本發明涉及攪拌裝置技術領域，尤其涉及一種新型預灰桶攪拌裝置。

背景技術：

預灰桶是氨堿法制堿工藝的重要設備之一，是蒸氨塔的配套設備，它的作用是保證被蒸餾的母液和石灰乳混合的最佳條件，其中包括消除caso4的過飽和所需的時間。傳統的預灰桶攪拌強度不高、生產能力低、運行周期短、機械傳動落后，從而造成預灰桶的攪拌效果不好，影響后續流程的進行。

技術實現要素：

基于上述問題，本發明目的在于提供一種解決了上述技術問題，攪拌效果好，節省電機功率，攪拌強度高的新型預灰桶攪拌裝置。

針對以上問題，提供了如下技術方案：一種新型預灰桶攪拌裝置，包括桶體、軸向插設在桶體內的攪拌軸和設置在桶體內的攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌裝置包括上下軸向套設在攪拌軸上的槳葉式攪拌器和框式攪拌器以及設置在桶體內壁上的若干擋塊，所述槳葉式攪拌器包括上下間隔套設在攪拌軸上的若干攪拌槳，上下相鄰攪拌槳的直徑不同，所述擋塊設置在桶體內壁上與槳葉式攪拌器相對應的位置上，所述框式攪拌器包括套設在攪拌軸下部的攪拌框。

本發明進一步設置為：所述攪拌槳為平葉槳且直徑呈一長一短上下間隔分布，上下相鄰攪拌槳之間呈90℃錯位安裝。

本發明進一步設置為：所述攪拌槳采用弧形槳葉。

本發明進一步設置為：所述攪拌軸底部與桶底之間設有底軸承，所述底軸承包括底軸承座、固定套和軸承套，所述底軸承座固定在桶體底部，所述固定套固定連接在底軸承座上，所述軸承套套于攪拌軸底部且嵌套固定在固定套上。

本發明進一步設置為：所述桶體的底部與攪拌框的底部均呈倒錐形，且兩者的錐度相互吻合。

本發明進一步設置為：所述攪拌框呈上小下大的圓臺形。

本發明進一步設置為：所述擋塊通過設置在桶體內壁上的連接桿呈散射狀平行固定在桶體內壁上，所述擋塊上下設有若干組，每組水平設有四個且均布于桶體內壁上。

本發明進一步設置為：所述擋塊的寬度為桶體直徑的1/10。

本發明進一步設置為：所述桶體還包括桶蓋以及攪拌軸與桶蓋之間的密封裝置，所述密封裝置包括安裝在攪拌軸與桶蓋相交位置的水銀箱，所述水銀箱為沿攪拌軸圓周方向套裝設置的環形槽，所述水銀箱與桶蓋之間設有與兩者均焊接連接的安裝蓋，所述水銀箱內插有水銀箱隔套，所述水銀箱隔套通過上部的軸卡固定在攪拌軸上。

本發明進一步設置為：所述桶體外頂部設有驅動攪拌裝置攪拌的減速機。

本發明的有益效果：

1、本技術方案改變了傳統預灰桶內的攪拌結構，采用了一種新型的預灰桶攪拌裝置，該攪拌裝置將攪拌軸上的槳葉式攪拌器和框式攪拌器以及桶體內壁上的擋塊集中在一個桶體內，槳葉式攪拌器和框式攪拌器在桶體內上下設置，擋塊與槳葉式攪拌器相對設置，不僅加強了攪拌效果，而且節省了帶動攪拌裝置工作的電機的功率；

2、本技術方案中槳葉式攪拌器上的攪拌槳上下一長一短、直徑不同的間隔分布，可使桶體內經過槳葉式攪拌器的介質流速時快時慢，不易沉淀，增強混合攪拌的效果，同時攪拌槳上下90℃錯位安裝，保證了槳葉式攪拌器本身結構平衡的同時，進一步增強了攪拌的效果；

3、本技術方案中還在桶體內壁上設置與槳葉式攪拌器相對設置的擋塊，擋塊與攪拌槳相互配合，使桶體內的介質不易沉淀，攪拌效果更好；

4、本技術方案中在槳葉式攪拌器的下方還設有框式攪拌器，槳葉式攪拌器主要對桶體內中上部的介質進行攪拌，框式攪拌器主要對于桶體底部密度較大的介質進行攪拌，不僅結構簡單，攪拌穩定，強度大不易變形，而且位置更接近桶體底部，攪拌效果好；攪拌框與桶體底部采用相互吻合的倒錐形，受力好且攪拌速度快；

5、本技術方案中在桶蓋處設置了下伸式水銀密封，不僅使該位置無阻力攪拌，且在正常工況下介質無漏密封、攪拌軸沒有磨損、降低能耗，非正常工況下可防密封液溢出，防止環境污染。

附圖說明

圖1為本發明實施例中新型預灰桶攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為本發明圖1中a處的放大結構示意圖。

