本實用新型涉及一種臭氣的除臭設備，具體是一種一體式的生物化學噴淋除臭設備。

背景技術：

生物除臭是采用生物法通過專門培養(yǎng)在生物濾床內(nèi)生物填料上的微生物膜對臭氣及惡臭氣體分子進行處理的生物法臭氣處理技術。其具體工作原理如下：當含有毒、有害、有惡臭的臭氣經(jīng)搜集管道導入生物除臭設備后通過培養(yǎng)生長在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜來凈化和降解臭氣中的污染物；其中此生物膜一方面以臭氣中的污染物為養(yǎng)料，進行生長繁殖；另一方面將臭氣中的有毒、有害物質(zhì)分解，降解成無毒無害的CO₂、H₂O、H₂SO₄和HNO₃等簡單無機物，從而達到除臭的目的。但是上述微生物菌種的現(xiàn)場培養(yǎng)、馴化以及掛膜過程都容易受到環(huán)境的影響，造成現(xiàn)有的生物除臭設備在實際使用后，經(jīng)常出現(xiàn)有毒、有害、有惡臭的臭氣在經(jīng)過高效微生物菌株形成的生物膜后仍然無法達到國家規(guī)定的排放標準的情況，因此，有必要對現(xiàn)有的生物除臭設備作進一步的技術改造。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足進行改進，提供一種生物化學一體式噴淋除臭設備，它安全可靠，除臭效果好，保證有害氣體能達到排放標準。

一種生物化學一體式噴淋除臭設備，包括第一噴淋塔、生物濾床裝置、第二噴淋塔、風機和風管；所述第一噴淋塔從上往下包括第一噴淋腔、第一填料層、第一進氣腔和第一儲液區(qū)；所述生物濾床裝置包括第二噴淋腔、第二填料層、氣體流通通道、第二儲液區(qū)和隔板，所述隔板位于所述氣體流通通道上方 且將第二噴淋腔和第二填料層分為進氣側(cè)和出氣側(cè)；所述第二噴淋塔從上往下包括除霧器、第三噴淋腔、第三填料層、第三進氣腔和第三儲液區(qū)；按臭氣流向依次連接的臭氣源、第一噴淋塔、生物濾床裝置和第二噴淋塔之間連接有風管，所述臭氣源和第一噴淋塔之間的風管上設置有第一風機，所述生物濾床裝置和第二噴淋塔之間的風管上設置有第二風機；所述第一噴淋塔、生物濾床裝置和第二噴淋塔均包括循環(huán)水裝置，所述循環(huán)水裝置包括噴頭、循環(huán)水管和循環(huán)水泵，所述噴頭設置于噴淋腔內(nèi)且和循環(huán)水管連接，所述循環(huán)水管的一端位于噴淋腔且另一端位于儲液區(qū)，所述循環(huán)水泵設置在循環(huán)水管上。

進一步地，本實用新型所述第一噴淋塔的第一噴淋腔和第一進氣腔為圓柱形腔體，所述第一儲液區(qū)為長方體形腔體，所述第一噴淋腔還包括矩形底座。

進一步地，本實用新型所述生物濾床裝置包括進氣接口和出氣接口，所述進氣接口和出氣接口位于生物濾床裝置的上方，進氣接口和出氣接口分別位于所述隔板的兩側(cè)。

進一步地，本實用新型所述第二噴淋塔包括壓差傳感器，所述壓差傳感器的測試管一端設置在第三噴淋腔，另一端設置在第三進氣腔。

進一步地，本實用新型所述第二噴淋塔包括設置在第三儲液區(qū)的PH檢測儀。

進一步地，本實用新型所述第二噴淋塔包括設置在循環(huán)水管上的流量傳感器。

進一步地，本實用新型所述第一填料層為化工填料層，所述第二填料層和第三填料層為生物填料層。

本實用新型的第一噴淋塔為加濕和預處理單元，臭氣進入第一噴淋塔后，第一噴淋腔內(nèi)的噴頭噴出加濕水和進入第一噴淋塔內(nèi)的臭氣接觸，加濕和預處理后的臭氣進入生物濾床裝置的第二填料層進行進一步處理，生物濾床裝置配備的噴頭通過循環(huán)水管道向第二填料層輸送水分，第二循環(huán)水裝置上噴頭由定時裝置自動控制電磁閥開啟。第二噴淋塔為化學藥液噴淋塔，當經(jīng)過生物濾床 裝置處理后的臭氣達不到排放標準時，第二噴淋塔對臭氣進一步處理，通過控制藥液的流量使臭氣達到排放標準。第一噴淋塔、生物濾床裝置和第二噴淋塔都包括補水/液接口和排廢水/液出口，廢水/液排放至污水處理中心進行處理后可作為水源繼續(xù)使用。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：1、采用生物化學相結合的除臭方式，安全可靠；2、生物濾床裝置采用隔板，限制了氣流方向，氣流從生物濾床裝置進氣側(cè)的進氣接口進入，流經(jīng)第二噴淋腔、第二填料層和氣體流通通道后穿過隔板下方進入出氣側(cè)，進入出氣側(cè)的氣流流經(jīng)第二填料層和第二噴淋腔，最后經(jīng)出氣側(cè)的出氣接口流出生物濾床裝置，隔板的使用加長了臭氣的流通路徑，使臭氣與生物填料充分接觸，提高了凈化除臭效果，保證有害氣體能達到排放標準。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式，下面將對具體實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的工作流程圖。

