本實用新型涉及一種攪拌機，具體地涉及一種新型全自動高速分散攪拌機。

背景技術(shù)：

分散攪拌機廣泛應(yīng)用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備，廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品，該機由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。

分散盤型式有：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。

升降分散攪拌機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎分散機、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備。是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備。升降分散機廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品的攪拌、分散、溶解過程。升降分散機該機由機械升降、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。升降分散機采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解、分散效果好、生產(chǎn)效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安裝簡便。針對不同物料粘度及處理量有不同的功率及型號。

但是傳統(tǒng)的攪拌機存在許多弊端，加料后料桶質(zhì)量太大不易推動，且不好對位，難以使攪拌棒正對料桶中心，攪拌后的成品參差不齊，因此設(shè)計一款定位多桶不間斷加料裝置，節(jié)省時間降低工作強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型全自動高速分散攪拌機，該機器能夠 進行準(zhǔn)確對位，降低工作難度，節(jié)約工作時間，同時提高攪拌效率，增加機器的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種新型全自動高速分散攪拌機，其特征在于：包括料桶、清潔桶、輪盤、皮帶、中控機、液壓升降電機、液壓升降架、輪盤電機、調(diào)速電機、攪拌軸、攪拌頭、可拆卸凸條、噴淋口；所述料桶內(nèi)壁設(shè)有可拆卸凸條；所述清潔桶設(shè)有供噴淋口通過的通孔；所述輪盤上設(shè)有與料桶以及清潔桶底部相嵌合的凹槽，其與清潔桶相嵌合的凹槽內(nèi)設(shè)有噴淋口；所述中控機與液壓升降電機、輪盤電機、調(diào)速電機電性連接；所述輪盤電機與輪盤通過皮帶連接；所述攪拌軸設(shè)置在輪盤上方。

優(yōu)選的：所述料桶內(nèi)設(shè)有向下的放料口。

優(yōu)選的：所述輪盤上設(shè)置有2個以上數(shù)量的凹槽。

優(yōu)選的：所述攪拌軸位于輪盤轉(zhuǎn)動時凹槽旋轉(zhuǎn)路線的中心路線上方。

優(yōu)選的：所述可拆卸凸條為實心凸條。

優(yōu)選的：所述中控機內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果在于：能夠進行準(zhǔn)確對位，降低工作難度，節(jié)約工作時間，同時提高攪拌效率，增加機器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實用新型的輪盤布局示意圖

圖3為本實用新型的攪拌頭示意圖

料桶1

清潔桶2

輪盤3

皮帶4

中控機5

液壓升降電機6

液壓升降架7

輪盤電機8

調(diào)速電機9

攪拌軸10

攪拌頭11

可拆卸凸條12

噴淋口13

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：1、一種新型全自動高速分散攪拌機，其特征在于：包括料桶1、清潔桶2、輪盤3、皮帶4、中控機5、液壓升降電機6、液壓升降架7、輪盤電機8、調(diào)速電機9、攪拌軸10、攪拌頭11、可拆卸凸條12、噴淋口13；所述料桶1內(nèi)壁設(shè)有可拆卸凸條12；所述清潔桶2設(shè)有供噴淋口13通過的通孔；所述輪盤3上設(shè)有與料桶1以及清潔桶2底部相嵌合的凹槽，其與清潔桶2相嵌合的凹槽內(nèi)設(shè)有噴淋口13；所述中控機5與液 壓升降電機6、輪盤電機8、調(diào)速電機9電性連接；所述輪盤電機8與輪盤3通過皮帶連接；所述攪拌軸10設(shè)置在輪盤3上方；所述料桶1內(nèi)設(shè)有向下的放料口；所述輪盤3上設(shè)置有2個以上數(shù)量的凹槽；所述攪拌軸10位于輪盤3轉(zhuǎn)動時凹槽旋轉(zhuǎn)路線的中心路線上方；所述可拆卸凸條12為實心凸條；所述中控機5內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊。

生產(chǎn)作業(yè)中，中控機5先控制液壓升降電機6開啟，液壓升降架7上升到指定位置后停止，控制輪盤電機8啟動，通過皮帶4帶動輪盤3轉(zhuǎn)動，清潔桶2轉(zhuǎn)動到工作位置，清潔桶2下方底部噴淋口13開始清洗攪拌頭10上的灰塵。在與工作位相鄰處的料桶1中添加原料，打開電源，調(diào)節(jié)所需的轉(zhuǎn)速，在中控機5中按下開車按鈕，清潔桶2下方底部噴淋口13開始對攪拌頭10進行及時清潔。清潔完畢后，控制液壓升降電機6開啟，液壓升降架7上升到指定位置后停止，控制輪盤電機8啟動，通過皮帶4帶動輪盤3轉(zhuǎn)動，料桶1轉(zhuǎn)動到工作位置，清潔桶2退出工作位置。攪拌一段時間后控制電機8停轉(zhuǎn)，控制液壓升降電機6開啟，液壓升降架7上升到指定位置后停止，控制輪盤電機8啟動，通過皮帶4帶動輪盤3轉(zhuǎn)動，清潔桶2轉(zhuǎn)動到工作位置，清潔桶2下方底部噴淋口13開始對攪拌原料后的攪拌頭10進行清洗。由此形成這樣的一個工作循環(huán)系統(tǒng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。