本實用新型屬于飼料生產技術領域，尤其是涉及一種飼料粉碎裝置。

背景技術：

現有技術中的飼料粉碎裝置一般由粉碎機及吸風組件組成，粉碎機包括粉碎室、位于粉碎室內的篩網及位于篩網內的轉子，物料從粉碎機的物料進口進入后，在轉子和篩網的作用下，將物料粉碎，粉碎后的小于篩網網孔尺寸的物料通過篩網從粉碎機的出口流出，由于物料在粉碎機中只經過轉子和篩網的作用，故而效率較低，需要耗費較多的電量和時間，而且大顆粒物料在轉子和篩網的作用下，容易堵塞篩網的網孔，造成出料不順。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種效率高、物料不易堵塞篩網的飼料粉碎裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種飼料粉碎裝置，包括粉碎機和出料機構，所述的粉碎機包括粉碎室，粉碎室設有喂料口和出料口，出料口和出料機構連接，粉碎室內設有篩網，篩網內設有轉子，所述的轉子通過轉軸與粉碎室轉動連接，所述的喂料口內設有粉碎輥機構。

所述的粉碎輥機構由兩個相互匹配的粉碎輥構成。

所述的粉碎機還包括電動機、軸承座和機座，所述的粉碎室、軸承座和電動機依次固定在機座上，所述的轉軸穿過軸承座與電動機傳動連接。

所述的轉軸通過彈性柱銷聯軸器與電動機傳動連接。

所述的喂料口和出料口分別設置在粉碎室的頂部和底部的中間位置，所述的喂料口內的粉碎輥機構的下方設有進料導向板，所述的進料導向板與喂料口轉動連接，并通過行程開關與電動機通訊連接。

所述的喂料口的上方設有喂料器，所述的喂料器為變頻葉輪式喂料器或磁性帶式喂料器。

所述的粉碎室的側面設有操作門，所述的操作門設有與電動機通訊連接的安全互鎖開關。

所述的出料機構為輔助吸風式出料機構，包括儲料斗和料封絞龍，所述的出料口、儲料斗及料封絞龍依次密封連接。

所述的輔助吸風式出料機構還包括除塵器，所述的除塵器設置在儲料斗的頂部。

所述的出料機構為旋風分離式出料機構，包括旋風分離器和旋風式除塵器，所述的出料口、旋風分離器及旋風式除塵器依次密封連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

(1)操作門設有電動機通訊連接的安全互鎖開關，使得打開操作門時，保證電動機斷電不工作，使操作更加安全方便。

(2)通過在喂料口內設置粉碎輥機構，使得物料在進入粉碎機粉碎之前能夠先通過粉碎輥機構進行預粉碎，從而提高粉碎效率，從而也能防止大顆粒物料對粉碎機的損壞，并使粉碎機運行更加平穩。

(3)導向板能夠使物料從左邊或右邊分別進入粉碎室，而且導向板轉動換向時，能夠通過行程開關自動改變電動機的轉向，使得轉子轉動方向與進料方向相適應。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中的飼料粉碎裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的飼料粉碎裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型的粉碎機的結構示意圖；

圖4為本實用新型的粉碎機的喂料口的左視結構示意圖。

圖中，1為電動機，2為轉子，3為喂料口，4為粉碎室，5為操作門，6為機座，7為軸承座，8為粉碎輥機構，9為進料導向板，10為喂料器，11為儲料斗，12為料封絞龍，13為除塵器，14為旋風分離器，15為旋風式除塵器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

一種飼料粉碎裝置，如圖1及圖3～4所示，包括粉碎機和出料機構，粉碎機包括機座6及依次設置在基座6上的粉碎室4、軸承座7和電動機1，粉碎室4頂部和底部的中間位置分別設有喂料口3和出料口，出料口和出料機構連接，粉碎室4內設有篩網，篩網內設有轉子2，轉子2通過轉軸與粉碎室4轉動連接，轉軸穿過軸承座7并通過彈性柱銷聯軸器與電動機1傳動連接，喂料口3內設有粉碎輥機構8，該粉碎輥機構8由兩個相互匹配的粉碎輥構成，粉碎輥機構8的下方設有進料導向板9，進料導向板9的截面呈三角形，與喂料口3轉動連接，并通過行程開關與電動機1通訊連接，喂料口3的上方設有喂料器10，喂料器10為變頻葉輪式喂料器或磁性帶式喂料器，本實施例采用變頻葉輪式喂料器，粉碎室4的側面設有操作門5，操作門5設有與電動機1通訊連接的安全互鎖開關，本實施例的出料機構為輔助吸風式出料機構，包括儲料斗11和料封絞龍12，出料口、儲料斗11及料封絞龍12依次密封連接，儲料斗11的頂部還設有除塵器13。

實施例2

本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于，本實施例的出料機構為旋風分離式出料機構，包括旋風分離器14和旋風式除塵器15，出料口、旋風分離器14及旋風式除塵器15依次密封連接，如圖2～4所示。