本實用新型涉及一種生產油漆用的設備，具體說是一種三軸式油漆生產分散罐。

背景技術：

分散罐是油漆生產過程中對物料進行攪拌、分散、溶解的設備。工作時轉速較高，由于物料中含有大量揮發性物質，對設備的密封要求較高?，F有分散罐由于結構不合理，難以達到密封要求。另外，由于攪拌軸長度較大，高轉速下偏心擺動幅度大，容易造成軸承的過度磨損，影響使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構合理、密封效果好、使用壽命長的三軸式油漆生產分散罐。

為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

本實用新型所述三軸式油漆生產分散罐包括殼體、設置在殼體上端的上封頭、設置在殼體下端的下封頭，所述上封頭上設置有驅動機構以及連接在驅動機構輸出端的攪拌機構，所述上封頭的上表面固定連接有平面支架，所述平面支架包括水平設置的上支架板、下支架板以及連接在上支架板、下支架板之間的側板，所述上支架板的上表面固定安裝有驅動電機，上支架板、下支架板之間通過軸承貫穿插裝有攪拌軸和分散軸，所述攪拌軸和分散軸的下端均穿過上封頭延伸到殼體的內腔中，攪拌軸位于上封頭和殼體的軸線上，兩根分散軸分別位于攪拌軸的兩側并與攪拌軸距離相等，位于殼體內腔中的分散軸的中段固定連接多個分散齒盤；在下封頭內側的中心處設置有容納攪拌軸下端的軸管，所述攪拌軸的下端插裝在軸管中，在下封頭內腔中的攪拌軸的外壁上固定連接有攪拌扇葉，所述攪拌扇葉的位置低于分散軸的下端。

所述殼體為圓管狀結構，殼體的外壁上固定連接有側支架，所述側支架上設置有加強筋；所述上封頭上設置有檢修孔，所述下封頭上設置有出料口。

所述分散齒盤是邊緣帶有三角形齒凸的圓盤體。

采用上述技術方案后，該分散罐采用增加分散軸數量和提高分散效率的方法，可以適當降低運行中各軸的轉速，同時對受力較大的攪拌軸采用兩端支撐的方式減小擺動幅度，可以有效提高軸承等易損件的使用壽命；另外，上、下雙封頭結構不僅便于施工安裝，還可以達到較高的密封效果，避免揮發劑擴散。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是分散齒盤的俯視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的三軸式油漆生產分散罐包括殼體1、設置在殼體1上端的上封頭2、設置在殼體1下端的下封頭3，所述上封頭2上設置有驅動機構以及連接在驅動機構輸出端的攪拌機構，所述上封頭2的上表面固定連接有平面支架4，所述平面支架4包括水平設置的上支架板41、下支架板42以及連接在上支架板41、下支架板42之間的側板，所述上支架板41的上表面固定安裝有驅動電機，上支架板41、下支架板42之間通過軸承貫穿插裝有攪拌軸5和分散軸6、7，攪拌軸5和分散軸6、7可以如圖1所示分別采用三個驅動電機驅動，也可以經過變速箱連接，采用一個驅動電機。所述攪拌軸5和分散軸6、7的下端均穿過上封頭2延伸到殼體1的內腔中，為提高密封效果，在攪拌軸5和分散軸6、7貫穿上封頭2的貫穿孔中安裝有橡膠密封圈，該橡膠密封圈起到密封效果的同時不妨礙各軸的旋轉。攪拌軸5位于上封頭2和殼體1的軸線上，兩根分散軸6、7分別位于攪拌軸5的兩側并與攪拌軸5距離相等，位于殼體1內腔中的分散軸6、7的中段固定連接多個分散齒盤61，如圖2所示，所述分散齒盤61是邊緣帶有三角形齒凸的圓盤體。在下封頭3內側的中心處設置有容納攪拌軸5下端的軸管8，所述攪拌軸5的下端插裝在軸管8中，為減小摩擦、提高支撐效果，還可以在軸管8內安裝軸承，攪拌軸5下端插裝在軸承中。在下封頭3內腔中的攪拌軸5的外壁上固定連接有攪拌扇葉11，所述攪拌扇葉11的位置低于分散軸6、7的下端。

所述殼體1為圓管狀結構，殼體1的外壁上固定連接有側支架12，所述側支架12上設置有加強筋13；所述上封頭2上設置有檢修孔9，所述下封頭3上設置有出料口10。