本實用新型涉及電纜生產技術領域，具體為一種電纜生產牽引裝置。

背景技術：

電纜作為輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、電器、儀表的基礎器材，被喻為國民經濟的“血管”與“神經”，中國目前電纜制造業飛速發展，已成為僅次于美國的世界第二大電線電纜生產國，雖然由于銅、鋁、塑料等主要原材料的價格飛漲，使許多線纜企業艱難度日，但在未來一段時間內，電力、鐵路、軌道交通、能源、建筑、通信、船舶、汽車等產業依然保持較大的投資規模，必將給電纜行業提供許多難得機遇。

電纜生產牽引裝置在電纜生產制造中用于牽引收集已加工的電纜，提高電纜生產效率，目前電纜制造商使用的電纜生產牽引裝置在使用時，由于繞線盤的繞線長度有限，使繞線盤滿線后電纜生產牽引裝置需要停止工作，將繞線盤上的電纜線拆卸下來，使電纜生產效率降低，而且由于線頭在繞線盤上難以固定，使電纜生產牽引裝置在工作時產生脫線等情況，當工作環境為夜間或者陰天時，由于光源不足，電纜生產牽引裝置的工作情況難以被觀察，為此，我們提出一種電纜生產牽引裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種電纜生產牽引裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電纜生產牽引裝置，包括底座和牽引裝置，所述底座上端安裝有牽引裝置，所述底座內部安裝有照明裝置；

所述牽引裝置包括電動機殼體，所述電動機殼體內安裝有牽引電動機，且牽引電動機和電動機殼體均安裝在底座上表面，所述牽引電動機左側安裝有電動機轉軸，所述電動機轉軸上開有定位螺孔，所述電動機轉軸上安裝有兩個繞線盤，所述兩個繞線盤上均開有通孔，所述通孔內安裝有螺栓，且螺栓穿過定位螺孔與螺母螺接，所述兩個繞線盤表面均安裝有固定裝置；

所述固定裝置包括旋轉架和固定螺釘，所述旋轉架焊接于繞線盤表面，所述旋轉架內套接有固定板一端，所述固定螺釘穿過固定板另一端與繞線盤表面螺接；

所述照明裝置包括主傳動輪，所述主傳動輪安裝于電動機轉軸左側，所述主傳動輪內套接有皮帶一端，所述皮帶另一端套接于從傳動輪，所述從傳動輪安裝于發電機轉軸左側，所述發電機轉軸右側安裝有發電機，所述發電機電連接有節能燈，所述發電機安裝于發電機底座上表面，所述發電機底座安裝于底座內。

優選的，所述牽引電動機下端焊接有減震板，所述減震板螺接于底座上表面。

優選的，所述定位螺孔數量為十個，且十個定位螺孔均勻分布在電動機轉軸上。

優選的，所述節能燈數量為六個，且六個節能燈均安裝于底座上表面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過電動機轉軸上安裝有兩個繞線盤，使裝置的牽引集線能力增強，提高了生產效率，通過電動機轉軸上開有定位螺孔，使兩個繞線盤在電動機轉軸上能夠移動，通過兩個繞線盤上均開有通孔，通孔內安裝有螺栓，且螺栓穿過定位螺孔與螺母螺接，使兩個繞線盤能夠固定在電動機轉軸上，通過旋轉架內套接有固定板一端，固定螺釘穿過固定板另一端與繞線盤表面螺接，使電纜線頭能夠被固定在繞線盤上，避免了脫線等情況發生，通過發電機轉軸右側安裝有發電機，使發電機轉軸旋轉產生的機械能轉化為電能，通過發電機電連接有節能燈，使發電機為節能燈提供能量，使節能燈發光，通過牽引電動機下端焊接有減震板，減震板螺接于底座上表面，使牽引電動機在工作時產生的振動減小，通過定位螺孔數量為十個，且十個定位螺孔均勻分布在電動機轉軸上，使兩個繞線盤能夠在電動機轉軸上的多個位置被固定，通過節能燈數量為六個，且六個節能燈均安裝于底座上表面，使裝置在工作時各個位置的工作情況都能被觀察到。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖；

