本發明涉及聚酯樹脂加工，更具體地說，本發明涉及一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置。

背景技術：

1、聚酯樹脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物的總稱，用于膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土和電氣罐封等，聚酯樹脂在進行生產加工的過程中，需要采用投料裝置將原料投放至加工設備處進行加工處理。

2、現有技術中公開一些投料裝置，如專利申請號cn202022202921.x的實用新型專利公開了一種聚酯樹脂生產用投料裝置，包括料斗、篩板和電動機，該結構的優勢在于，能夠通過篩板對原料顆粒進行篩選，避免原料顆粒往往大小混雜，避免原料在反應釜中生熟混雜，影響產品品質。

3、但是該結構在實際使用時，在通過料斗將原料輸送至裝置的內部時，由于料斗具有一定的高度，需要工作人員借助工具攀爬至高處進行料斗的加料處理，不僅工作量大，且易發生危險，而且，經過料斗將物料輸送至篩板上后，物料處于大量的堆積狀態，影響篩選的效果。

4、又如專利申請號cn202120246875.5的實用新型公開了一種樹脂生產用的自動投料裝置，該結構實現了自動投料，降低了工人的勞動強度，提高了自動化的程度和工作效率，操作過程都在封閉環境中，而且對含塵空氣進行凈化處理，有效保護了工作者的身體健康和空氣環境

5、但是該結構在實際使用時，同樣存在上述對比文件的技術缺陷，需要工作人員在高處進行加料，或者說需要工作人員將物料搬運至高處進行加料處理，操作不便。

6、針對上述情況，本發明提出一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置

技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷，本發明提供一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，包括上輸送殼和下輸送殼，所述上輸送殼設置在下輸送殼的頂部，所述上輸送殼長度長于下輸送殼，所述上輸送殼和下輸送殼的底部均設置有排料口，且上輸送殼的頂部設置有進料框，所述進料框的表面設置有用于查看進料框內部原料剩余情況的玻璃觀察口。

3、為了對樹脂原料進行輸送并篩分處理，將原料中的大顆粒和小顆粒進行拆分后并分別輸送處理，避免大顆粒和小顆粒原料粒徑不同影響產品的反應時間，提高聚酯樹脂的加工效率，優選地，所述上輸送殼和下輸送殼的內部均設置有輸送篩選結構，所述輸送篩選結構包括兩個第一電機，兩個所述第一電機分別安裝在上輸送殼和下輸送殼的一端，兩個第一電機的輸出端且位于上輸送殼和下輸送殼的內部均同軸安裝有轉軸，所述轉軸的外部設置有螺旋輸送葉，所述上輸送殼和下輸送殼均為半圓形結構，且下輸送殼的表面設置有篩選網，所述下輸送殼的表面位于篩選網的兩側均開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動設置有滑塊，所述滑塊固定安裝在上輸送殼的底部。

4、為了能夠對原料進行儲存并定量排出，避免大量的原料通過進料框進入到上輸送殼的內部造成堆積，從而影響原料的輸送篩選效果，優選地，所述進料框的內部設置有定量排料結構，所述定量排料結構包括兩個l形板，兩個所述l形板分別對稱安裝在進料框的兩端，所述l形板的表面設置有電動推桿，所述電動推桿輸出端設置有阻隔板，所述進料框的表面貫穿開設有滑腔，所述阻隔板通過滑腔與進料框滑動連接，其中一個阻隔板的表面開設有矩形漏槽，另一個阻隔板的一端設置有矩形封塊，所述矩形漏槽的兩個內壁均開設有導向槽，所述矩形封塊的前后兩個表面均固定設置有導向塊，所述導向塊在導向槽的內部滑動連接。

5、為了方便工作人員對高處的進料框進行上料處理，減輕工作人員的工作負擔，同時，減少工作人員在高處上料的危險性和難度，優選地，所述下輸送殼的一側設置有提升輸送結構，所述提升輸送結構包括兩個導軌，兩個所述導軌均處于下輸送殼的一側，其中一個導軌的內部設置有絲桿，另一個導軌的內部設置有滑桿，所述絲桿和滑桿的外部均設置有移動座，且絲桿的一端設置有第二電機，所述第二電機輸出端與其中一個導軌內部的絲桿同軸傳動連接，兩個所述移動座分別與絲桿和滑桿螺紋連接和滑動連接；

