本實用新型創造屬于光纜生產制造技術領域，尤其是涉及一種纜膏涂覆裝置。

背景技術：

滲水對光纜的壽命起著重要的影響。光纜長期使用過程中，有時要處于水汽環境中，水分一方面會對光纖產生氫損，造成光纖產生裂紋，甚至斷裂；另一方面會對光纜中其他材料的使用壽命產生影響。因此，光纜的滲水性能是評價光纜質量的重要指標之一，也是考核光纜環境性能的一個重要方面，是保證光纜正常使用壽命的重要因素之一。我國現行的室外光纜---核心網用光纜通信行業標準YD/T901-2009規定了3m樣品施加1m高水柱，保持24h后，要求光纜全截面阻水。其試驗方法則按國家標準GB/T7424.2與IEC60794.1.2是等同的，這說明我國對光纜的滲水檢驗方法及要求與國際上是一致的。

光纜滲水發生的部位主要有四類：一是光纜加強件與松套管之間的通道，二是光纖松套管和縱包層之間的通道，三是縱包金屬帶與外護層之間的通道；四是金屬搭接處的縫隙，也是光纜滲水類中最頻繁、最難解決的難關。

技術實現要素：

本實用新型針對上述技術難題，旨在設計研發一種纜膏涂覆裝置，具有搭接涂覆穩定、節省纜膏，提高滲水合格率的特點。

為達到上述目的，本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。

一種纜膏涂覆裝置，其特征在于：包括位置調節裝置、針管調節裝置、金屬帶限位裝置三大模塊；所述的位置調節裝置，包含上下調節裝置和左右調節裝置，所述上下調節裝置和左右調節裝置均由框架，螺紋桿、導桿、固定塊所組成；所述的針管調節裝置，包含‘L’型方向矢量塊、纜膏針座、纜膏針；所述的金屬帶限位裝置，包含頂板、彈簧、擋塊、支架、底板；所述針管調節裝置和金屬帶限位裝置均連接于所述位置調節裝置上。

進一步，所述上下調節裝置中，所述螺紋桿和導桿均豎直設置并安裝在所述框架內，所述固定塊上設置有螺紋孔和滑孔，所述螺紋桿穿過所述螺紋孔并與之螺紋配合，所述導桿穿過所述滑孔以使得所述固定塊可沿導桿豎直滑動。

進一步，所述左右調節裝置中，所述螺紋桿和導桿均水平設置并安裝在所述框架內，所述固定塊上設置有螺紋孔和滑孔，所述螺紋桿穿過所述螺紋孔并與之螺紋配合，所述導桿穿過所述滑孔以使得所述固定塊可沿導桿水平滑動。

進一步，所述上下調節裝置通過螺釘固定在所述左右調節裝置的固定塊上。

進一步，所述針管調節裝置中，具有兩個‘L’型方向矢量塊，其中第一‘L’型方向矢量塊固定面上設有兩個螺釘孔，通過兩個螺釘將該固定面固定在所述上下調節裝置的固定塊上；第二‘L’型方向矢量塊的固定面上設有一個螺釘孔，通過一個螺釘將該固定面與所述纜膏針座固定連接；所述兩個‘L’型方向矢量塊的活動面上均設有一個螺釘孔，通過穿過所述螺釘孔的螺釘使得所述兩個‘L’型方向矢量塊背靠背地固定連接。

進一步，所述的金屬帶限位裝置中，所述支架固定在所述底板上，所述擋塊通過一個橫桿放置于所述支架上，所述擋塊為一組且擋塊的間距可調；所述頂板下方設置有彈簧孔以放置所述彈簧，所述彈簧孔下方設置調節螺絲以調節所述彈簧受力從而改變所述彈簧對所述頂板的作用力大小以改變所述頂板與水平面形成的角度。

進一步，所述的針管調節裝置中，所述‘L’型方向矢量塊材質為‘L’型冷軋鋼。

進一步，所述的針管調節裝置中，所述纜膏針座連接所述纜膏針，其側面連接油膏泵的充油管道。

進一步，所述的針管調節裝置中，所述纜膏針為帶弧度且橢圓扁平口的針管。

進一步，所述的金屬帶限位裝置中，所述彈簧為壓縮彈簧。

進一步，所述的金屬帶限位裝置中，所述彈簧上方的所述頂板在彈簧彈力作用下可自由活動且所述彈簧與所述頂板始終保持接觸狀態。

進一步，所述的金屬帶限位裝置中，所述擋塊材料是Cr12且帶螺釘孔。

本實用新型的優點在于：

1.本設備具有良好的操作性，簡單易懂，在設備安裝調試好后，只需現場演示一遍，任何人都能操作且滲水合格率達99.7％以上；

2.使用本設備工作時緊挨著金屬帶，使其在搭接處涂覆薄薄一層油膏，同時可以結合使用更小的刮油模，這樣纜芯涂覆纜膏的量更少，且未出現滲水質量事故，從而達到節支降本的效果；

3.擋塊使用Cr12材料并通過熱處理，這樣能大大提高擋塊的使用壽命。

4.在位置調節裝置、針管調節裝置和金屬帶限位裝置的共同作用下，將纜膏針和金屬帶均可多自由度調整，以將纜膏針平面、金屬帶和彈簧上的頂板處于同一平面，從而保證纜膏針的扁平橢圓形噴口與金屬帶全面積接觸。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

