本實用新型涉及噴涂加工領域,尤其是一種用于工件噴涂加工的電加熱固化爐。

背景技術：

在工業生產中，為了進一步保護產品或使產品表面更加平滑美觀，一般都需要對產品表面進行噴涂處理，噴涂工藝已廣泛應用于汽車、家電、塑膠及家具等行業產品上。

噴涂是通過噴槍借助壓力，將噴漆分散成均勻而細微的霧滴施涂于被涂物的表面的涂裝方法。現有的噴涂生產線一般是通過輸送帶/傳送帶將工件輸送道封閉的噴房中，通過噴槍噴出油漆使油漆粘附于工件上,再使已噴涂的工件表面的油漆快速固化,從而達到對工件表面的快速處理。

現有技術中在工件完成噴漆/噴粉后需要快速的將其固化,而固化常采用的方式有UV固化和熱固化,UV固化以固化牢固、固化效率高而深受歡迎,但也因其成本高以及相應的技術壁壘,使的UV固化設備在一些方便受到限制。而采用熱固化方式則不會存在以上缺陷，因而采用熱固化設備常常被使用在工件噴涂加工生產線上。但現有技術中，用于對工件噴涂后進行熱固化的固化爐存在的不足是：恒溫效果差，能耗大,并且熱固化的工件良率低。

因此，設計一款恒溫效果好，節能環保且加工良率高的烤爐機構是各生產加工企業所亟需的。

技術實現要素：

本實用新型的解決的技術問題是針對上述現有技術中的存在的缺陷,提供一種用于工件噴涂加工的電加熱固化爐,該固化爐熱固化溫度恒定可調，恒溫效果好，能耗小，節能環保，熱固化的工件良品率高。

為解決上述技術問題,本實用新型采取的技術方案如下:一種用于工件噴涂加工的電加熱固化爐,包括腳架,所述腳架上設置爐體，所述爐體為方形中空腔體，該方形中空腔體的底部設有一排旋轉夾具組件,所述方形中空腔體的頂部與所述一排旋轉夾具組件匹配正對的位置上設有與所述旋轉夾具組件數目相匹配的加熱組件，每一所述加熱組件電連接外部電源，所述加熱組件加熱所述爐體內的空氣,使置于每一所述旋轉夾具組件上的工件固化;所述爐體的側壁由內向外依次設置硅油層、內板、保溫棉板及外板，所述硅油層涂布在所述內板上,所述內板和所述外板夾緊并包覆所述保溫棉板;所述方形中空腔體的側壁上還設有用于檢測所述爐體內溫度的溫度傳感器。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中,還包括一電控箱,該電控箱電連接所述加熱組件和溫度傳感器,使所述爐體內形成恒定溫度而固化工件。

在上述技術方案中,所述保溫棉板為80K西斯爾巖棉板或T100～120K巖棉夾心板,所述內板和所述外板均為2.0冷板。

在上述技術方案中,所述爐體側壁的厚度為250～300mm,且所述保溫棉板的厚度為100～150mm,所述內板和外板的厚度為50～100mm。

在上述技術方案中,所述旋轉夾具組件包括底座、旋轉電機及夾具，所述底座安設在所述爐體底部上，所述旋轉電機置于所述底座上，所述旋轉電機的輸出軸與所述夾具固接，使所述夾具夾持工件而旋轉固化。

在上述技術方案中,所述加熱組件包括加熱管、連接端子及吊架，所述加熱管通過所述吊架與所述爐體頂端連接，所述連接端子一端電連接所述加熱管，另一端與連通外部電源的導線電連接。

在上述技術方案中,所述方形中空腔體內一排所述旋轉加工組件設置為6個，置于所述爐體上部的加熱組件也設置為6個。

在上述技術方案中,所述爐體的長寬尺寸為2375×650mm，而所述腳架的長寬尺寸為2375×650mm。

本實用新型的有益效果在于:本新型的固化爐的側壁由內而外依次設置硅油層、內板、保溫棉板及外板,通過具有保溫棉板的側壁增強固化爐的保溫效果,同時,爐體內設置溫度傳感器,通過對爐體內的溫度進行監測,使固化爐的溫度恒定;再者，工件的夾具設置為可旋轉的,工件加熱固化時能縮短固化時間,提高效率;與之同時，本新型的固化爐能耗小,節能環保,熱固化的工件良品率高。

