本發明涉及植絨裝置的，尤其涉及一種金屬轉軸植絨裝置和植絨生產線。

背景技術：

1、目前在靜電植絨領域，利用靜電場的原理，使絨毛與被植物體帶有相反電荷的原理，利用同種電荷相斥，異種電荷相吸的原理，使絨毛飛行到膠層表面，利用粘合劑的固化將絨毛粘牢，完成植絨加工。但對于金屬轉軸類產品在植絨時，剛在圓軸曲面上植上少量絨毛，即開始產生同種電荷的排斥效應，造成后續絨毛不能再進入表面，植絨密度不能滿足要求。

2、針對此問題，目前基本上以降低植絨密度的方式解決，如采用二次植絨的方式實現，植絨密度雖有改善，但第二遍植絨強度降低，轉軸在使用過程中絨毛有脫落風險，影響性能。

技術實現思路

1、(一)要解決的技術問題

2、鑒于現有技術的上述缺點、不足，本發明提供一種金屬轉軸植絨裝置，其解決了現有技術中在通過多次少量的在金屬轉軸上植絨存在的絨毛效果差的技術問題。

3、(二)技術方案

4、為了達到上述目的，本發明采用的主要技術方案包括：

5、第一方面，本發明提供一種金屬轉軸植絨裝置，包括伸縮旋轉組件、噴絨組件和循環植絨組件；伸縮旋轉組件能夠用于可拆卸連接金屬轉軸，以使金屬轉軸能夠軸向伸縮和軸向旋轉；噴絨組件的輸出端朝向金屬轉軸以形成一級植絨部；循環植絨組件包括絨毛回收箱和循環管路，絨毛回收箱能夠承接噴絨組件和循環管路向金屬轉軸噴絨時散落的絨毛；循環管路的進口端與絨毛回收箱連通，循環管路的出口端朝向金屬轉軸，并輸出來自絨毛回收箱的絨毛以形成二級植絨部。

6、在本發明的一個技術方案中，伸縮旋轉組件能夠活動連接金屬轉軸；當伸縮旋轉組件運行時，金屬轉軸抖動以降低金屬轉軸上同種的電荷總量。

7、在本發明的一個技術方案中，伸縮旋轉組件包括伸縮驅動件和連接在伸縮驅動件伸縮端的轉動驅動件，轉動驅動件能夠活動連接金屬轉軸；伸縮旋轉組件還包括能夠掛在轉動驅動件轉動端的連接環，連接環能夠可拆卸固定連接金屬轉軸，以在伸縮驅動件運行時，金屬轉軸抖動。

8、在本發明的一個技術方案中，伸縮旋轉組件還包括連接在伸縮驅動件伸縮端的隔熱板，轉動驅動件設于隔熱板圍成的隔熱腔內。

9、在本發明的一個技術方案中，循環植絨組件還包括連接在循環管路出口端的絨毛循環箱，絨毛循環箱的底部為敞口以形成絨毛出口。

10、在本發明的一個技術方案中，植絨裝置還包括外罩，外罩與絨毛回收箱圍合成噴絨室。

11、第二方面，本發明提供一種金屬轉軸植絨生產線，包括上述技術方案中的金屬轉軸植絨裝置，還包括軌道、噴膠裝置和烘干裝置，噴膠裝置位于植絨裝置的上游，烘干裝置位于植絨裝置的下游，伸縮旋轉組件能夠支撐金屬轉軸并沿軌道運行。

12、在本發明的一個技術方案中，軌道為環狀軌道，且位于噴膠裝置和植絨裝置的上方，且環狀軌道延伸至烘干裝置內。

13、在本發明的一個技術方案中，伸縮旋轉組件在環狀軌道上設置多個，并一一對應連接金屬轉軸。

14、(三)有益效果

15、本發明的有益效果是：本發明的金屬轉軸植絨裝置，金屬轉軸在處于植絨裝置工位之前，其外周壁上要已經完成了噴膠作業。一級植絨部能夠直接的向金屬轉軸上植絨，確保植絨的直接性、準確性和高效性，植絨過程中散落的絨毛能夠被絨毛回收箱收集，并通過循環管路由二級植絨部向金屬轉軸再次輸出，實現了散落絨毛的收集和再利用，并且在一級植絨部和二級植絨部的協同作用下，實現了金屬轉軸的兩級植絨，并且兩級植絨并沒有分為兩個工位，而是在一個工位同時進行，如此便在保證植絨效率的前提下，極大提高了植絨效果。

