本發明涉及一種噴漆裝置，尤其涉及一種皮鞋制造廠用高效率噴漆裝置。

背景技術：

皮鞋是指以天然皮革為鞋面，以皮革或橡膠、塑料、pu發泡、pvc等為鞋底，經縫绱、膠粘或注塑等工藝加工成型的鞋類。皮鞋透氣、吸濕，具有良好的衛生性能，是各類鞋靴中品位最高的鞋。

目前，制造廠在生產皮鞋流程中，需要對皮鞋進行噴漆處理，提高皮鞋的使用質量和美觀，便于銷售和儲存，但目前大多數的噴漆裝置噴漆工作效率低，噴漆不充分均勻，導致生產緩慢，不易銷售。

現有的大多數皮鞋噴漆裝置存在噴漆工作效率低和噴漆不充分均勻的缺點，因此亟需研發一種噴漆工作效率高和噴漆充分均勻的皮鞋制造廠用高效率噴漆裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的大多數皮鞋噴漆裝置噴漆工作效率低和噴漆不充分均勻的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種噴漆工作效率高和噴漆充分均勻的皮鞋制造廠用高效率噴漆裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種皮鞋制造廠用高效率噴漆裝置，包括有安裝架、旋轉機構、固定機構、烘干機構、擺動機構和噴漆機構，用于皮鞋噴漆處理的噴漆機構、用于擺動噴漆部件的擺動機構和用于旋轉固定部件與皮鞋的旋轉機構均固定于安裝架頂部，擺動機構位于噴漆機構與旋轉機構之間；用于固定皮鞋的固定機構固定于旋轉機構；用于烘干皮鞋的烘干機構固定于安裝架內頂部。

優選地，旋轉機構包括有支柱、第一電機、環形滑軌、轉盤和第一滑塊，兩支柱與第一電機固接于安裝架內底部，第一電機位于兩支柱之間，環形滑軌固接于兩支柱，轉盤通過第一滑塊與環形滑軌滑動式連接，固定機構與轉盤連接。

優選地，固定機構包括有前固定板、前支桿、前彈性件、前導向套、第一拉線、后導向套、后彈性件、后支桿、后固定板、后夾板、第二電動繞線輪、前夾板和放置板；第二電動繞線輪固接于放置板內底部，且繞有第一拉線；前導向套固接于放置板內前側；前支桿固接于前固定板，第一拉線一端與前支桿連接；前彈性件套裝于前支桿；前夾板固接于前固定板一端，后導向套固接于放置板內后側；后支桿固接于后固定板，第一拉線另一端與后支桿連接；后彈性件套裝于后支桿，后夾板固接于后固定板一端。

優選地，噴漆機構包括有儲漆缸體、刮板、第一轉軸、攪拌桿、攪拌板、加料斗、保護罩、第二電機、水泵、橡膠圈、抽漆硬管、出漆軟管和噴漆頭，儲漆缸體固接于安裝架內底部；加料斗固接于儲漆缸體側部，且加料斗上設有閥門；保護罩與第二電機均固接于儲漆缸體頂部，且第二電機位于保護罩內側；第二電機輸出端與第一轉軸傳動連接，第一轉軸貫穿儲漆缸體并向儲漆缸體內部延伸，攪拌桿和攪拌板沿第一轉軸長度方向依次安裝在第一轉軸外表；刮板固接于第一轉軸底部，水泵固接于儲漆缸體頂部；抽漆硬管一端部與水泵連通，另一端部貫穿儲漆缸體并向儲漆缸體內部延伸；水泵通過出漆軟管與噴漆頭連通。

優選地，擺動機構包括有安裝箱、第一電動推桿、齒條、齒輪、第三軸承座、第二轉軸、第二滑軌、第二滑塊、支撐桿和擺動桿；安裝箱與支撐桿固接于安裝架，且位于噴漆機構與旋轉機構之間；第二滑軌固接于安裝箱內側部，齒條通過第二滑塊與第二滑軌滑動式連接，第一電動推桿固接于安裝箱內底部，且第一電動推桿輸出端與齒條傳動連接；第三軸承座安裝在安裝箱側部，第二轉軸與第三軸承座樞接，齒輪固接于第二轉軸，齒輪與齒條嚙合，噴漆頭通過擺動桿與齒輪轉動式連接。

