本發明涉及混合配料領域，具體地，本發明涉及一種混合配料裝置。

背景技術：

目前國內采用的混合配料裝置中，進料量大的混合速度較慢，且混合程度不高，導致產品質量不穩定。而速度快且混合程度高的，則進料量很小，不能連續生產，設備故障頻繁。目前市場上最大的高速混合器只有一米三左右，無法滿足生產要求。

針對尿素等易吸潮的大顆粒原料與微量的粉末混合，現有的混合配料設備只能依靠對輥破碎機破碎，通過篩網篩分，這會造成顆粒和粉料堵塞，不能連續混合破碎，設備故障頻繁，無法實現連續生產。此外，現有裝置的存在物料(尤其是粘性物料)堆積料倉兩側和封頭、中間搭橋的現象。

因此，有必要提出一種混合配料裝置，以解決上述問題。

技術實現要素：

在發明內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本發明的發明內容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。

針對現有技術的不足，本發明提供了一種混合配料裝置，所述混合配料裝置包括：料倉，所述料倉包括位于頂端的進料口；破碎機，所述破碎機設置于所述料倉上方，用于破碎大顆粒物料；以及攪拌器，所述攪拌器由所述料倉上方延伸至所述料倉內部，用于攪拌和破碎經由所述進料口和/或所述破碎機進入所述料倉中的物料。

示例性地，所述攪拌器包括設置于所述料倉中軸線上的攪拌軸，所述攪拌軸的上端與動力系統連接傳動，所述攪拌軸上設置有至少一個隨軸轉動的葉輪，所述葉輪的末端設置有刀片。

示例性地，還包括設置于所述料倉頂部的布袋除塵器。

示例性地，所述料倉為圓錐形結構。

示例性地，所述動力系統包括電機，所述攪拌軸的上端通過皮帶與所述電機相連。

示例性地，所述料倉的底部設置有卸料閥。

示例性地，所述卸料閥連接有振動篩。

示例性地，所述破碎機為齒輪型破碎機。

示例性地，所述攪拌軸上設置有多個葉輪，所述多個葉輪的尺寸由上至下依次減小。

本發明提供的混合配料裝置將物料的破碎、混合和反應結合在一起，能夠適應顆粒和粉末比例差別大的物料，并且高效快速，質量穩定。

附圖說明

本發明的下列附圖在此作為本發明的一部分用于理解本發明。附圖中示出了本發明的實施例及其描述，用來解釋本發明的裝置及原理。在附圖中，

圖1為本發明的一個實施例中混合配料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本發明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員而言顯而易見的是，本發明可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發明發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。

為了徹底理解本發明，將在下列的描述中提出詳細的步驟，以便闡釋本發明提出的回轉窯的混合配料裝置。顯然，本發明的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本發明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發明還可以具有其他實施方式。

應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個或多個其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。

現有的混合配料裝置存在下列缺點：(1)速度較慢，且混合程度不高；(2)當物料顆粒較大時，現有混合破碎不能連續，設備故障頻繁；(3)進料量小，不能連續生產；(4)料倉存在物料(尤其是粘性物料)堆積兩側和封頭、中間搭橋現象。

為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種混合配料裝置，所述混合配料裝置包括：料倉，所述料倉包括位于頂端的進料口；破碎機，所述破碎機設置于所述料倉上方，用于破碎大顆粒物料；以及攪拌器，所述攪拌器由所述料倉上方延伸至所述料倉內部，用于攪拌和破碎料倉中的物料。本發明提供的混合配料裝置將物料的破碎、混合和反應結合在一起，能夠適應顆粒和粉末比例差別大的物料，并且高效快速，質量穩定。

為了徹底理解本發明，將在下列的描述中提出詳細的結構及/或步驟，以便闡釋本發明提出的技術方案。本發明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發明還可以具有其他實施方式。