附圖中，1表示第一噴淋塔；11表示第一噴淋腔；12表示第一填料層；13表示第一進氣腔；14表示第一儲液腔；15表示第一循環(huán)水裝置；151表示第一循環(huán)水管；152表示第一循環(huán)泵；16表示第一底座；2表示生物濾床裝置；21表示第二噴淋腔；22表示第二填料層；231表示進氣側(cè)；232表示出氣側(cè)；24表示第二儲液腔；25表示第氣體通道；26表示隔板；27表示第二循環(huán)水裝置；271表示第二循環(huán)水管；272表示第二循環(huán)泵；3表示第三噴淋塔；31表示第三噴淋腔；32表示第三填料層；33表示第三進氣腔；34表示第三儲液腔；35表示第三循環(huán)水裝置；351表示第三循環(huán)水管；352表示第三循環(huán)泵；353表示流量傳感器；36表示除霧裝置；37表示PH檢測儀；38表示壓差表；39表示第二底座；4表示風機；41表示第一風機；42表示第二風機；5表示風管； 51表示第一風管；52表示第二風管；53表示第三風管；6表示噴頭；61表示第一噴淋塔噴頭；62表示生物濾床裝置噴頭；63表示第二噴淋塔噴頭。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1和圖2所示，本實施例的生物化學一體式噴淋除臭設備，包括第一噴淋塔1、生物濾床裝置2、第二噴淋塔3、風機4和風管5；第一噴淋塔1為加濕和預處理單元，臭氣進入第一噴淋塔1后，第一噴淋腔11內(nèi)的噴頭61噴出加濕水和進入第一噴淋塔1內(nèi)的臭氣接觸。第一噴淋塔1從上往下包括第一噴淋腔11、第一填料層12、第一進氣腔13和第一儲液區(qū)14，所述第一噴淋塔1的第一噴淋腔11和第一進氣腔13為圓柱形腔體，所述第一儲液區(qū)14為長方體形腔體，所述第一噴淋塔1還包括第一底座16，所述第一填料層12為化工填料層。

生物濾床裝置2從上往下包括第二噴淋腔21、第二填料層22、氣體流通通道25、第二儲液區(qū)24和隔板26；所述隔板26位于所述氣體流通通道25上方且將第二噴淋腔21和第二填料層22分為進氣側(cè)231和出氣側(cè)231，所述生物濾床裝置2包括進氣接口和出氣接口，所述進氣接口和出氣接口位于生物濾床裝置的上方且分別位于所述進氣側(cè)231和出氣側(cè)232，所述第二填料層22為生物填料層。加濕和預處理后的臭氣進入生物濾床裝置2的第二填料層22進行進一步處理，生物濾床裝置2配備的噴頭通過循環(huán)水管道向第二填料層22輸送水分，第二循環(huán)水裝置27上噴頭62由定時裝置自動控制電磁閥開啟。

第二噴淋塔3為化學藥液噴淋塔，當經(jīng)過生物濾床裝置2處理后的臭氣達不到排放標準時，第二噴淋塔3對臭氣進一步處理，通過控制藥液的流量使臭氣達到排放標準。所述第二噴淋塔3從上往下包括除霧器36、第三噴淋腔31、第三填料層32、第三進氣腔33和第三儲液區(qū)34；所述第二噴淋塔3包括壓差表38，所述壓差表38的測試管一端設置在第三噴淋腔31，另一端設置在第三進氣腔33， 所述第二噴淋塔3包括設置在第三儲液區(qū)34的PH檢測儀37，所述第二噴淋塔3還包括設置在第三循環(huán)水管35上的流量傳感器353。

按臭氣流向依次連接的臭氣源、第一噴淋塔1、生物濾床裝置2、第二噴淋塔3之間連接有風管5，所述臭氣源和第一噴淋塔1之間的第一風管51上設置有第一風機41，所述生物濾床裝置2和第二噴淋塔3之間的第三風管53設置有第二風機42；所述第一噴淋塔1、生物濾床裝置2和第二噴淋塔3均包括循環(huán)水裝置，所述循環(huán)水裝置包括噴頭6、循環(huán)水管和循環(huán)水泵，所述噴頭6設置于噴淋腔內(nèi)且和循環(huán)水管連接，所述循環(huán)水管的一端位于噴淋腔且另一端位于儲液區(qū)，所述循環(huán)水泵設置在循環(huán)水管上。第一噴淋塔1、生物濾床裝置2和第二噴淋塔3都包括補水/液接口和排廢水/液出口，廢水/液排放至污水處理中心進行處理后可作為水源繼續(xù)使用。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。