本實用新型涉及一種循環粉碎干燥機。

背景技術：

干燥設備是高能耗的設備，降低干燥設備的能耗，對節能減排和清潔生產具有重要意義。干燥節能通常采用的方法是：(1) 減少干燥過程的各項熱量損失；(2) 降低干燥器的蒸發負荷；(3)提高干燥器入口空氣溫度，降低出口廢氣溫度；(4)部分廢氣循環利用。這些方法雖然有效，但效果有限，原因在于，現有干燥設備干燥介質與物料間的熱和水分交換速度不夠快，干燥設備表面和廢氣溫度無法降得更低。

現有的粉碎及干燥設備有很多，如氣流粉碎機、空氣能干燥設備、噴霧干燥設備、流化床制粒設備等。然而這些設備往往設備造價較高、運營成本較大、熱效率低。此外這些設備也同傳統的干燥方法，無法對物料中的水分、揮發性成分及其他物質進行收集，同時這部分物質往往伴隨著高溫及長時間處理被無形的損耗及舍棄，然而這些成分也具有豐富的活性，比如三七揮發性成分中的主要成分萜烯類物質，具有很強的殺菌、消炎、止痛、抗癌的作用。而這部分的損失是物料的極大浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種節能低耗循環粉碎干燥機，實現快速、高效的粉碎和干燥、并能對粉料進行分級；同時還能收集物料中的水份、揮發性成分及其他物質，對物料充分的開發及利用。

本實用新型提供的技術方案：

一種循環粉碎干燥機，包括：加料口、強氣流發生器、第一固液分離器、第二固液分離器、粉料收集器、液體收集器、升溫器、第一循環管道和第二循環管道。

所述的加料口具有加料閥；所述的第一固液分離器的底部具有出口、頂部具有入口，所述底部的出口設有單向閥；所述的第二固液分離器的底部具有入口、頂部具有出口；所述底部的入口設有單向閥；所述的粉料收集器的底部具有排料口、頂部具有入口、一側具有進料口；所述的排料口設有排料閥；所述的液體收集器的兩側分別具有進氣口和出氣口，底部具有排液口，所述的排液口設有排液閥；所述的升溫器的兩側分別具有進氣口和出氣口。

所述第一循環管道依次連接加料口、強氣流發生器、第一固液分離器的出口及升溫器的進氣口，所述升溫器的出氣口由第一循環管道連接第二固液分離器的入口。

所述第二循環管道依次連接第一固液分離器的入口及液體收集器的出氣口，所述液體收集器進氣口由第二循環管道連接第二固液分離器的出口。

所述的第一固液分離器和/或第二固液分離器的一側具有出料口，所述的出料口設有分級裝置；出料口與粉料收集器通過管道連接；所述粉料收集器通過管道與第二循環管道連接。

優選的，所述的強氣流發生器為兩個或兩個以上。

優選的，所述的加料口后端設有粉碎裝置。

優選的，所述的第一固液分離器頂部設有反吹裝置。所述的反吹裝置能夠加大第一固液分離器中氣流的速度,增強循環粉碎干燥的效率。

優選的，所述的循環粉碎干燥機還具有霧化器，所述的霧化器位于升溫器前端的第一循環管道。

優選的，所述的排液閥和排料閥為行星排料閥。使用行星排料閥實現了液體及粉料的連續排液及排料，使整個粉碎和干燥的生產過程自動化及持續化。

優選的，所述的液體收集器及升溫器具有換熱管。

優選的，所述的加熱器為恒溫升溫器。使用恒溫升溫器能有效的避免溫度過高造成的對物料有效成分的損失，也能避免溫度較低對干燥速率的影響。

優選的，所述的分級裝置為陶瓷膜。陶瓷膜是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備而形成的非對稱膜。陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質或液體可透過膜，大分子物質或固體被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化和環保等目的。陶瓷膜具有分離效率高、效果穩定、化學穩定性好、耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優勢。

本實用新型的有益效果：

本實用新型在第二固液分離器的底部的入口設置了向上的單向閥，在第一固液分離器的底部的出口設置了向下的單向閥，組成了由第一循環管道、升溫器、第二固液分離器、第二循環管道、液體收集器與第一固液分離器形成的閉合循環管道。當物料由加料口進入裝置中，在負壓及高速氣流的推動下進入閉合循環系統。在閉合循環系統中，物料通過與高速氣流、管道及顆粒間的相互碰撞而被循環粉碎；物料通過與升溫器產生的熱氣流進行熱質交換，及液體收集器收集水份而被循環干燥。同時分級裝置能將符合粒徑要求及水分要求的粉末、顆粒篩分出來，在粉料收集器進行收集，達到分級的效果。