6、所述提升輸送結構還包括兩個支撐板，兩個所述支撐板分別固定安裝在對應的移動座頂部，且兩個支撐板的表面均開設有安裝槽，其中一個安裝槽的內部設置有螺桿，另一個安裝槽的內部設置有導向桿，所述螺桿和導向桿的外部分別設置有螺紋塊和活動塊，所述螺桿的頂端設置有第三電機，所述第三電機輸出端與其中一個安裝槽內部的螺桿同軸傳動連接，所述螺紋塊和活動塊與螺桿和導向桿的連接方式分別為螺紋連接和滑動連接；

7、所述活動塊的一端固定安裝有第四電機，所述第四電機輸出端設置有轉桿，所述轉桿一端設置有定量筒，所述定量筒一端設置有連桿，所述轉桿和連桿的一端均與定量筒固定連接，且連桿的另一端與螺紋塊轉動連接。

8、本發明的技術效果和優點：

9、1、通過設置輸送篩選結構，當原料進入到上輸送殼的內部后，上輸送殼內部的螺旋輸送葉轉動，使得原料往一側輸送并均勻分布在篩選網上，篩選網能夠對原料進行篩分處理，使得大顆粒的原料處于篩選網上，并經過螺旋輸送葉輸送至上輸送殼的排料口處排出，而小顆粒的原料經過篩選網篩分后處于下輸送殼的內部，并經過其內部的螺旋輸送葉進行小顆粒原料的輸送，使得原料進行篩分并分別輸送處理，避免大顆粒和小顆粒原料粒徑不同影響產品的反應時間，提高聚酯樹脂的加工效率，而且通過往一側推動上輸送殼，使得上輸送殼底部的滑塊在下輸送殼表面的滑槽內部滑動，使得篩選網露出，進而通過清潔刷對篩選網進行清潔處理；

10、2、通過設置定量排料結構，兩個電動推桿帶動對應的阻隔板相對移動，使得其中一個阻隔板一端的矩形封塊通過導向塊和導向槽在矩形漏槽的內部滑動，使得矩形漏槽打開，進而原料通過矩形漏槽排出，而矩形封塊在矩形漏槽內部滑動的距離，決定矩形漏槽開啟的大小，而矩形漏槽開啟的大小決定物料排出的量，達到對物料的定量排出，避免大量的原料通過進料框進入到上輸送殼的內部造成堆積，影響原料的輸送篩選效果；

11、3、通過設置提升輸送結構，第三電機驅動其中一個安裝槽內部的螺桿轉動，使得定量筒內部的原料被提升至與進料框的相同高度，第二電機驅動其中一個導軌內部的絲桿進行轉動，使得兩個支撐板進行移動，將定量筒移動至進料框的頂部位置，最后第四電機帶動轉桿轉動，使得定量筒翻轉并將原料倒進進料框的內部，能夠方便將樹脂原料倒進進料框的內部，減少人工加料的負擔，且減少工作人員在高處操作時的危險性。

技術特征：

1.一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，包括上輸送殼(1)和下輸送殼(2)，所述上輸送殼(1)設置在下輸送殼(2)的頂部，其特征在于：所述上輸送殼(1)長度長于下輸送殼(2)，所述上輸送殼(1)和下輸送殼(2)的底部均設置有排料口(3)，且上輸送殼(1)的頂部設置有進料框(4)，所述進料框(4)的表面設置有玻璃觀察口(5)；

2.根據權利要求1所述的一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，其特征在于：所述輸送篩選結構包括兩個第一電機(6)，兩個所述第一電機(6)分別安裝在上輸送殼(1)和下輸送殼(2)的一端，兩個第一電機(6)的輸出端且位于上輸送殼(1)和下輸送殼(2)的內部均同軸安裝有轉軸(7)，所述轉軸(7)的外部設置有螺旋輸送葉(8)，所述上輸送殼(1)和下輸送殼(2)均為半圓形結構，且下輸送殼(2)的表面設置有篩選網(9)。

