kg/min，充分?jǐn)嚢琛窃划?dāng)熔煉爐內(nèi)鋁及鋁合金熔體的溫度上升至700℃時，加入第二熔劑，加入量為0.2g/kg熔體，噴入速度為0.6kg/min，充分?jǐn)嚢琛窃话闯Ｒ?guī)工藝靜置保溫。

使用上述鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑經(jīng)檢測后結(jié)果對比如下：

由檢測結(jié)果可知第一熔劑和第二熔劑復(fù)配使用，具有良好的吸附和溶解氧化鋁夾雜、晶粒細(xì)化的作用，可得到純凈的鋁及鋁合金熔體。

實施例四

一種鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑，該熔劑是由第一熔劑和第二熔劑所組成。其中第一熔劑按質(zhì)量百分比計包括：K₃AlF₆ 5％、K₂AlF₅ 5％、KAlF₄ 5％、NaCl 15％、KCl 15％、MgCl₂ 5％、AlF₃ 15％、K₂CO₃ 25％、NaBF₄ 5％、KBF₄ 5％；其中第二熔劑按質(zhì)量百分比計包括：K₂TiF₆ 67％、石墨粉28％、混合稀土金屬的氟化物5％。

該鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑的制備方法包括：分別制備第一熔劑和第二熔劑，其中，先將第一熔劑的組分破碎，過100目的篩網(wǎng)；然后將第一熔劑的組分進行初步混合后，分別制得均勻的第一熔劑的干料混合物；然后分別將第一熔劑的干料混合物置于石墨坩堝中升溫至800℃熔化，用鎢質(zhì)工具對熔融狀態(tài)的熔劑進行機械攪拌12min、保溫30min。將冷卻凝固的塊狀第一熔劑破碎篩分成0.075～1mm的顆粒，最后對經(jīng)檢測合格的產(chǎn)品進行干燥封裝，即得第一熔劑。以相同的方法和參數(shù)制備第二熔劑。

鋁及鋁合金熔體精煉方法與實施例一相同，不同之處在于：調(diào)節(jié)N₂的壓力為14KPa，N₂的流量為14L/min。使用時，第一熔劑和第二熔劑的配比為10：1。在鋁及鋁合金熔體的精煉溫度升至620時，加入第一熔劑，加入量為1.2g/kg熔體，噴入速度為1.4kg/min，充分?jǐn)嚢琛窃划?dāng)熔煉爐內(nèi)鋁及鋁合金熔體的溫度上升至680℃時，加入第二熔劑，加入量為0.12g/kg熔體，噴入速度為0.8kg/min，充分?jǐn)嚢琛窃话闯Ｒ?guī)工藝靜置保溫。

使用上述鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑經(jīng)檢測后結(jié)果對比如下：

由檢測結(jié)果可知第一熔劑和第二熔劑復(fù)配使用，具有良好的吸附和溶解氧化鋁夾雜、晶粒細(xì)化的作用，可得到純凈的鋁及鋁合金熔體。

實施例五

一種鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑，可單獨使用第一熔劑。第一熔劑按質(zhì)量百分比計包括：Na₂AlF₅ 20％、NaCl 20％、MgCl₂ 20％、Na₂CO₃ 10％、K₂CO₃ 25％、NaBF₄ 2％、KBF₄3％。

將上述組分進行初步混合后，置于石墨坩堝中升溫至700℃熔化，用鎢質(zhì)工具對熔融狀態(tài)的熔劑進行機械攪拌20min、保溫30min。將冷卻凝固的塊狀熔劑破碎篩分成0.6mm的顆粒，最后對經(jīng)檢測合格的產(chǎn)品進行干燥封裝。

鋁及鋁合金熔體精煉方法與實施例一相同，不同之處在于：本實施例中，在對鋁及鋁合金熔體進行精煉時，僅使用了第一熔劑，在鋁及鋁合金熔體的精煉溫度升至650時，調(diào)節(jié)N₂的壓力為12KPa，N₂的流量為12L/min，在該壓力和流速下加入第一熔劑，加入量為1.6g/kg熔體，噴入速度為1.6kg/min，充分?jǐn)嚢琛窃话闯Ｒ?guī)工藝靜置保溫。

使用上述鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑經(jīng)檢測后結(jié)果對比如下：

由檢測結(jié)果可知第一熔劑使用后，具有良好的吸附和溶解氧化鋁夾雜、晶粒細(xì)化的作用，可得到純凈的鋁及鋁合金熔體。

實施例六

一種鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑，該熔劑包括第一熔劑和第二熔劑。其中第一熔劑按質(zhì)量百分比計包括：K₃AlF₆ 5％、Na₂AlF₅ 10％、NaCl 20％、KCl 17％、MgCl₂ 20％、K₂CO₃ 20％、NaBF₄ 5％、KBF₄ 3％，其中第二熔劑按質(zhì)量百分比計包括：Na₂TiF₆ 35％、KTiF₅40％、石墨粉22％、混合稀土金屬的氟化物3％。

本實施例中，一種鋁及鋁合金熔體精煉方法可參照實施例一，這里不再贅述。

使用上述鋁及鋁合金熔體精煉用熔劑經(jīng)檢測后結(jié)果對比如下：

以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。