本實用新型在粉碎和干燥的過程中，處于負壓及溫度保持在50℃以下的條件中。因為干燥的溫度對物料的成分有極大的影響，溫度較高不僅使揮發性成分損失，而且其有效成分含量也明顯降低。而在負壓的情況下，水的沸點減低，有利于水分形成氣態，加速干燥的速度，縮短時間。因此在負壓密閉循環的系統中，將干燥的溫度保持在50℃以下，不僅有利于物料的干燥，加快速度，而且避免了物質的有效成分的損失，保障了物料的品質。

本實用新型能對物料中的水分、揮發性成分及其他物質進行收集。這部分的物質具有豐富的活性及功效，然而在通常的干燥的方法中，往往伴隨著高溫及長時間處理這部分物質被無形的損耗及舍棄，很難將其進行收集并利用。本實用新型利用物理的方式，將這部分物質形成液態在液體收集器中加以收集，并將物料的固體部分及液體部分進行分離，分別得到粉料及液料，擴充了物料的利用及開發范圍。

本實用新型節能低耗，粉碎、干燥、加熱及液體冷凝都實現了循環作業；不僅提高了效率、節省了時間及成本，還能避免物料成分的損失，實現物盡其用。

附圖說明

圖1為本實用新型循環粉碎干燥機的一個實施例的結構連接示意圖；

圖2為本實用新型循環粉碎干燥機的另一個實施例的結構連接示意圖；

圖3為本實用新型循環粉碎干燥機的第三個實施例的結構連接示意圖。

具體實施方式

實施例1

參考圖1，一種循環粉碎干燥機，包括：加料口1、強氣流發生器2、第一固液分離器3、第二固液分離器4、粉料收集器5、液體收集器6、升溫器7、第一循環管道8和第二循環管道9。

所述的加料口1具有加料閥101；所述的第一固液分離器3的底部具有出口301、頂部具有入口302；所述底部的出口301設有單向閥11；所述的第二固液分離器4的底部具有入口401、頂部具有出口402，所述底部的入口401設有單向閥11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、頂部具有入口502、一側具有進料口503；所述的排料口501具有排料閥504；所述的液體收集器6的兩側分別具有進氣口601和出氣口602，底部具有排液口603，所述的排液口603設有排液閥604；所述的升溫器7的兩側分別具有進氣口701和出氣口702。

所述第一循環管道8依次連接加料口1、強氣流設備2、第一固液分離器3的出口301、升溫器7的進氣口701，升溫器7的出氣口702由第一循環管道8連接第二固液分離器4的入口401。

所述第二循環管道9依次連接第一固液分離器3的入口302、液體收集器6的出氣口602，液體收集器6的進氣口601由第二循環管道8連接第二固液分離器4的出口402。

所述的第一固液分離器3一側具有出料口303，所述的出料口303設有分級裝置；出料口303與粉料收集器5的進料口503通過管道連接；所述粉料收集器5的入口502與第二循環管道9連接。

其中，所述的加料口后端設有粉碎裝置；所述的第一固液分離器3頂部設有反吹裝置；所述的循環粉碎干燥機還具有霧化器13，所述的霧化器13位于升溫器7前端的第一循環管道8；所述的排液閥604和排料閥504為行星排料閥；所述的液體收集器6及升溫器7具有換熱管；所述的加熱器7為恒溫升溫器；所述的分級裝置為陶瓷膜。

所述第二固液分離器4的底部的入口401設置了向上的單向閥11，在第一固液分離器3的底部的出口301設置了向下的單向閥11，組成了由第一循環管道8、升溫器7、第二固液分離器4、第二循環管道9、液體收集器6與第一固液分離器3形成的閉合循環管道。當物料由加料口1進入裝置中，在負壓及高速氣流的推動下進入閉合循環系統。在閉合循環系統中，物料通過與高速氣流、管道及顆粒間的相互碰撞而被循環粉碎；物料通過與升溫器產生的熱氣流進行熱質交換，及液體收集器收集水份而被循環干燥。同時分級裝置能將符合粒徑要求及水分要求的粉末、顆粒篩分出來，在粉料收集器5中進行收集，達到分級的效果。物料中的水份、揮發性成分及其他物質在液體收集器6中被收集。

實施例2

參考圖2，一種循環粉碎干燥機，包括：加料口1、強氣流發生器2、第一固液分離器3、第二固液分離器4、粉料收集器5、液體收集器6、升溫器7、第一循環管道8和第二循環管道9。

所述的加料口1具有加料閥101；所述的第一固液分離器3的底部具有出口301、頂部具有入口302；所述底部的出口301設有單向閥11；所述的第二固液分離器4的底部具有入口401、頂部具有出口402，所述底部的入口401設有單向閥11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、頂部具有入口502、一側具有進料口503；所述的排料口501具有排料閥504；所述的液體收集器6的兩側分別具有進氣口601和出氣口602，底部具有排液口603，所述的排液口603設有排液閥604；所述的升溫器7的兩側分別具有進氣口701和出氣口702。

