本實用新型涉及農產品加工領域，尤其涉及一種板式體多點噴射蒸餾裝置。

背景技術：

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液、固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、吸附等相比，它的優點在于不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質。

單點噴射是將噴射器設在節氣門上方，只能改善在節氣門處的霧化以及加熱管壁溫度提高燃油的蒸發程度，但難以保證節氣門后至進氣門的一段管壁上不形成油膜或油滴，因此進氣歧管的結構對混合氣的輸送和分配有重大影響，而且難以實現在所有工況下都能保持理想的混合氣分配；

多點噴射是將噴射器設在進氣門處，燃油在熱的進氣門上進一步蒸發與空氣充分混合后立即通過進氣門進入燃燒室，不受到進氣歧管結構的影響，可以保證均勻一致的混合氣分配。

技術實現要素：

本實用新型克服了上述現有技術的不足，提供了一種板式體多點噴射蒸餾裝置。本實用新型采用板式體多點噴射蒸餾，提高毛油脫殘溶效率，并且節省一定的蒸汽能源；毛油與蒸汽垂直運行進行，毛油蒸餾流程線路增長，高殘溶殘溶進入，低殘溶毛油出。

實用新型技術方案：

一種板式體多點噴射蒸餾裝置，包括殼體、集油格，所述集油格置于所述殼體內，且位于所述殼體上部，所述殼體的下部設置有隔板，所述隔板將其上下分隔為蒸餾室和下腔室；所述集油格的底部連接下管，所述下管的下端口置于所述蒸餾室底部，所述蒸餾室底部設置有多個噴嘴，所述噴嘴與所述殼體外部的蒸汽管道連接，每個噴嘴上方設有折流循環擋板，所述蒸餾室內還置有至少兩個導油板，且所述導油板前后互錯設置，所述蒸餾室內還設置有排油管，所述排油管的下端安裝在所述隔板上，所述排油管與所述下腔室連通，所述折流循環擋板的折流口的設置高度低于所述排油管的上端口的設置高度；所述下腔室的側壁上安裝有排空管，所述排空管的內端與所述隔板連接，且所述排空管與所述蒸餾室連通，所述下腔室的底部還安裝有與其連通的排油口。

進一步地：所述集油格上裝配有三個塔壁吊鼻，所述塔壁吊鼻通過集油格拉撐板經螺栓固定在所述內壁上。

進一步地：所述噴嘴的數量為三至十個。

進一步地：下腔室的側壁上安裝有視鏡和人孔。

進一步地：所述導油板的上端比所述排油管的上端口高10cm，所述排油管的上端口比所述折流口高3cm。

本實用新型對于現有技術具有以下有益效果：本實用新型采用板式體多點噴射蒸餾裝置，使得毛油運行流動中充分與蒸汽接觸，保證有效蒸餾效率；單獨點自循環蒸餾猛犸泵變為多點猛犸泵單獨循環，同時殘溶高毛油蒸餾逐步至殘溶低方向流動運行，脫溶效果好，節省蒸汽，可以在浸出法植物油制取企業實施應用；毛油與蒸汽垂直運行進行，增長毛油蒸餾流程線路，高殘溶殘溶進入，低殘溶毛油出。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的正視圖；

圖2是本實用新型實施例集油格拉撐板的放大圖；

圖3是本實用新型實施例噴嘴的放大圖；

圖4是本實用新型實施例A-A剖面圖；

圖中1-殼體；2-螺栓；3-集油格拉撐板；4-塔壁吊鼻；5-集油格；6-導油板；7-管板；8-排油管；9-排空管；10-噴嘴；11-隔板；12-視鏡；13-排油口；14-人孔；15-下管；16-折流口；17-蒸餾室；18-下腔室。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

在圖1至圖4中，本實用新型公開一種板式體多點噴射蒸餾裝置，包括殼體1、集油格5，所述集油格5置于所述殼體1內，且位于所述殼體1上部，所述殼體1的下部設置有隔板11，所述隔板11將其上下分隔為蒸餾室17和下腔室18；所述集油格5的底部連接下管15，所述下管15的下端口置于所述蒸餾室17底部，所述蒸餾室17底部設置有多個噴嘴10，所述噴嘴10與所述殼體1外部的蒸汽管道連接，每個噴嘴10上方設有折流循環擋板7，所述蒸餾室17內還置有至少兩個導油板6，且所述導油板6前后互錯設置，所述蒸餾室17內還設置有排油管8，所述排油管8的下端安裝在所述隔板11上，所述排油管8與所述下腔室18連通，所述折流循環擋7的折流口16的設置高度低于所述排油管8的上端口的設置高度；所述下腔室18的側壁上安裝有排空管9，所述排空管9的內端與所述隔板11連接，且所述排空管9與所述蒸餾室17連通，所述下腔室18的底部還安裝有與其連通的排油口13。

具體地，所述集油格5上至少裝配有三個塔壁吊鼻4，所述塔壁吊鼻4通過集油格拉撐板3經螺栓2固定在所述殼體1內壁上,優選地，使集油格5與殼體1穩定連接。

具體地，所述噴嘴10的數量為三至十個，優選地，噴嘴10越多，使毛油運行流動與蒸汽充分接觸，保證有效的蒸餾效率。

具體地，下腔室18的側壁上安裝有視鏡12和人孔14，優選地，視鏡12的設置便于觀察殼體1的內部蒸餾情況，人孔14用于對蒸餾裝置進行檢修。

具體地，所述導油板6的上端比所述排油管8的上端口高10cm，所述排油管8的上端口比所述折流口16高3cm，優選地，當蒸餾裝置內部的混合油濃度達到要求后，經過排油管8導出。

混合油經過集油格5后經集油格下管進入蒸餾裝置，然后經過導油板6布滿蒸餾裝置底部，直接蒸汽進入蒸餾裝置底部后，對混合油進行汽提，蒸發后向上流動，經過管板7將蒸汽、溶劑飽和氣體擋下，進行折流循環，增加了毛油蒸餾流程線路；當蒸餾裝置內部的混合油液位超過排油管8的高度后，經過排油管8進入蒸餾裝置下層，后經排油口13排出；當設備停機時，通過排空管9對蒸餾裝置內部混合油排空，直接蒸汽采用多點噴射蒸汽的方式，采用多點猛犸泵單獨循環，使得毛油運行流動中充分與蒸汽接觸，殘溶高毛油蒸餾逐步至殘溶低方向流動運行，保證有效蒸餾效率；視鏡12用于觀察蒸餾裝置底層油的液位情況，人孔14用于對蒸餾裝置進行檢修。

本實用新型板式體多點噴射蒸餾裝置，使得毛油運行流動中充分與蒸汽接觸，保證有效蒸餾效率；采用多點猛犸泵單獨循環，同時殘溶高毛油蒸餾逐步至殘溶低方向流動運行，脫溶效果好，節省蒸汽，可以在浸出法植物油制取企業實施應用。