本實用新型涉及回收裝置領域，特別涉及一種有機溶劑回收裝置。

背景技術：

工業生產中產生的含有有機溶劑的廢液，經加工處理后成為含有有機溶劑和水的原液，再從原液中回收有機溶劑，提高資源利用率，減少環境污染。目前，從原液中回收有機溶劑，直接利用MVR壓縮機升壓冷卻回收，結構簡單，但有機溶劑對MVR壓縮機造成腐蝕，降低MVR壓縮機的使用壽命，提高回收成本；利用現有的有機溶劑回收裝置，結構復雜，能源損耗大，且回收的有機溶劑的純度不易符合要求。

技術實現要素：

為解決直接利用MVR壓縮機回收有機溶劑降低MVR壓縮機壽命的問題，為解決現有的有機溶劑回收裝置結構復雜，能源損耗大，且回收的有機溶劑的純度不易符合要求的問題，本實用新型提出一種有機溶劑回收裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種有機溶劑回收裝置，包括：預熱器、換熱管、精餾塔、換熱器、蒸發器和MVR壓縮機，所述預熱器的輸出端與換熱管連通，換熱管的輸出端與精餾塔連通，精餾塔的頂端與換熱器連通，且換熱器上設置有有機溶劑出口端；精餾塔的底端通過換熱器與蒸發器連通，該蒸發器通過MVR壓縮機與換熱管連通。

優選的是，所述的有機溶劑回收裝置中，還包括循環泵，所述蒸發器的輸出端通過循環泵與所述換熱器連通，所述換熱器和蒸發器之間形成循環回路。

優選的是，所述換熱管的輸出端與所述預熱器的輸入端連通，所述預熱器上設置有水凝液出口端。

優選的是，所述精餾塔的底端和所述換熱器之間設置有一動力泵。

優選的是，所述精餾塔的頂端與所述換熱器之間設置有一動力泵。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的有機溶劑回收裝置，利用預熱器進行原液預熱，原液經過換熱管后，原液中的有機溶劑的溫度提升至精餾塔內的蒸發溫度，富含有機溶劑的二次蒸汽通過精餾塔的頂端進入至換熱器內換熱，冷凝有機溶劑，符合純度要求后從換熱器的有機溶劑出口端回收；原液中的水從精餾塔的底端通過換熱器進入蒸發器形成二次水蒸汽，二次水蒸氣通過MVR壓縮機后提升換熱管的溫度，進行能量的二次利用，降低能源損耗，提高能量利用率；二次水蒸氣通過MVR壓縮機升溫，避免有機溶劑直接接觸MVR壓縮機，提高二次水蒸氣的利用率，延長MVR壓縮機的使用壽命，提高生產安全性。整體裝置結構簡單，易于實現，連續化作業，實現高效連續的回收符合純度要求的有機溶劑。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種有機溶劑回收裝置的結構示意圖。

圖中：

1、預熱器；2、換熱管；3、精餾塔；4、換熱器；5、蒸發器；6、MVR壓縮機；7、循環泵；8、動力泵；41、有機溶劑出口端。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：如圖1所示的一種有機溶劑回收裝置，包括：預熱器1、換熱管2、精餾塔3、換熱器4、蒸發器5、MVR壓縮機6、循環泵7和兩個動力泵8。預熱器1的輸出端與換熱管2連通，換熱管2的輸出端與精餾塔3連通，精餾塔3的頂端通過一個動力泵8與換熱器4連通，且換熱器4上設置有有機溶劑出口端41；精餾塔3的底端通過一個循環泵8與換熱器4連通，換熱器4與蒸發器5連通，該蒸發器5通過MVR壓縮機6與換熱管2連通；蒸發器5的輸出端通過循環泵7與換熱器4連通，換熱器4和蒸發器5之間形成循環回路。換熱管2的輸出端與預熱器1的輸入端連通，預熱器上設置有水凝液出口端。

工作過程為：含有有機溶劑和水混合的原液，首先經過預熱器提高原液的溫度，再經過換熱管后，原液的有機溶劑的溫度提升至精餾塔的蒸發溫度，原液在精餾塔中將有機溶劑和水分離，富含有機溶劑的二次蒸汽在動力泵的驅動下進入至換熱器中加熱水溶液，富含有機溶劑的二次蒸汽冷凝為有機溶劑液體，有機溶劑液體符合純度要求后從有機溶劑出口端排出回收。同時，精餾塔底端的水溶液在動力泵的驅動下通過換熱器提升溫度后進入至蒸發器中，在蒸發器中形成二次水蒸汽，二次水蒸汽經壓縮機壓縮后進入至換熱管內；二次水蒸汽經壓縮機壓縮后熱焓增加，溫度提高，用于加熱進入精餾塔的原液。而換熱管內的冷凝水，再次通過預熱器以提高其熱量利用效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。