優選地，烘干機構包括有安裝板、第一軸承座、第三滑軌、第三滑塊、第二軸承座、第三電機、絲桿、螺母、加熱箱、隔熱層、加熱絲和第二電動推桿，安裝板固接于安裝架內頂部，第三滑軌固接于安裝板，螺母通過第三滑塊與第三滑軌滑動式連接；第一軸承座與第二軸承座之間固接有絲桿；絲桿與螺母螺接；第三電機輸出端通過第二軸承座與絲桿傳動連接；第二電動推桿固接于螺母；加熱箱固接于第二電動推桿輸出端；隔熱層與加熱絲固接于絲加熱箱，且隔熱層位于加熱絲下方。

優選地，放置板材質為不銹鋼。

優選地，第一拉線和第二拉線為鋼絲線。

優選地，前彈性件和后彈性件為彈簧。

工作原理：當需要對皮鞋進行噴漆處理時，工作人員先將皮鞋放于固定機構內，控制固定機構的固定部件固定皮鞋，工作人員控制噴漆機構的噴漆部件抽取油漆對皮鞋前部分進行噴漆處理，同時工作人員控制擺動機構運作，擺動機構的擺動部件帶動噴漆機構的噴漆部件上下擺動，以此能夠使得對皮鞋前部分的噴漆處理更加充分均勻，當皮鞋前部分的噴漆處理完成后，工作人員控制旋轉機構運作，旋轉機構的旋轉部件帶動固定機構旋轉180度，以此帶動皮鞋旋轉180度，使得噴漆機構的噴漆部件能夠對皮鞋的后部分進行充分均勻地噴漆，當噴漆處理完后，工作人員可以控制烘干機構的烘干部件移動到皮鞋上方，對皮鞋進行烘干處理，提高工作效率。

因為旋轉機構包括有支柱、第一電機、環形滑軌、轉盤和第一滑塊，兩支柱與第一電機固接于安裝架內底部，第一電機位于兩支柱之間，環形滑軌固接于兩支柱，轉盤通過第一滑塊與環形滑軌滑動式連接，固定機構與轉盤連接，所以工作人員控制第一電機輸出端轉動，帶動轉盤轉動，從而帶動固定機構轉動，環形滑軌與第一滑塊的互相配合，對轉盤轉動起到了一定的支撐作用和導向作用，使得裝置運作更加穩定。

因為固定機構包括有前固定板、前支桿、前彈性件、前導向套、第一拉線、后導向套、后彈性件、后支桿、后固定板、后夾板、第二電動繞線輪、前夾板和放置板；第二電動繞線輪固接于放置板內底部，且繞有第一拉線；前導向套固接于放置板內前側；前支桿固接于前固定板，第一拉線一端與前支桿連接；前彈性件套裝于前支桿；前夾板固接于前固定板一端，后導向套固接于放置板內后側；后支桿固接于后固定板，第一拉線另一端與后支桿連接；后彈性件套裝于后支桿，后夾板固接于后固定板一端，所以工作人員控制第二電動繞線輪正轉，帶動第二拉線收縮，第二拉線帶動前支桿和后支桿向內移動，從而分別帶動前固定板和后固定板向內移動，進而分別帶動前夾板和后夾板向內移動，以此對皮鞋進行夾緊處理，反之，當工作人控制第二電動繞線輪反轉，帶動第二拉線松開，在前彈性件和后彈性件的彈力作用下，分別帶動前支桿和后支桿向外移動，從而分別帶動前夾板和后夾板向外移動，進而松開皮鞋，便于工作人員取出皮鞋，前導向套和后導向套分別對前支桿和后支桿的移動起到了更好的導向作用。