下面結合附圖對本發明一實施例的混合配料裝置做進一步的說明。

如圖1所示，所述混合配料裝置包括：料倉1，所述料倉1包括位于頂端的進料口2；破碎機3，所述破碎機3設置于所述料倉1上方，用于破碎大顆粒物料；以及攪拌器4，所述攪拌器4由所述料倉1上方延伸至所述料倉1內部，用于攪拌和破碎經由所述進料口2和/或所述破碎機3進入所述料倉1中的物料。本實施例中，所述料倉1為上寬下窄的錐形結構。

所述混合配料裝置將破碎機3和攪拌器4及料倉1有機的耦合在一起，原料進料時可將大顆粒原料由破碎機3加入料倉1，同時粉體材料通過進料口2進料，從而適應顆粒和粉末比例差別大的物料，并節約了加料時間。在加料過程，可以開始轉動所述攪拌器4，這樣在加料完成后，只需再混合反應5～10分鐘就能夠獲得很高的混合程度(大于99％)，達到產品要求。示例性地，所述破碎機3為齒輪型破碎機，其在工作時通過齒輪的相互旋轉來擠碾破碎大顆粒物料，具有耐磨損、耐腐蝕等優點。

具體地，所述攪拌器4包括設置于所述料倉1中軸線上的攪拌軸，所述攪拌軸上端與動力系統連接傳動。所述攪拌軸上設置有至少一個隨軸轉動的葉輪，所述葉輪的末端設置有刀片。在葉輪末端設置刀片可以使所述攪拌器在起到攪拌作用的同時，還起到混合、破碎的作用。在一個實施例中，所述攪拌軸上設置有多個葉輪，所述多個葉輪的尺寸由上至下依次減小，從而配合所述料倉1的形狀，獲得盡可能大的攪拌面積。

示例性地，所述動力系統包括電機，所述攪拌軸的上端通過皮帶與所述電機相連。所述電機可以設置于安放所述混合配料裝置的平臺邊緣，可通過變頻來調節所述電機的轉速。通過動平衡調節，可實現高速旋轉，快速混合物料。高速旋轉還能夠產生熱量，因而可以通過攪拌速率的提高來反饋料倉1內的溫度，有利于物料需要溫度要求的反應。

在一個實施例中，所述料倉1頂部設置有布袋除塵器5。所述布袋除塵器5與真空泵相連，在破碎機3工作時，布袋除塵器5同時進行抽真空，從而提高進料效率。示例性地，所述布袋除塵器5設置于所述料倉1頂部與所述破碎機3相對的一側。攪拌器4、破碎機3和布袋除塵器5的匹配，實現了尿素等易吸潮較大顆粒破碎尺寸的控制，同時實現比例差別較大的物料的完全混合。

在一個實施例中，所述料倉1的底部設置有卸料閥。料倉上部的物料靠自重落下而充填在葉輪之間的空隙中，隨葉輪的旋轉而自下部的卸料閥卸出，因此卸料閥可以定量而連續地進行卸料。

在一個實施例中，所述卸料閥連接有振動篩6。物料經由所述卸料閥卸出后，接著進入振動篩6進行篩料處理。

本發明提供的混合配料裝置將物料的破碎、混合和反應結合在一起，能夠適應顆粒和粉末比例差別大、粘度大的物料，并且高效快速，質量穩定。

除非另有定義，本文中所使用的技術和科學術語與本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中使用的術語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在限制本發明。本文中出現的諸如“設置”等術語既可以表示一個部件直接附接至另一個部件，也可以表示一個部件通過中間件附接至另一個部件。本文中在一個實施例中描述的特征可以單獨地或與其它特征結合地應用于另一個實施例，除非該特征在該另一個實施例中不適用或是另有說明。

本發明已經通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發明限制于所描述的實施例范圍內。此外本領域技術人員可以理解的是，本發明并不局限于上述實施例，根據本發明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發明所要求保護的范圍以內。本發明的保護范圍由附屬的權利要求書及其等效范圍所界定。