本技術涉及精餾設備，尤其涉及一種芳烴溶劑生產的精餾分離裝置。

背景技術：

1、精餾是利用混合物中各組分揮發度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質，液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分，料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段，從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產品，塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產品，塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為回流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

2、但是現有設備中，不具備移動結構的精餾塔，由于其重量大，因此需要轉移設備時需要利用吊裝設備，無法實現快速的移動，提高了轉移難度，為此提出一種芳烴溶劑生產的精餾分離裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種芳烴溶劑生產的精餾分離裝置。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種芳烴溶劑生產的精餾分離裝置，包括塔體，所述塔體的頂部設有水箱，所述塔體的外部設有保溫層，所述塔體的一側設有出料管和進料管，所述進料管內設有球閥，所述進料管的頂部固定設有儲料箱，所述塔體的底部固定設有多個支撐腿和移動結構。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、所述移動結構包括與塔體底部固定安裝的安裝盒，所述安裝盒的內壁上設有滑槽，多個所述滑槽內均活動設有滑塊，所述滑塊的一側固定設有連接架，多個所述連接架的底部固定設有同一個連接板，所述安裝盒的頂部內壁上固定設有電機，所述電機的輸出端固定設有螺紋桿，所述螺紋桿上活動套設有套筒，所述套筒的底部和連接板的頂部固定連接，所述安裝盒的底部內壁上固定設有蓄電池。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述安裝盒的一側固定設有充電口，所述充電口和所述蓄電池電性連接，所述蓄電池和電機電性連接。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述套筒的內壁設有螺紋，所述螺紋桿和套筒內壁的螺紋相適配。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、所述連接板的底部固定設有多個萬向輪，所述萬向輪的個數為六個，六個所述萬向輪呈環形等距陣列。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、所述支撐腿的個數為四個，四個所述支撐腿呈矩形排列，四個所述支撐腿的底部均固定設有防滑墊。

13、本實用新型具有如下有益效果：

14、1、與現有技術相比，該芳烴溶劑生產的精餾分離裝置，通過設置連接架、連接板、電機、螺紋桿、套筒和萬向輪，需要轉移設備時，通過開關啟動電機，并令其正轉，電機帶動螺紋桿，螺紋桿帶動套筒下移，套筒再帶動連接板，連接板再帶動多個萬向輪，當萬向輪與地面接觸，且支撐腿脫離與地面的接觸時，關閉電機即可推動設備，向指定的地點移動，無需利用起吊設備對塔體進行吊裝轉移，提高設備的轉移便捷性。

15、2、與現有技術相比，該芳烴溶劑生產的精餾分離裝置，通過設置儲料箱和球閥，在使用前向儲料箱內加注足量的原料，設備運轉期間需要加料時，開啟球閥，儲料箱內的原料則會通過進料管導入到塔體內，無需將進料管的端蓋打開，能夠有效防止設備內難聞氣體溢出，起到保護環境的作用。

技術特征：

1.一種芳烴溶劑生產的精餾分離裝置，包括塔體(1)，其特征在于：所述塔體(1)的頂部設有水箱(2)，所述塔體(1)的外部設有保溫層(3)，所述塔體(1)的一側設有出料管(4)和進料管(5)，所述進料管(5)內設有球閥(6)，所述進料管(5)的頂部固定設有儲料箱(7)，所述塔體(1)的底部固定設有多個支撐腿(8)和移動結構(9)。

2.根據權利要求1所述的一種芳烴溶劑生產的精餾分離裝置，其特征在于：所述移動結構(9)包括與塔體(1)底部固定安裝的安裝盒(901)，所述安裝盒(901)的內壁上設有滑槽(902)，多個所述滑槽(902)內均活動設有滑塊(903)，所述滑塊(903)的一側固定設有連接架(904)，多個所述連接架(904)的底部固定設有同一個連接板(905)，所述安裝盒(901)的頂部內壁上固定設有電機(906)，所述電機(906)的輸出端固定設有螺紋桿(907)，所述螺紋桿(907)上活動套設有套筒(908)，所述套筒(908)的底部和連接板(905)的頂部固定連接，所述安裝盒(901)的底部內壁上固定設有蓄電池(909)。

3.根據權利要求2所述的一種芳烴溶劑生產的精餾分離裝置，其特征在于：所述安裝盒(901)的一側固定設有充電口(911)，所述充電口(911)和所述蓄電池(909)電性連接，所述蓄電池(909)和電機(906)電性連接。

4.根據權利要求2所述的一種芳烴溶劑生產的精餾分離裝置，其特征在于：所述套筒(908)的內壁設有螺紋，所述螺紋桿(907)和套筒(908)內壁的螺紋相適配。

5.根據權利要求2所述的一種芳烴溶劑生產的精餾分離裝置，其特征在于：所述連接板(905)的底部固定設有多個萬向輪(910)，所述萬向輪(910)的個數為六個，六個所述萬向輪(910)呈環形等距陣列。

6.根據權利要求1所述的一種芳烴溶劑生產的精餾分離裝置，其特征在于：所述支撐腿(8)的個數為四個，四個所述支撐腿(8)呈矩形排列，四個所述支撐腿(8)的底部均固定設有防滑墊。

技術總結
本技術屬于精餾設備技術領域，尤其為一種芳烴溶劑生產的精餾分離裝置，包括塔體，所述塔體的頂部設有水箱，所述塔體的外部設有保溫層，所述塔體的一側設有出料管和進料管，所述進料管內設有球閥，所述進料管的頂部固定設有儲料箱，所述塔體的底部固定設有多個支撐腿和移動結構，本技術通過設置連接架、連接板、電機、螺紋桿、套筒和萬向輪，需要轉移設備時，通過開關啟動電機，并令其正轉，電機帶動螺紋桿，螺紋桿帶動套筒下移，套筒再帶動連接板，連接板再帶動多個萬向輪，當萬向輪與地面接觸，且支撐腿脫離與地面的接觸時，關閉電機即可推動設備，向指定的地點移動，無需利用起吊設備對塔體進行吊裝轉移，提高設備的轉移便捷性。

技術研發人員：孫偉偉,孫士清,金杰,盛連觀
受保護的技術使用者：浙江森太化工股份有限公司
技術研發日：20240322
技術公布日：2025/4/28