因為噴漆機構包括有儲漆缸體、刮板、第一轉軸、攪拌桿、攪拌板、加料斗、保護罩、第二電機、水泵、橡膠圈、抽漆硬管、出漆軟管和噴漆頭，儲漆缸體固接于安裝架內底部；加料斗固接于儲漆缸體側部，且加料斗上設有閥門；保護罩與第二電機均固接于儲漆缸體頂部，且第二電機位于保護罩內側；第二電機輸出端與第一轉軸傳動連接，第一轉軸貫穿儲漆缸體并向儲漆缸體內部延伸，攪拌桿和攪拌板沿第一轉軸長度方向依次安裝在第一轉軸外表；刮板固接于第一轉軸底部，水泵固接于儲漆缸體頂部；抽漆硬管一端部與水泵連通，另一端部貫穿儲漆缸體并向儲漆缸體內部延伸；水泵通過出漆軟管與噴漆頭連通，所以當需要對皮鞋進行噴漆時，工作人員打開閥門，將噴漆經加料斗倒入儲漆缸體內，工作人員控制第二電機輸出端轉動，驅動攪拌板、攪拌桿和刮板轉動，從而對噴漆進行充分且均勻的攪拌處理，提高噴漆的使用質量，保護罩能夠有效的保護第二電機，增加使用壽命，工作人員控制水泵經抽漆硬管抽取噴漆，再經出漆軟管輸送到噴漆頭，以此對皮鞋表面進行噴漆處理，噴漆效率高，且充分均勻，提高工作效率。

因為擺動機構包括有安裝箱、第一電動推桿、齒條、齒輪、第三軸承座、第二轉軸、第二滑軌、第二滑塊、支撐桿和擺動桿；安裝箱與支撐桿固接于安裝架，且位于噴漆機構與旋轉機構之間；第二滑軌固接于安裝箱內側部，齒條通過第二滑塊與第二滑軌滑動式連接，第一電動推桿固接于安裝箱內底部，且第一電動推桿輸出端與齒條傳動連接；第三軸承座安裝在安裝箱側部，第二轉軸與第三軸承座樞接，齒輪固接于第二轉軸，齒輪與齒條嚙合，噴漆頭通過擺動桿與齒輪轉動式連接，所以工作人員控制第一電動推桿輸出端伸出或縮回，帶動齒條向上或向下移動，第二滑軌與第二滑塊互相配合，對齒條向上或向下移動起到了更好的導向作用，齒條帶動齒輪正轉或反轉，齒輪帶動擺動桿向下或向上移動，以此帶動噴漆頭向下或向上移動，進而對皮鞋進行多方位的噴漆處理，使得噴漆能夠更加充分均勻，安裝箱能夠有效防止出漆軟管對其他部件造成損壞，提高裝置運行的穩定性。

因為烘干機構包括有安裝板、第一軸承座、第三滑軌、第三滑塊、第二軸承座、第三電機、絲桿、螺母、加熱箱、隔熱層、加熱絲和第二電動推桿，安裝板固接于安裝架內頂部，第三滑軌固接于安裝板，螺母通過第三滑塊與第三滑軌滑動式連接；第一軸承座與第二軸承座之間固接有絲桿；絲桿與螺母螺接；第三電機輸出端通過第二軸承座與絲桿傳動連接；第二電動推桿固接于螺母；加熱箱固接于第二電動推桿輸出端；隔熱層與加熱絲固接于絲加熱箱，且隔熱層位于加熱絲下方，所以當噴漆處理完成后，工作人員啟動第三電機正轉或反轉，驅動絲桿正轉或反轉，從而帶動螺母向左或向右移動，第三滑軌與第三滑塊互相配合，對螺母向左或向右移動起到了更好的導向作用，進而便于移動到皮鞋上方，工作人員控制第二電動推桿輸出端伸出或縮回，帶動加熱箱向下或向上移動，以此便于下一步烘干工作處理，工作人員控制加熱絲加熱升溫，透過隔熱層傳遞到皮鞋上，加速噴漆干化，提高工作效率，便于工作人員收集。

（3）有益效果

本發明達到了噴漆工作效率高和噴漆充分均勻的效果，本裝置旋轉機構能夠帶動固定機構轉動，從而帶動皮鞋轉動，便于噴漆機構對皮鞋多方面進行充分均勻的噴漆處理，烘干機構能夠加速噴漆干化，提高工作效率，便于工作人員收集。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖。