附圖1為本實用新型纜膏涂覆裝置的整體結構示意圖。

附圖2為本實用新型金屬帶限位裝置的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施方式，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

根據本實用新型的實施方式，提出一種纜膏涂覆裝置，如圖1和圖2所示，包括位置調節裝置10、針管調節裝置20、金屬帶限位裝置30三大模塊；所述的位置調節裝置10，包含上下調節裝置101和左右調節裝置105，所述上下調節裝置101和左右調節裝置105均由框架，螺紋桿102、導桿103、固定塊104 所組成；所述的針管調節裝置20，包含‘L’型方向矢量塊201、纜膏針座202、纜膏針203；所述的金屬帶限位裝置30，包含頂板301、彈簧302、擋塊303、支架304、底板305。

所述上下調節裝置101中，所述螺紋桿102和導桿103均豎直設置并安裝在所述框架內，所述固定塊104上設置有螺紋孔和滑孔，所述螺紋桿102穿過所述螺紋孔并與之螺紋配合，所述導桿103穿過所述滑孔以使得所述固定塊104 可沿導桿103豎直滑動。

所述左右調節裝置105中，所述螺紋桿和導桿均水平設置并安裝在所述框架內，所述固定塊上設置有螺紋孔和滑孔，所述螺紋桿穿過所述螺紋孔并與之螺紋配合，所述導桿穿過所述滑孔以使得所述固定塊可沿導桿水平滑動。

所述上下調節裝置101通過螺釘固定在所述左右調節裝置105的固定塊上。這樣便于維修以解決電焊連接的維修不方便的問題，并保持兩者垂直。

在組裝位置調節裝置10時，不得出現過緊而擰不動或過松而搖晃狀態。這樣，通過擰動上下調節裝置101的螺紋桿102，可使其固定塊104沿其導桿103 做上、下移動，而通過擰動左右調節裝置105的螺紋桿，可以使調節裝置101 左右移動。

所述針管調節裝置20中，具有兩個‘L’型方向矢量塊201，其材質均為‘L’型冷軋鋼，其中第一‘L’型方向矢量塊固定面上設有兩個螺釘孔，通過兩個螺釘將該固定面固定在所述上下調節裝置101的固定塊104上；第二‘L’型方向矢量塊的固定面上設有一個螺釘孔，通過一個螺釘將該固定面與所述纜膏針座202固定連接，纜膏針座202連接纜膏針203，其側面連接油膏泵的充油管道，所述纜膏針203為帶弧度且橢圓扁平口的針管；所述兩個‘L’型方向矢量塊201的活動面上均設有一個螺釘孔，通過穿過所述螺釘孔的螺釘使得所述兩個‘L’型方向矢量塊201背靠背地固定連接。使用中，可以通過松動第二‘L’型方向矢量塊的固定面上的螺釘來使得纜膏針座202以該螺釘孔為圓心旋轉；而通過松動第二‘L’型方向矢量塊的活動面上的螺釘使得第二‘L’型方向矢量塊以該螺釘孔為圓心旋轉；通過上述旋轉來實現纜膏針203多自由度的運動。

所述第二‘L’型方向矢量塊的所述活動面上的通孔孔徑大于所述固定螺栓的螺桿直徑以實現通過松動所述固定螺栓來調整所述第二‘L’型方向矢量塊的位置，進而調節纜膏針203的端面與頂板301表面相重合。

所述的金屬帶限位裝置30中，所述支架304固定在所述底板305上，所述擋塊303通過一個橫桿放置于所述支架304上，所述擋塊303為一組且擋塊的間距可調；所述頂板301下方設置有彈簧孔以放置所述彈簧302，所述彈簧孔下方設置調節螺絲以調節所述彈簧302受力從而改變所述彈簧302對所述頂板 301的作用力大小以改變所述頂板301與水平面形成的角度，以實現頂板與金屬帶始終保持接觸狀態。所述彈簧302為壓縮彈簧，所述擋塊303的材料是Cr12 且帶螺釘孔，可以根據金屬帶寬度來確定擋塊間距。

具體的，安裝金屬帶限位裝置30時，先把彈簧302放入頂板301下方的彈簧孔內，彈簧孔下面的螺絲，順時針調節時，給彈簧302施加向上的力，那么彈簧302頂著頂板301，使得頂板301與水平面形成一定的角度；若逆時針調節螺絲，可逐步減小彈簧302的受力，由于頂板301自身的重力，可逐步減小頂板301與水平面形成的角度，彈簧302上方的頂板301在彈簧彈力作用下可自由活動且彈簧302與頂板301始終保持接觸狀態。并且將支架304一起固定在底板305上，后將擋塊303通過一個橫桿放置于支架304上，通過調節擋塊 303的間距，適用于各種寬度的金屬帶，擋塊303主要而防止涂覆生產中金屬左右移動。

將組裝好的位置調節裝置10與金屬帶限位裝置30組合，可以通過螺釘連接，也可以通過電焊連接。組合后通過螺釘將底板305與設備原有的縱包臺相連。將纜膏針203的端面緊挨金屬帶表面，金屬帶緊貼頂板301，從而實現在金屬帶邊緣表面噴涂薄薄一層油膏。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。