本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種高效干粉攪拌器。

背景技術(shù)：

攪拌器是一種有效的將不同原料混合的裝置，攪拌器在工廠中使用比較廣泛，工廠在生產(chǎn)過程中需要對原料進(jìn)行混合，將不同原料倒進(jìn)攪拌器內(nèi)，在攪拌器內(nèi)通過攪拌葉對原料進(jìn)行攪拌均勻，目前干粉攪拌器種類繁多，在市場上應(yīng)用比較廣泛，但是干粉攪拌器在攪拌的時候干粉容易沉積在攪拌器底部，攪拌葉難以將攪拌器內(nèi)部的干粉原料攪拌均勻，且現(xiàn)有的干粉攪拌器在攪拌時，由于干粉質(zhì)地較細(xì)，在攪拌時難以將干粉等不同的原料混合均勻，攪拌效率不高，達(dá)不到理想中的攪拌效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效干粉攪拌器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效干粉攪拌器，包括攪拌器本體、進(jìn)料口、料斗和出料口，所述攪拌器本體為圓柱形結(jié)構(gòu)，攪拌器本體底部為圓錐形結(jié)構(gòu)，攪拌器本體內(nèi)部設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸表面橫向設(shè)有多個攪拌葉，第一旋轉(zhuǎn)軸中上部橫向固定設(shè)有連接桿，連接桿末端固定連接有刮板，刮板抵接在攪拌器本體內(nèi)壁上；所述第一旋轉(zhuǎn)軸底部固定連接有攪拌片，攪拌片的橫截面積呈梯形狀；所述攪拌器本體內(nèi)中部設(shè)有噴吹裝置，噴吹裝置表面設(shè)有氣孔，氣孔的孔徑為1-2mm；所述攪拌器本體內(nèi)中下部固定設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸表面垂直設(shè)有翻轉(zhuǎn)片，攪拌器本體頂部設(shè)有攪拌電機(jī)，第一旋轉(zhuǎn)軸與攪拌電機(jī)連接；所述攪拌器本體側(cè)壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第二旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述攪拌器本體頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，攪拌器本體底部設(shè)有料斗，料斗底部側(cè)壁上傾斜向下設(shè)有出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，干粉原料在攪拌器內(nèi)部不會發(fā)生沉積導(dǎo)致攪拌困難，且該攪拌器內(nèi)部設(shè)有噴吹裝置，不斷對干粉原料進(jìn)行噴吹，進(jìn)一步提高了攪拌機(jī)的攪拌效率，攪拌效果較好。

附圖說明

圖1為高效干粉攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為高效干粉攪拌器中噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-攪拌器本體；2-進(jìn)料口；3-料斗；4-出料口；5-攪拌電機(jī)；6-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；7-第一旋轉(zhuǎn)軸；8-攪拌葉；9-攪拌片；10-噴吹裝置；11-第二旋轉(zhuǎn)軸；12-翻轉(zhuǎn)片；13-氣孔；14-連接孔；15-連接桿；16-刮板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種高效干粉攪拌器，包括攪拌器本體1、進(jìn)料口2、料斗3和出料口4；所述攪拌器本體1為圓柱形結(jié)構(gòu)，攪拌器本體1底部為圓錐形結(jié)構(gòu)；所述攪拌器本體1內(nèi)部設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸7，攪拌器本體1頂部設(shè)有攪拌電機(jī)5，第一旋轉(zhuǎn)軸7與攪拌電機(jī)5連接；所述第一旋轉(zhuǎn)軸7表面橫向設(shè)有多個攪拌葉8，第一旋轉(zhuǎn)軸7中上部橫向固定設(shè)有連接桿15，連接桿15末端固定連接有刮板16，刮板16抵接在攪拌器本體1內(nèi)壁上；所述第一旋轉(zhuǎn)軸7底部固定連接有攪拌片9，攪拌片9的橫截面積呈梯形狀；所述攪拌器本體1內(nèi)中部設(shè)有噴吹裝置10，噴吹裝置10表面設(shè)有氣孔13，作為優(yōu)選，氣孔13的孔徑為1-2mm，噴吹裝置10中間設(shè)有連接孔14供第一旋轉(zhuǎn)軸7穿過；所述攪拌器本體1內(nèi)中下部固定設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸11，第二旋轉(zhuǎn)軸11表面垂直設(shè)有翻轉(zhuǎn)片12；所述攪拌器本體1側(cè)壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，第二旋轉(zhuǎn)軸11與旋轉(zhuǎn)電機(jī)6連接；所述攪拌器本體1頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口2，攪拌器本體1底部設(shè)有料斗3，料斗3底部側(cè)壁上傾斜向下設(shè)有出料口4；將干粉原料桶進(jìn)料口2添加進(jìn)入攪拌器本體1內(nèi)部，攪拌電機(jī)5帶動第一旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，攪拌葉8通過旋轉(zhuǎn)軸7將攪拌器本體1內(nèi)部的干粉原料攪拌均勻，刮板16將附著在攪拌器本體1內(nèi)壁上的原料刮下，防止原料附著在內(nèi)壁上造成原料浪費(fèi)，原料進(jìn)入攪拌器本體1內(nèi)部后沉積在攪拌器本體1底部，第一旋轉(zhuǎn)軸7底部設(shè)有攪拌片9，攪拌片9可有效防止原料沉積，攪拌器本體1內(nèi)中下部橫向設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸11，旋轉(zhuǎn)軸11通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)6工作帶動翻轉(zhuǎn)片12轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)片12將攪拌器本體1內(nèi)部的原料不停翻轉(zhuǎn)，攪拌均勻；攪拌器本體1內(nèi)部設(shè)有噴吹裝置10，噴吹裝置10上設(shè)有氣孔13，噴吹裝置10連接攪拌器本體1外側(cè)氣泵，高壓空氣通過氣孔13噴出，將攪拌器本體1內(nèi)部的干粉原料噴吹，防止干粉原料沉積。該攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，干粉原料在攪拌器內(nèi)部不會發(fā)生沉積導(dǎo)致攪拌困難，且該攪拌器內(nèi)部設(shè)有噴吹裝置，不斷對干粉原料進(jìn)行噴吹，進(jìn)一步提高了攪拌機(jī)的攪拌效率，攪拌效果較好。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。