圖2為本發明旋轉機構的主視結構示意圖。

圖3為本發明固定機構的右視結構示意圖。

圖4為本發明放置板的主視結構示意圖。

圖5為本發明噴漆機構的主視結構示意圖。

圖6為本發明擺動機構的主視結構示意圖。

圖7為本發明烘干機構的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-安裝架，2-旋轉機構，21-支柱，22-第一電機，23-環形滑軌，24-轉盤，25-第一滑塊，3-固定機構，31-前固定板，32-前支桿，33-前彈性件，34-前導向套，35-第一拉線，36-后導向套，37-后彈性件，38-后支桿，39-后固定板，310-后夾板，311-第二電動繞線輪，312-前夾板，313-放置板，4-烘干機構，41-安裝板，42-第一軸承座，43-第三滑軌，44-第三滑塊，45-第二軸承座，46-第三電機，47-絲桿，48-螺母，49-加熱箱，410-隔熱層，411-加熱絲，412-第二電動推桿，5-擺動機構，51-安裝箱，52-第一電動推桿，53-齒條，54-齒輪，55-第三軸承座，56-第二轉軸，57-第二滑軌，58-第二滑塊，59-支撐桿，510-擺動桿，6-噴漆機構，61-儲漆缸體，62-刮板，63-第一轉軸，64-攪拌桿，65-攪拌板，66-閥門，67-加料斗，68-保護罩，69-第二電機，610-水泵，611-橡膠圈，612-抽漆硬管，613-出漆軟管，614-噴漆頭。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種皮鞋制造廠用高效率噴漆裝置，如圖1-7所示，包括有安裝架1、旋轉機構2、固定機構3、烘干機構4、擺動機構5和噴漆機構6，用于皮鞋噴漆處理的噴漆機構6、用于擺動噴漆部件的擺動機構5和用于旋轉固定部件與皮鞋的旋轉機構2均固定于安裝架1頂部，擺動機構5位于噴漆機構6與旋轉機構2之間；用于固定皮鞋的固定機構3固定于旋轉機構2；用于烘干皮鞋的烘干機構4固定于安裝架1內頂部。

實施例2

一種皮鞋制造廠用高效率噴漆裝置，如圖1-7所示，包括有安裝架1、旋轉機構2、固定機構3、烘干機構4、擺動機構5和噴漆機構6，用于皮鞋噴漆處理的噴漆機構6、用于擺動噴漆部件的擺動機構5和用于旋轉固定部件與皮鞋的旋轉機構2均固定于安裝架1頂部，擺動機構5位于噴漆機構6與旋轉機構2之間；用于固定皮鞋的固定機構3固定于旋轉機構2；用于烘干皮鞋的烘干機構4固定于安裝架1內頂部。

旋轉機構2包括有支柱21、第一電機22、環形滑軌23、轉盤24和第一滑塊25，兩支柱21與第一電機22固接于安裝架1內底部，第一電機22位于兩支柱21之間，環形滑軌23固接于兩支柱21，轉盤24通過第一滑塊25與環形滑軌23滑動式連接，固定機構3與轉盤24連接。

實施例3

一種皮鞋制造廠用高效率噴漆裝置，如圖1-7所示，包括有安裝架1、旋轉機構2、固定機構3、烘干機構4、擺動機構5和噴漆機構6，用于皮鞋噴漆處理的噴漆機構6、用于擺動噴漆部件的擺動機構5和用于旋轉固定部件與皮鞋的旋轉機構2均固定于安裝架1頂部，擺動機構5位于噴漆機構6與旋轉機構2之間；用于固定皮鞋的固定機構3固定于旋轉機構2；用于烘干皮鞋的烘干機構4固定于安裝架1內頂部。

旋轉機構2包括有支柱21、第一電機22、環形滑軌23、轉盤24和第一滑塊25，兩支柱21與第一電機22固接于安裝架1內底部，第一電機22位于兩支柱21之間，環形滑軌23固接于兩支柱21，轉盤24通過第一滑塊25與環形滑軌23滑動式連接，固定機構3與轉盤24連接。