圖3為本發明圖1中b處的放大結構示意圖。

圖中示意：1-桶體；11-桶蓋；2-攪拌軸；21-聯軸器；3-槳葉式攪拌器；31-攪拌槳；4-框式攪拌器；41-攪拌框；5-擋塊；51-連接桿；6-底軸承；61-底軸承座；62-固定套；63-軸承套；7-密封裝置；71-水銀箱；72-水銀箱隔套；73-軸卡；74-安裝蓋；8-減速機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

如圖1所示，一種新型預灰桶攪拌裝置，包括桶體1、軸向插設在桶體1內的攪拌軸2和設置在桶體1內的攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌裝置包括上下軸向套設在攪拌軸2上的槳葉式攪拌器3和框式攪拌器4以及設置在桶體內壁上的若干擋塊5，所述擋塊5設置在桶體1內壁上與槳葉式攪拌器3相對應的位置上；進一步，所述桶體1外頂部設有驅動攪拌裝置攪拌的減速機8。上述結構改變了傳統預灰桶內的攪拌結構，采用了一種新型的預灰桶攪拌裝置，該攪拌裝置將攪拌軸2上的槳葉式攪拌器3和框式攪拌器4以及桶體1內壁上的擋塊5集中在一個桶體1內，攪拌軸2可采用聯軸器21連接加長，槳葉式攪拌器3和框式攪拌器4在桶體1內上下設置，擋塊5與槳葉式攪拌器3相對設置，該結構設置方式不僅加強了攪拌效果，而且節省了帶動攪拌裝置工作的電機的功率。

如圖1所示，所述槳葉式攪拌器3包括上下間隔套設在攪拌軸2上的若干攪拌槳31，上下相鄰攪拌槳31的直徑不同；進一步，所述攪拌槳31為平葉槳且直徑呈一長一短上下間隔分布，上下相鄰攪拌槳31之間呈90℃錯位安裝；所述攪拌槳31采用弧形槳葉、平漿葉設置。槳葉式攪拌器3上的攪拌槳31上下一長一短、直徑不同的間隔分布，可使桶體1內經過槳葉式攪拌器3的介質流速時快時慢，不易沉淀，增強混合攪拌的效果，同時攪拌槳31上下90℃錯位安裝，保證了槳葉式攪拌器3本身結構平衡的同時，進一步增強了攪拌的效果。

如圖1所示，所述框式攪拌器4包括套設在攪拌軸2下部的攪拌框41；所述桶體1的底部與攪拌框41的底部均呈倒錐形，且兩者的錐度相互吻合；進一步，所述攪拌框41呈上小下大的圓臺形。在槳葉式攪拌器3的下方設置框式攪拌器4，槳葉式攪拌器3主要對桶體1內中上部的介質進行攪拌，而框式攪拌器4主要對于桶體1底部密度較大的介質進行攪拌，不僅結構簡單，攪拌穩定，強度大不易變形，而且位置更接近桶體1底部，攪拌效果好；攪拌框41與桶體1底部采用相互吻合的倒錐形，受力好且攪拌速度快。

如圖2所示，所述攪拌軸2底部與桶底之間設有底軸承6，所述底軸承6包括底軸承座61、固定套62和軸承套63，所述底軸承座61固定在桶體1底部，所述固定套62固定連接在底軸承座61上，所述軸承套63套于攪拌軸2底部且嵌套固定在固定套62上。上述結構為位于框式攪拌器4下方的攪拌軸2底部與桶體1底部之間的連接關系，底軸承座61和固定套62保證了攪拌軸2底部的穩定性，攪拌軸2和軸承套63相互配合保證了攪拌軸2的正常旋轉。

如圖1所示，所述擋塊5通過設置在桶體1內壁上的連接桿51呈散射狀平行固定桶體1內壁上，所述擋塊5上下設有若干組，每組水平設有四個且平均分布在桶體1內壁上；所述擋塊5的寬度為桶體1直徑的1/10。擋塊5與槳葉式攪拌器3相對設置，擋塊5與攪拌槳31相互配合，使桶體1內的介質不易沉淀，攪拌效果更好；擋塊5設置多組且平均分布，一方面使桶體1內的結構更加穩定，另一方面使擋塊5與攪拌槳31完美配合，保證桶體1內各處所達到的攪拌效果、介質流速等流動狀況相同。

如圖1和圖3所示，所述桶體1還包括桶蓋11以及攪拌軸2與桶蓋11之間的密封裝置7，所述密封裝置7包括安裝在攪拌軸2與桶蓋11相交位置的水銀箱71，所述水銀箱71為沿攪拌軸2圓周方向套裝設置的環形槽，所述水銀箱71固定在桶蓋11上，所述水銀箱71內插有水銀箱隔套72，所述水銀箱隔套72通過上部的軸卡73固定在攪拌軸2上。所述水銀箱71與桶蓋11之間設有與兩者均焊接連接的安裝蓋74。在桶蓋11處設置了下伸式水銀密封，不僅使該位置無阻力攪拌，且在正常工況下介質無漏密封、攪拌軸2沒有磨損、降低能耗，非正常工況下可防密封液溢出，防止環境污染。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。