3.根據權利要求1所述的一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，其特征在于：所述下輸送殼(2)的表面位于篩選網(9)的兩側均開設有滑槽(10)，所述滑槽(10)的內部滑動設置有滑塊(11)，所述滑塊(11)固定安裝在上輸送殼(1)的底部。

4.根據權利要求1所述的一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，其特征在于：所述定量排料結構包括兩個l形板(12)，兩個所述l形板(12)分別對稱安裝在進料框(4)的兩端，所述l形板(12)的表面設置有電動推桿(13)，所述電動推桿(13)輸出端設置有阻隔板(14)，所述進料框(4)的表面貫穿開設有滑腔，所述阻隔板(14)通過滑腔與進料框(4)滑動連接。

5.根據權利要求4所述的一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，其特征在于：其中一個阻隔板(14)的表面開設有矩形漏槽(15)，另一個阻隔板(14)的一端設置有矩形封塊(16)，所述矩形漏槽(15)的兩個內壁均開設有導向槽(17)，所述矩形封塊(16)的前后兩個表面均固定設置有導向塊(18)，所述導向塊(18)在導向槽(17)的內部滑動連接。

6.根據權利要求1所述的一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，其特征在于：所述提升輸送結構包括兩個導軌(19)，兩個所述導軌(19)均處于下輸送殼(2)的一側，其中一個導軌(19)的內部設置有絲桿(20)，另一個導軌(19)的內部設置有滑桿(21)，所述絲桿(20)和滑桿(21)的外部均設置有移動座(22)，且絲桿(20)的一端設置有第二電機(23)。

7.根據權利要求6所述的一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，其特征在于：所述第二電機(23)輸出端與其中一個導軌(19)內部的絲桿(20)同軸傳動連接，兩個所述移動座(22)分別與絲桿(20)和滑桿(21)螺紋連接和滑動連接。

8.根據權利要求1所述的一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，其特征在于：所述提升輸送結構還包括兩個支撐板(24)，兩個所述支撐板(24)分別固定安裝在對應的移動座(22)頂部，且兩個支撐板(24)的表面均開設有安裝槽(25)，其中一個安裝槽(25)的內部設置有螺桿(26)，另一個安裝槽(25)的內部設置有導向桿(27)，所述螺桿(26)和導向桿(27)的外部分別設置有螺紋塊(28)和活動塊(29)，所述螺桿(26)的頂端設置有第三電機(30)。

9.根據權利要求8所述的一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，其特征在于：所述第三電機(30)輸出端與其中一個安裝槽(25)內部的螺桿(26)同軸傳動連接，所述螺紋塊(28)和活動塊(29)與螺桿(26)和導向桿(27)的連接方式分別為螺紋連接和滑動連接。

10.根據權利要求8所述的一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，其特征在于：所述活動塊(29)的一端固定安裝有第四電機(31)，所述第四電機(31)輸出端設置有轉桿(32)，所述轉桿(32)一端設置有定量筒(33)，所述定量筒(33)一端設置有連桿(34)，所述轉桿(32)和連桿(34)的一端均與定量筒(33)固定連接，且連桿(34)的另一端與螺紋塊(28)轉動連接。

技術總結
本發明公開了一種聚酯樹脂生產用自動投料裝置，具體涉及聚酯樹脂加工技術領域，包括上輸送殼和下輸送殼，所述上輸送殼設置在下輸送殼的頂部，所述上輸送殼長度長于下輸送殼，所述上輸送殼和下輸送殼的底部均設置有排料口，且上輸送殼的頂部設置有進料框，所述進料框的表面設置有玻璃觀察口，所述上輸送殼和下輸送殼的內部均設置有輸送篩選結構，所述進料框的內部設置有定量排料結構，所述下輸送殼的一側設置有提升輸送結構。本發明實現樹脂原料的高處上料，定量排放并進行篩分輸送等步驟，使得不同顆粒的原料均勻進入到加工設備中進行聚酯樹脂的加工處理，減輕工作人員的工作負擔，從而提高對聚酯樹脂的加工效率。

技術研發人員：黃煒,宋彭飛,徐鵬飛,陳海峰,陳寅鎬,王超,袁其亮
受保護的技術使用者：紹興中科白云化工科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24