固定機構3包括有前固定板31、前支桿32、前彈性件33、前導向套34、第一拉線35、后導向套36、后彈性件37、后支桿38、后固定板39、后夾板310、第二電動繞線輪311、前夾板312和放置板313；第二電動繞線輪311固接于放置板313內底部，且繞有第一拉線35；前導向套34固接于放置板313內前側；前支桿32固接于前固定板31，第一拉線35一端與前支桿32連接；前彈性件33套裝于前支桿32；前夾板312固接于前固定板31一端，后導向套36固接于放置板313內后側；后支桿38固接于后固定板39，第一拉線35另一端與后支桿38連接；后彈性件37套裝于后支桿38，后夾板310固接于后固定板39一端。

實施例4

一種皮鞋制造廠用高效率噴漆裝置，如圖1-7所示，包括有安裝架1、旋轉機構2、固定機構3、烘干機構4、擺動機構5和噴漆機構6，用于皮鞋噴漆處理的噴漆機構6、用于擺動噴漆部件的擺動機構5和用于旋轉固定部件與皮鞋的旋轉機構2均固定于安裝架1頂部，擺動機構5位于噴漆機構6與旋轉機構2之間；用于固定皮鞋的固定機構3固定于旋轉機構2；用于烘干皮鞋的烘干機構4固定于安裝架1內頂部。

旋轉機構2包括有支柱21、第一電機22、環形滑軌23、轉盤24和第一滑塊25，兩支柱21與第一電機22固接于安裝架1內底部，第一電機22位于兩支柱21之間，環形滑軌23固接于兩支柱21，轉盤24通過第一滑塊25與環形滑軌23滑動式連接，固定機構3與轉盤24連接。

固定機構3包括有前固定板31、前支桿32、前彈性件33、前導向套34、第一拉線35、后導向套36、后彈性件37、后支桿38、后固定板39、后夾板310、第二電動繞線輪311、前夾板312和放置板313；第二電動繞線輪311固接于放置板313內底部，且繞有第一拉線35；前導向套34固接于放置板313內前側；前支桿32固接于前固定板31，第一拉線35一端與前支桿32連接；前彈性件33套裝于前支桿32；前夾板312固接于前固定板31一端，后導向套36固接于放置板313內后側；后支桿38固接于后固定板39，第一拉線35另一端與后支桿38連接；后彈性件37套裝于后支桿38，后夾板310固接于后固定板39一端。

噴漆機構6包括有儲漆缸體61、刮板62、第一轉軸63、攪拌桿64、攪拌板65、加料斗67、保護罩68、第二電機69、水泵610、橡膠圈611、抽漆硬管612、出漆軟管613和噴漆頭614，儲漆缸體61固接于安裝架1內底部；加料斗67固接于儲漆缸體61側部，且加料斗67上設有閥門66；保護罩68與第二電機69均固接于儲漆缸體61頂部，且第二電機69位于保護罩68內側；第二電機69輸出端與第一轉軸63傳動連接，第一轉軸63貫穿儲漆缸體61并向儲漆缸體61內部延伸，攪拌桿64和攪拌板65沿第一轉軸63長度方向依次安裝在第一轉軸63外表；刮板62固接于第一轉軸63底部，水泵610固接于儲漆缸體61頂部；抽漆硬管612一端部與水泵610連通，另一端部貫穿儲漆缸體61并向儲漆缸體61內部延伸；水泵610通過出漆軟管613與噴漆頭614連通。

擺動機構5包括有安裝箱51、第一電動推桿52、齒條53、齒輪54、第三軸承座55、第二轉軸56、第二滑軌57、第二滑塊58、支撐桿59和擺動桿510；安裝箱51與支撐桿59固接于安裝架1，且位于噴漆機構6與旋轉機構2之間；第二滑軌57固接于安裝箱51內側部，齒條53通過第二滑塊58與第二滑軌57滑動式連接，第一電動推桿52固接于安裝箱51內底部，且第一電動推桿52輸出端與齒條53傳動連接；第三軸承座55安裝在安裝箱51側部，第二轉軸56與第三軸承座55樞接，齒輪54固接于第二轉軸56，齒輪54與齒條53嚙合，噴漆頭614通過擺動桿510與齒輪54轉動式連接。