圖2為本實用新型電動機殼體內展開圖；

圖3為本實用新型繞線盤處剖視圖；

圖4為本實用新型固定裝置立體圖；

圖5為本實用新型底座內剖視圖。

圖中：1、底座，2、牽引裝置，21、牽引電動機，22、電動機轉軸，23、繞線盤，231、通孔，232、螺栓，233、螺母，24、定位螺孔，25、電動機殼體，26、減震板，3、照明裝置，31、主傳動輪，32、皮帶，33、從傳動輪，34、發電機轉軸，35、發電機，36、發電機底座，37、節能燈，4、固定裝置，41、旋轉架，42、固定板，43、固定螺釘。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種電纜生產牽引裝置，包括底座1和牽引裝置2，所述底座1上端安裝有牽引裝置2，使裝置具有牽引功能，所述底座1內部安裝有照明裝置3，使裝置具有照明功能；

所述牽引裝置2包括電動機殼體25，所述電動機殼體25內安裝有牽引電動機21，且牽引電動機21和電動機殼體25均安裝在底座1上表面，所述牽引電動機21左側安裝有電動機轉軸22，所述電動機轉軸22上開有定位螺孔24，使兩個繞線盤23在電動機轉軸22上能夠移動，所述電動機轉軸22上安裝有兩個繞線盤23，使牽引裝置2的牽引集線能力增強，提高了生產效率，所述兩個繞線盤23上均開有通孔231，所述通孔231內安裝有螺栓232，且螺栓232穿過定位螺孔24與螺母233螺接，使兩個繞線盤23能夠固定在電動機轉軸22上，所述兩個繞線盤23表面均安裝有固定裝置4；

所述固定裝置4包括旋轉架41和固定螺釘43，所述旋轉架41焊接于繞線盤23表面，所述旋轉架41內套接有固定板42一端，所述固定螺釘43穿過固定板42另一端與繞線盤23表面螺接，使電纜線頭能夠被固定在繞線盤23上，避免了脫線等情況發生；

所述照明裝置3包括主傳動輪31，所述主傳動輪31安裝于電動機轉軸22左側，所述主傳動輪31內套接有皮帶32一端，所述皮帶32另一端套接于從傳動輪33，所述從傳動輪33安裝于發電機轉軸34左側，所述發電機轉軸34右側安裝有發電機35，使發電機轉軸34旋轉產生的機械能轉化為電能，所述發電機35電連接有節能燈37，使發電機35為節能燈37提供能量，使節能燈37發光，所述發電機35安裝于發電機底座36上表面，所述發電機底座36安裝于底座1內。

具體而言，所述牽引電動機21下端焊接有減震板26，所述減震板26螺接于底座1上表面，使牽引電動機21在工作時產生的振動減小。

具體而言，所述定位螺孔24數量為十個，且十個定位螺孔24均勻分布在電動機轉軸22上，使兩個繞線盤23能夠在電動機轉軸22上的多個位置被固定。

具體而言，所述節能燈37數量為六個，且六個節能燈37均安裝于底座1上表面，使裝置在工作時各個位置的工作情況都能被觀察到。

工作原理：當使用本實用新型時，首先使用固定裝置4將電纜線頭固定在繞線盤23上，將電纜線頭安裝在固定板42內，擰緊固定螺釘43，使電纜線頭固定在繞線盤23上，之后調整兩個繞線盤23在電動機轉軸22上的位置，調整好之后，將螺栓232穿過定位螺孔24后與螺母233螺接，使兩個繞線盤23固定在電動機轉軸22上，啟動牽引電動機21，牽引電動機21帶動電動機轉軸22旋轉，電動機轉軸22帶動兩個繞線盤23旋轉，使電纜線不斷被纏入繞線盤23內，電動機轉軸22同時帶動主傳動輪31旋轉，主傳動輪31通過皮帶32帶動從傳動輪33旋轉，從傳動輪33帶動發電機轉軸34旋轉，發電機35將發電機轉軸34產生的機械能轉化為電能，將電能提供給節能燈37，使節能燈37發光。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。