所述第一循環管道8依次連接加料口1、強氣流設備2、第一固液分離器3的出口301、升溫器7的進氣口701，升溫器7的出氣口702由第一循環管道8連接第二固液分離器4的入口401。

所述第二循環管道9依次連接第一固液分離器3的入口302、液體收集器6的出氣口602，液體收集器6的進氣口601由第二循環管道8連接第二固液分離器4的出口402。

所述的第二固液分離器4一側具有出料口403，所述的出料口403設有分級裝置；出料口403與粉料收集器5的進料口503通過管道連接；所述粉料收集器5的入口502與第二循環管道9連接。

其中，所述的強氣流發生器2為兩個以上；所述的加料口后端設有粉碎裝置；所述的第一固液分離器3頂部設有反吹裝置；所述的循環粉碎干燥機還具有霧化器13，所述的霧化器13位于升溫器7前端的第一循環管道8；所述的排液閥604和排料閥504為行星排料閥；所述的液體收集器6及升溫器7具有換熱管；所述的加熱器7為恒溫升溫器；所述的分級裝置為陶瓷膜。

所述第二固液分離器4的底部的入口401設置了向上的單向閥11，在第一固液分離器3的底部的出口301設置了向下的單向閥11，組成了由第一循環管道8、升溫器7、第二固液分離器4、第二循環管道9、液體收集器6與第一固液分離器3形成的閉合循環管道。當物料由加料口1進入裝置中，在負壓及高速氣流的推動下進入閉合循環系統。在閉合循環系統中，物料通過與高速氣流、管道及顆粒間的相互碰撞而被循環粉碎；物料通過與升溫器產生的熱氣流進行熱質交換，及液體收集器收集水份而被循環干燥。同時分級裝置能將符合粒徑要求及水分要求的粉末、顆粒篩分出來，在粉料收集器5中進行收集，達到分級的效果。物料中的水份、揮發性成分及其他物質在液體收集器6中被收集。

實施例3

參考圖3，一種循環粉碎干燥機，包括：加料口1、強氣流發生器2、第一固液分離器3、第二固液分離器4、粉料收集器5、液體收集器6、升溫器7、第一循環管道8和第二循環管道9。

所述的加料口1具有加料閥101；所述的第一固液分離器3的底部具有出口301、頂部具有入口302；所述底部的出口301設有單向閥11；所述的第二固液分離器4的底部具有入口401、頂部具有出口402，所述底部的入口401設有單向閥11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、頂部具有入口502、一側具有進料口503；所述的排料口501具有排料閥504；所述的液體收集器6的兩側分別具有進氣口601和出氣口602，底部具有排液口603，所述的排液口603設有排液閥604；所述的升溫器7的兩側分別具有進氣口701和出氣口702。

所述第一循環管道8依次連接加料口1、強氣流設備2、第一固液分離器3的出口301、升溫器7的進氣口701，升溫器7的出氣口702由第一循環管道8連接第二固液分離器4的入口401。

所述第二循環管道9依次連接第一固液分離器3的入口302、液體收集器6的出氣口602，液體收集器6的進氣口601由第二循環管道8連接第二固液分離器4的出口402。

所述的第一固液分離器3和第二固液分離器4一側具有出料口303和403，所述的出料口303和403設有分級裝置；出料口303和403與粉料收集器5的進料口503通過管道連接；所述粉料收集器5的入口502與第二循環管道9連接。

其中，所述的強氣流發生器2為兩個以上；所述的加料口后端設有粉碎裝置；所述的第一固液分離器3頂部設有反吹裝置；所述的循環粉碎干燥機還具有霧化器13，所述的霧化器13位于升溫器7前端的第一循環管道8；所述的排液閥604和排料閥504為行星排料閥；所述的液體收集器6及升溫器7具有換熱管；所述的加熱器7為恒溫升溫器；所述的分級裝置為陶瓷膜。

所述第二固液分離器4的底部的入口401設置了向上的單向閥11，在第一固液分離器3的底部的出口301設置了向下的單向閥11，組成了由第一循環管道8、升溫器7、第二固液分離器4、第二循環管道9、液體收集器6與第一固液分離器3形成的閉合循環管道。當物料由加料口1進入裝置中，在負壓及高速氣流的推動下進入閉合循環系統。在閉合循環系統中，物料通過與高速氣流、管道及顆粒間的相互碰撞而被循環粉碎；物料通過與升溫器產生的熱氣流進行熱質交換，及液體收集器收集水份而被循環干燥。同時分級裝置能將符合粒徑要求及水分要求的粉末、顆粒篩分出來，在粉料收集器5中進行收集，達到分級的效果。物料中的水份、揮發性成分及其他物質在液體收集器6中被收集。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。