烘干機構4包括有安裝板41、第一軸承座42、第三滑軌43、第三滑塊44、第二軸承座45、第三電機46、絲桿47、螺母48、加熱箱49、隔熱層410、加熱絲411和第二電動推桿412，安裝板41固接于安裝架1內頂部，第三滑軌43固接于安裝板41，螺母48通過第三滑塊44與第三滑軌43滑動式連接；第一軸承座42與第二軸承座45之間固接有絲桿47；絲桿47與螺母48螺接；第三電機46輸出端通過第二軸承座45與絲桿47傳動連接；第二電動推桿412固接于螺母48；加熱箱49固接于第二電動推桿412輸出端；隔熱層410與加熱絲411固接于絲加熱箱49，且隔熱層410位于加熱絲411下方。

放置板313材質為不銹鋼。

第一拉線35和第二拉線為鋼絲線。

前彈性件33和后彈性件37為彈簧。

工作原理：當需要對皮鞋進行噴漆處理時，工作人員先將皮鞋放于固定機構3內，控制固定機構3的固定部件固定皮鞋，工作人員控制噴漆機構6的噴漆部件抽取油漆對皮鞋前部分進行噴漆處理，同時工作人員控制擺動機構5運作，擺動機構5的擺動部件帶動噴漆機構6的噴漆部件上下擺動，以此能夠使得對皮鞋前部分的噴漆處理更加充分均勻，當皮鞋前部分的噴漆處理完成后，工作人員控制旋轉機構2運作，旋轉機構2的旋轉部件帶動固定機構3旋轉180度，以此帶動皮鞋旋轉180度，使得噴漆機構6的噴漆部件能夠對皮鞋的后部分進行充分均勻地噴漆，當噴漆處理完后，工作人員可以控制烘干機構4的烘干部件移動到皮鞋上方，對皮鞋進行烘干處理，提高工作效率。

因為旋轉機構2包括有支柱21、第一電機22、環形滑軌23、轉盤24和第一滑塊25，兩支柱21與第一電機22固接于安裝架1內底部，第一電機22位于兩支柱21之間，環形滑軌23固接于兩支柱21，轉盤24通過第一滑塊25與環形滑軌23滑動式連接，固定機構3與轉盤24連接，所以工作人員控制第一電機22輸出端轉動，帶動轉盤24轉動，從而帶動固定機構3轉動，環形滑軌23與第一滑塊25的互相配合，對轉盤24轉動起到了一定的支撐作用和導向作用，使得裝置運作更加穩定。

因為固定機構3包括有前固定板31、前支桿32、前彈性件33、前導向套34、第一拉線35、后導向套36、后彈性件37、后支桿38、后固定板39、后夾板310、第二電動繞線輪311、前夾板312和放置板313；第二電動繞線輪311固接于放置板313內底部，且繞有第一拉線35；前導向套34固接于放置板313內前側；前支桿32固接于前固定板31，第一拉線35一端與前支桿32連接；前彈性件33套裝于前支桿32；前夾板312固接于前固定板31一端，后導向套36固接于放置板313內后側；后支桿38固接于后固定板39，第一拉線35另一端與后支桿38連接；后彈性件37套裝于后支桿38，后夾板310固接于后固定板39一端，所以工作人員控制第二電動繞線輪311正轉，帶動第二拉線收縮，第二拉線帶動前支桿32和后支桿38向內移動，從而分別帶動前固定板31和后固定板39向內移動，進而分別帶動前夾板312和后夾板310向內移動，以此對皮鞋進行夾緊處理，反之，當工作人控制第二電動繞線輪311反轉，帶動第二拉線松開，在前彈性件33和后彈性件37的彈力作用下，分別帶動前支桿32和后支桿38向外移動，從而分別帶動前夾板312和后夾板310向外移動，進而松開皮鞋，便于工作人員取出皮鞋，前導向套34和后導向套36分別對前支桿32和后支桿38的移動起到了更好的導向作用。

