本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥物分散裝置。

背景技術(shù)：

在獸用藥品制備過程中，有些藥物品類（如β-內(nèi)酰胺類等）容易氧化降解，需要隔絕空氣，以降低藥物降解。常用的做法是通入惰性氣體以擠壓排出空氣，也起到較好的效果，但要想將空氣完全排出需要較長時(shí)間且需要通入大量氣體才能保證罐體內(nèi)空氣無死角排出，這勢必會(huì)造成藥物的制造成本上升，生產(chǎn)效率降低。另一種做法是將罐體空間的空氣抽出，達(dá)到真空狀態(tài)，空氣排出無死角，抽空時(shí)間一般只需要數(shù)分鐘即可完成，生產(chǎn)時(shí)間縮短，效率提高，工藝成本也降低，成為很多制藥企業(yè)的優(yōu)選。

然而，由于有些制劑品類（比如混懸劑、乳劑等）對(duì)藥物粒徑有一定的要求，同時(shí)藥物制備過程也要隔絕空氣，對(duì)工藝要求嚴(yán)格，這就需要一種真空超聲的裝置，但如果原始藥物顆粒較大的話，超聲分散的效果也不理想或需要超聲時(shí)間很長才能達(dá)到理想效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥物分散裝置。

基于以上目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種藥物分散裝置，包括罐體、支架和超聲池，罐體通過其兩端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與支架相連，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸的尾端連接電機(jī)；超聲池位于支架之間，用于容納與超聲罐體；所述罐體的側(cè)壁分別設(shè)置真空閥和破真空閥，罐體的端部設(shè)置物料口，罐體內(nèi)設(shè)置打磨鋼珠。

所述物料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置過濾網(wǎng)，網(wǎng)孔徑小于打磨鋼珠的直徑。

所述罐體呈圓柱形或多棱柱形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)優(yōu)勢：將機(jī)械打磨和真空超聲結(jié)合，分散時(shí)間短，效果好，即使原始藥物的顆粒較大，仍能達(dá)到很好的分散效果，尤其適合用于混懸劑、乳劑等劑型的分散。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種藥物分散裝置，包括呈圓柱形（或多棱柱形）罐體2、支架9和超聲池7，罐體2通過其兩端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸1與支架9相連，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸1的尾端連接電機(jī)8；超聲池7位于支架9之間，用于容納、超聲罐體2；所述罐體2的側(cè)壁分別設(shè)置真空閥4和破真空閥3，罐體2的端部設(shè)置物料口5和閥門51，罐體2內(nèi)設(shè)置打磨鋼珠6。所述物料口5的內(nèi)側(cè)設(shè)置過濾網(wǎng)10，網(wǎng)孔徑小于打磨鋼珠6的直徑。

本實(shí)用新型的使用過程為，以阿莫西林油性混懸液的配制為例，先將阿莫西林原料從物料口5投入，再加入輔料辛酸癸酸甘油酯和氫化蓖麻油，關(guān)閉閥門51，用真空泵通過抽真空閥4將罐體2內(nèi)空氣抽出，使之處于真空狀態(tài)，對(duì)超聲池7注入超聲介質(zhì)，啟動(dòng)電機(jī)8，裝有分散藥物11的罐體2在轉(zhuǎn)軸1的帶動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)，藥物在超聲波和打磨鋼珠6的共同作用下在油相中均勻分散，分散后藥物粒子比表面增大數(shù)百倍，但由于罐體2呈真空態(tài)，藥物并不會(huì)發(fā)生降解。待超聲結(jié)束后，打開破真空閥3，罐體2恢復(fù)常壓，此時(shí)，打開物料口的閥門51，快速取出藥液，配制分裝即可。