本實用新型涉及礦產(chǎn)設備領域，特別涉及一種齒板快拆型高效破碎機。

背景技術：

鉛鋅是人類從鉛鋅礦石中較早提煉出來的金屬之一，廣泛用于電氣工業(yè)、機械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學工業(yè)、輕工業(yè)和醫(yī)藥業(yè)等領域，鉛鋅礦在破碎過程中分為粗碎、中碎和細碎，在粗碎步驟中常采用顎式破碎機進行破碎作業(yè)，其具有結(jié)構簡單，操作方便的優(yōu)點，作為礦物生產(chǎn)的重要一環(huán)，顎式破碎機需長時間進行作業(yè)，由于長期處于高強度的使用狀態(tài)，位于定顎板和動顎板上的齒板常出現(xiàn)磨損的狀況，磨損的齒板影響物料的破碎效率，且影響物料的破碎細度，而現(xiàn)有技術中，對齒板進行更換需對整塊顎板進行拆卸，甚至要對整機進行拆裝作業(yè)，工序復雜，更換齒板耗時長，影響工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

為此，需要提供一種齒板快拆型高效破碎機，以解決現(xiàn)有技術中對齒板進行更換需拆卸整塊顎板或?qū)φ麢C進行拆裝的工序復雜、更換齒板耗時長的問題。

為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種齒板快拆型高效破碎機，包括機架、動顎板、定顎板、齒板和驅(qū)動器，所述動顎板和所述定顎板設置在機架內(nèi)，所述齒板分別設置在動顎板和定顎板的板面上，所述齒板相對設置，齒板之間形成碎料區(qū)，所述傳動器傳動連接動顎板，所述定顎板和所述動顎板朝向碎料區(qū)一側(cè)的板面設有齒板槽，并在顎板的頂面或側(cè)面設有通向齒板槽的螺紋孔或通孔，所述齒板設置在齒板槽內(nèi)，并與齒板槽上的螺紋孔或通孔螺紋連接或銷接。

區(qū)別于現(xiàn)有技術，上述技術方案具有如下優(yōu)點：通過在動顎板和定顎板朝向碎料區(qū)一側(cè)的板面上設置齒板槽，將齒板設置在齒板槽內(nèi)，并通過設置在顎板頂面或側(cè)面的螺紋孔或通孔螺紋連接或銷接齒板，將顎板和齒板的連接部件設置在不被機架及其他部件遮擋的位置，通過拆解外露的連接部件，從碎料區(qū)對齒板進行更換，避免對顎板或機架進行整機拆裝。

進一步地，所述定顎板非碎料區(qū)一側(cè)的板面與機架之間設有空腔，空腔內(nèi)設有填充板，空腔頂部的機架上設有蓋板，所述蓋板與機架可拆連接。

通過在定顎板非碎料區(qū)一側(cè)的板面與機架之間設置空腔，在空腔內(nèi)設置填充板，在齒板進行拆卸時，可通過抽離填充版的方式將定顎板退至空腔內(nèi)，擴大碎料區(qū)的空間，便于對齒板進行更換，通過在空腔頂部設置蓋板，并將蓋板與機架進行可拆連接，使得破碎機在工作過程中得以對填充版進行固定。

進一步地，所述齒板槽的底部設有一個以上的定位槽，所述齒板底部設有與定位槽相適配的突出部。

通過在齒板槽底部設置定位槽，并在齒板底部設與定位槽相適配的突出部，便于齒板在安裝過程中與齒板槽進行快速對接，且在物料破碎過程中對齒板起到進一步固定的效果。

進一步地，所述齒板兩側(cè)設有墊層，所述墊層一端朝向齒板，另一端朝向齒板槽。

通過在齒板側(cè)壁設置墊層，對齒板槽側(cè)面與齒板之間的縫隙進行填充，起到進一步固定的效果，且在拆卸齒板的過程中，可通過抽出墊層的方式使為顎板與齒板之間留出空間。

進一步地，所述動顎板和定顎板的頂部設有撬孔，所述撬孔底部通向齒板槽。

通過在動顎板和定顎板頂部設置撬孔，撬孔通向齒板槽，使得在齒板拆卸過程中，可通過使用撬棍等工具將齒板與齒板槽分離，避免在顎板和齒板在長期使用后產(chǎn)生變形或有異物堆積在齒板槽與齒板的縫隙內(nèi)造成齒板無法從齒板槽中取出。

進一步地，所述齒板的板面上設有吊裝孔。

通過在齒板的板面上設置吊裝孔，便于對齒板進行吊運，提高齒板的更換效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中齒板快拆型高效破碎機的結(jié)構示意圖；

附圖標記說明：

101、機架；102、蓋板；

201、動顎板；

301、定顎板；

401、齒板槽；402、通孔；403、撬孔；404、定位槽；

501、齒板；502、突出部；503、墊層；504、吊裝孔；

601、驅(qū)動器；

701、填充板。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例中齒板快拆型高效破碎機的結(jié)構示意圖，機架101內(nèi)設有動顎板和201和定顎板301，齒板槽401設置在動顎板201和定顎板301上并相對設置，通孔402和撬孔403設置在齒板槽401的頂部，定位槽404設置在齒板槽401的底部，齒板501設置在齒板槽401內(nèi)，頂部通過銷子與通孔402連接(本實施例中選用通孔與銷子連接齒板和齒板槽的頂部，也可以使用螺紋孔和螺栓對齒板和齒板槽的頂部進行連接)，底部通過突出部502連接在齒板槽401底部的定位槽404內(nèi)，兩側(cè)設置有墊層503(本實施例中墊層采用橡膠墊層，也可采用塑料等材質(zhì)的墊層)，吊裝孔504設置在齒板501的板面上，驅(qū)動器601傳動連接動顎板201的頂部(本實施例中驅(qū)動器選用電動機，通過傳動皮帶分別連接設置在電動機動力輸出軸和偏心軸上的傳動輪來向動顎板傳遞動力)，定顎板301的非破碎區(qū)與機架101之間設有空腔，空腔內(nèi)設有填充板701，填充板701頂部的機架101上設有蓋板102，蓋板102通過螺栓和螺母與機架連接。

根據(jù)上述結(jié)構，在具體操作時，停止驅(qū)動器的工作，打開蓋板并取出空腔內(nèi)的填充板，向空腔內(nèi)移動定顎板，擴大破碎區(qū)的空間，拔出定顎板和動顎板頂部的銷子，使用撬棍等工具插入撬孔，撬動齒板并使齒板頂部脫離齒板槽，使用繩索通過吊裝孔將齒板吊起，并通過破碎區(qū)上方離開破碎機，將用于替換的齒板通過吊裝孔吊起，將齒板底部的突出部插入齒板槽內(nèi)與之對應的定位槽，在齒板側(cè)邊塞入橡膠墊層，并將齒板塞入齒板槽內(nèi)，通過定位槽頂部的通孔插入銷子連接齒板，將填充板塞入空腔，填充板將定顎板推回原位，將蓋板接回機架，重新啟動驅(qū)動器，使動顎板開始工作。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。