因為噴漆機構6包括有儲漆缸體61、刮板62、第一轉軸63、攪拌桿64、攪拌板65、加料斗67、保護罩68、第二電機69、水泵610、橡膠圈611、抽漆硬管612、出漆軟管613和噴漆頭614，儲漆缸體61固接于安裝架1內底部；加料斗67固接于儲漆缸體61側部，且加料斗67上設有閥門66；保護罩68與第二電機69均固接于儲漆缸體61頂部，且第二電機69位于保護罩68內側；第二電機69輸出端與第一轉軸63傳動連接，第一轉軸63貫穿儲漆缸體61并向儲漆缸體61內部延伸，攪拌桿64和攪拌板65沿第一轉軸63長度方向依次安裝在第一轉軸63外表；刮板62固接于第一轉軸63底部，水泵610固接于儲漆缸體61頂部；抽漆硬管612一端部與水泵610連通，另一端部貫穿儲漆缸體61并向儲漆缸體61內部延伸；水泵610通過出漆軟管613與噴漆頭614連通，所以當需要對皮鞋進行噴漆時，工作人員打開閥門66，將噴漆經加料斗67倒入儲漆缸體61內，工作人員控制第二電機69輸出端轉動，驅動攪拌板65、攪拌桿64和刮板62轉動，從而對噴漆進行充分且均勻的攪拌處理，提高噴漆的使用質量，保護罩68能夠有效的保護第二電機69，增加使用壽命，工作人員控制水泵610經抽漆硬管612抽取噴漆，再經出漆軟管613輸送到噴漆頭614，以此對皮鞋表面進行噴漆處理，噴漆效率高，且充分均勻，提高工作效率。

因為擺動機構5包括有安裝箱51、第一電動推桿52、齒條53、齒輪54、第三軸承座55、第二轉軸56、第二滑軌57、第二滑塊58、支撐桿59和擺動桿510；安裝箱51與支撐桿59固接于安裝架1，且位于噴漆機構6與旋轉機構2之間；第二滑軌57固接于安裝箱51內側部，齒條53通過第二滑塊58與第二滑軌57滑動式連接，第一電動推桿52固接于安裝箱51內底部，且第一電動推桿52輸出端與齒條53傳動連接；第三軸承座55安裝在安裝箱51側部，第二轉軸56與第三軸承座55樞接，齒輪54固接于第二轉軸56，齒輪54與齒條53嚙合，噴漆頭614通過擺動桿510與齒輪54轉動式連接，所以工作人員控制第一電動推桿52輸出端伸出或縮回，帶動齒條53向上或向下移動，第二滑軌57與第二滑塊58互相配合，對齒條53向上或向下移動起到了更好的導向作用，齒條53帶動齒輪54正轉或反轉，齒輪54帶動擺動桿510向下或向上移動，以此帶動噴漆頭614向下或向上移動，進而對皮鞋進行多方位的噴漆處理，使得噴漆能夠更加充分均勻，安裝箱51能夠有效防止出漆軟管613對其他部件造成損壞，提高裝置運行的穩定性。

因為烘干機構4包括有安裝板41、第一軸承座42、第三滑軌43、第三滑塊44、第二軸承座45、第三電機46、絲桿47、螺母48、加熱箱49、隔熱層410、加熱絲411和第二電動推桿412，安裝板41固接于安裝架1內頂部，第三滑軌43固接于安裝板41，螺母48通過第三滑塊44與第三滑軌43滑動式連接；第一軸承座42與第二軸承座45之間固接有絲桿47；絲桿47與螺母48螺接；第三電機46輸出端通過第二軸承座45與絲桿47傳動連接；第二電動推桿412固接于螺母48；加熱箱49固接于第二電動推桿412輸出端；隔熱層410與加熱絲411固接于絲加熱箱49，且隔熱層410位于加熱絲411下方，所以當噴漆處理完成后，工作人員啟動第三電機46正轉或反轉，驅動絲桿47正轉或反轉，從而帶動螺母48向左或向右移動，第三滑軌43與第三滑塊44互相配合，對螺母48向左或向右移動起到了更好的導向作用，進而便于移動到皮鞋上方，工作人員控制第二電動推桿412輸出端伸出或縮回，帶動加熱箱49向下或向上移動，以此便于下一步烘干工作處理，工作人員控制加熱絲411加熱升溫，透過隔熱層410傳遞到皮鞋上，加速噴漆干化，提高工作效率，便于工作人員收集。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。