16、并且，一級植絨部直接向噴絨組件，以點對點的形式植絨，結合二級植絨部，以緩速覆蓋式的向金屬轉軸輸出絨毛的形式，使得金屬轉軸的主要部分能夠在一級植絨部的作用下做到充分的植絨，個別植絨效果差的部位，也能在二級植絨部的絨毛覆蓋下也被植入絨毛，使得該植絨裝置的可靠性更強，植絨效果更好，同時由于二級植絨部的絨毛來自一級植絨部，因此也沒有額外多耗費更多的絨毛，也有利于降低植絨裝置的植絨成本。

17、伸縮旋轉組件能夠帶動金屬轉軸軸向伸縮和旋轉，進而使之能夠更全面的得到絨毛以完成植絨作業。

技術特征：

1.一種金屬轉軸植絨裝置，其特征在于：包括伸縮旋轉組件(1)、噴絨組件(2)和循環植絨組件(3)；

2.如權利要求1所述的金屬轉軸植絨裝置，其特征在于：所述伸縮旋轉組件(1)能夠活動連接所述金屬轉軸(100)；

3.如權利要求2所述的金屬轉軸植絨裝置，其特征在于：所述伸縮旋轉組件(1)包括伸縮驅動件(11)和連接在所述伸縮驅動件(11)伸縮端的轉動驅動件(12)，所述轉動驅動件(12)能夠活動連接所述金屬轉軸(100)；

4.如權利要求3所述的金屬轉軸植絨裝置，其特征在于：所述伸縮旋轉組件(1)還包括連接在所述伸縮驅動件(11)伸縮端的隔熱板(13)，所述轉動驅動件(12)設于所述隔熱板(13)圍成的隔熱腔內。

5.如權利要求1-4中任一項所述的金屬轉軸植絨裝置，其特征在于：所述循環植絨組件(3)還包括連接在所述循環管路(32)出口端的絨毛循環箱(33)，所述絨毛循環箱(33)的底部為敞口以形成絨毛出口。

6.如權利要求1所述的金屬轉軸植絨裝置，其特征在于：所述植絨裝置還包括外罩(4)，所述外罩(4)與所述絨毛回收箱(31)圍合成噴絨室。

7.一種金屬轉軸植絨生產線，其特征在于：包括權利要求1-6中任一項所述的植絨裝置，還包括軌道(5)、噴膠裝置(6)和烘干裝置(7)，所述噴膠裝置(6)位于所述植絨裝置的上游，所述烘干裝置(7)位于所述植絨裝置的下游，所述伸縮旋轉組件(1)能夠支撐所述金屬轉軸(100)并沿所述軌道(5)運行。

8.如權利要求7所述的金屬轉軸植絨生產線，其特征在于：所述軌道(5)為環狀軌道(5)，且位于所述噴膠裝置(6)和所述植絨裝置的上方，且所述環狀軌道(5)延伸至所述烘干裝置(7)內。

9.如權利要求8所述的金屬轉軸植絨生產線，其特征在于：所述伸縮旋轉組件(1)在所述環狀軌道(5)上設置多個，并一一對應連接所述金屬轉軸(100)。

技術總結
本發明涉及植絨裝置的技術領域，尤其涉及一種金屬轉軸植絨裝置和植絨生產線，包括伸縮旋轉組件、噴絨組件和循環植絨組件；噴絨組件的輸出端朝向金屬轉軸以形成一級植絨部；循環管路的出口端朝向金屬轉軸，并輸出來自絨毛回收箱的絨毛以形成二級植絨部，其有益效果是一級植絨部能夠直接的向金屬轉軸上植絨，確保植絨的直接性、準確性和高效性，植絨過程中散落的絨毛能夠被絨毛回收箱收集，實現了散落絨毛的收集和再利用，并且在一級植絨部和二級植絨部的協同作用下，實現了金屬轉軸的兩級植絨，并且兩級植絨并沒有分為兩個工位，而是在一個工位同時進行，如此便在保證植絨效率的前提下，極大提高了植絨效果。

技術研發人員：吳昊,于睿,孫緒,趙建,劉明晰,王藝媛,宋啟蒙,馬興旺
受保護的技術使用者：希爾達汽車零部件（遼寧）股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24