附圖說明

圖1是本實用新型固化爐的剖面視圖；

圖2是圖1中A部放大示意圖。

圖中,1.腳架,2.爐體,3.旋轉夾具組件,4.加熱組件,5.溫度傳感器,6.導線,21.硅油層,22.內板,23.保溫棉板,24.外板,31.底座,32.旋轉電機,33.夾具,41.發熱管,42.連接端子,43.吊架,100.工件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。在本申請的描述中，需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“若干個”、“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。在本申請中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。在本申請中,除非另有明確的規定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附圖1是本新型的一種具體實施例。參考附圖1,一種用于工件噴涂加工的電加熱固化爐, 包括腳架1,所述腳架的長寬尺寸為2375×650mm,所述腳架1上設置爐體2,所述爐體2的長寬尺寸為2375×650mm;所述爐體2為方形中空腔體,該方形中空腔體的底部設有一排旋轉夾具組件3,本實施例中,一排旋轉夾具組件3的數目為6個,所述方形中空腔體的頂部與所述一排旋轉夾具組件3匹配正對的位置上設有與所述旋轉夾具組件3數目相匹配的加熱組件4,也就是爐體2頂端設置的加熱組件4也為6個,每一所述加熱組件4電連接外部電源,所述加熱組件4加熱所述爐體2內的空氣,使置于每一所述旋轉夾具組件3上的工件100固化;所述爐體2的側壁由內向外依次設置硅油層21、內板22、保溫棉板23及外板24，所述硅油層21涂布在所述內板22上,所述內板22和所述外板24夾緊并包覆所述保溫棉板23;所述方形中空腔體的側壁上還設有用于檢測所述爐體2內溫度的溫度傳感器5;還包括一電控箱(圖中未顯示),該電控箱電連接所述加熱組件4和溫度傳感器5,使所述爐體2內形成恒定溫度而固化工件。

在本實施例中,所述保溫棉板23為80K西斯爾巖棉板與T100～120K巖棉夾心板其中一種,所述內板22和所述外板23均為2.0冷板，并且在厚度上，所述爐體2側壁的厚度為250～300mm,且所述保溫棉板23的厚度為100～150mm,所述內板22和外板23的厚度為50～100mm，而所述硅油層為一層保護層，用于使隔離內板22與方形中空腔體內的熱風/熱氣接觸,避免內板22被氧化,延長固化爐的使用壽命;而其中,所述旋轉夾具組件3包括底座31、旋轉電機32及夾具33，所述底座31安設在所述爐體2（方形中空腔體）底部上,所述旋轉電機32置于所述底座31上,所述旋轉電機32的輸出軸與所述夾具33固接，使所述夾具33夾持工件100而旋轉,加速工件100加熱固化，縮短熱固化時間,節能同時提高生產效率;所述加熱組件3包括加熱管31、連接端子32及吊架33，所述加熱管31通過所述吊架33與所述爐體2頂端連接，所述連接端子32一端電連接所述加熱管31,另一端與連通外部電源的導線6電連接。

本實施例的固化爐的側壁由內而外依次設置硅油層21、內板22、保溫棉板23及外板24，通過具有保溫棉板23的側壁增強固化爐的保溫效果,同時,爐體2內設置溫度傳感器5，通過對爐體2內的溫度進行監測,使固化爐的溫度恒定;再者,工件的夾具設置為可旋轉的，工件加熱固化時能縮短固化時間,提高效率;與之同時,本實施例的固化爐能耗小,節能環保,熱固化的工件良品率高。

以上并非對本實用新型的技術范圍作任何限制,凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。