本技術(shù)涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種生產(chǎn)氰化氫吸收裝置。

背景技術(shù)：

1、氰化氫（hcn），是一種在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)為液體狀態(tài)的無機(jī)化合物。氰化氫在工業(yè)領(lǐng)域中的電鍍業(yè)（鍍銅、鍍金、鍍銀）、采礦業(yè)（提取金銀）以及各種樹脂單體（如丙烯酸樹酯、甲基丙烯酸樹酯等）的制造等行業(yè)均得到廣泛的運(yùn)用，是一種重要的化工原料。其中在對(duì)氰化氫主要合成方法包括：丙烯腈副產(chǎn)法、天然氣氨氧化法、輕油裂解法、甲醇氨氧化法、甲酰胺脫水法等。但是在氰化氫生產(chǎn)過程中，通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣中通常含有在生產(chǎn)過程中無法被完全吸收的氰化氫，為了避免對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染，這些廢氣通常還需要通過處理后才能進(jìn)行排放。

2、例如公開號(hào)為cn211562476u的專利文件公開了一種氰化氫氣體吸收裝置，包括吸收塔本體，吸收塔本體上端一側(cè)固定連接第一進(jìn)液管，吸收塔本體上端另一側(cè)固定連接第二進(jìn)液管，第一進(jìn)液管和第二進(jìn)液管上端共同固定連接輸液管，吸收塔本體一側(cè)上端固定連接第一進(jìn)氣管，該技術(shù)方案通過設(shè)置氫氧化鈉噴淋的方式，能夠更加有效地使氫氧化鈉與氰化氫反應(yīng)，吸收效率更。

3、上述技術(shù)方案雖然能夠?qū)η杌瘹溥M(jìn)行有效吸收，但是在氰化氫生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行處理后排放的氣體中仍然含有可以回收利用的氰化氫物質(zhì)，上述技術(shù)方案中在進(jìn)行吸收時(shí)，為了保證排放氣體中的氰化氫含量能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，使用能夠與氰化氫進(jìn)行相互反應(yīng)的氫氧化鈉進(jìn)行吸收，使得被吸收的氰化氫無法進(jìn)行回收利用，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的部分氰化氫被浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型意在提供一種生產(chǎn)氰化氫吸收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中被吸收的氰化氫無法進(jìn)行回收利用，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的部分氰化氫被浪費(fèi)的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)氰化氫吸收裝置，包括塔體，所述塔體內(nèi)沿高度方向間隔分布有吸收腔與反應(yīng)腔，所述吸收腔與進(jìn)氣管和低溫水輸送管連通，所述進(jìn)氣管用于向所述吸收腔內(nèi)輸送含有氰化氫的氣體，所述低溫水輸送管用于向所述吸收腔內(nèi)輸送低溫水；所述吸收腔與所述反應(yīng)腔通過輸氣管連接，所述輸氣管用于將所述吸收腔內(nèi)吸收后的氣體輸送至所述反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔用于對(duì)氣體內(nèi)的氰化氫進(jìn)行二次反應(yīng)吸收；所述反應(yīng)腔與排氣管連通，所述排氣管用于輸出所述反應(yīng)腔吸收后的氣體。

3、本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是：在對(duì)含有氰化氫的氣體進(jìn)行吸收時(shí)，將含有氰化氫的氣體輸入吸收腔內(nèi)，吸收腔內(nèi)的低溫水對(duì)氣體中的氰化氫進(jìn)行吸收形成氰化氫水溶液，吸收后的氰化氫水溶液輸送至精制裝置對(duì)氰化氫水溶液內(nèi)的氰化氫進(jìn)行精制提煉。通過吸收腔進(jìn)行初步吸收的氣體通過輸氣管輸送至反應(yīng)腔，氣體中剩余的氰化氫在反應(yīng)腔內(nèi)和能夠與氰化氫進(jìn)行反應(yīng)吸收的溶液進(jìn)行反應(yīng)，氣體內(nèi)的氰化氫在反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化，使得氣體中的氰化氫被吸收過濾。

4、本方案中在對(duì)氣體中的氰化氫進(jìn)行吸收時(shí)，首先通過低溫水對(duì)氣體中的氰化氫進(jìn)行吸收形成氰化氫水溶液，再通過能夠與氰化氫進(jìn)行反應(yīng)的溶液進(jìn)行反應(yīng)吸收，使得氣體中的氰化氫含量能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，便于對(duì)氰化氫水溶液中的氰化氫進(jìn)行精制加工從而進(jìn)行回收利用，降低氰化氫生產(chǎn)過程中原料的損耗，提高氰化氫生產(chǎn)過程中整體的吸收率，減少有效成分發(fā)的浪費(fèi)。并且能夠降低輸送至反應(yīng)腔內(nèi)的氣體中氰化氫的含量，降低反應(yīng)腔對(duì)氣體中氰化氫氣體的處理壓力，提高氣體中氰化氫整體的吸收效果。

5、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述吸收腔位于所述塔體的底部，所述反應(yīng)腔位于所述塔體的頂部，所述吸收腔與所述反應(yīng)腔之間設(shè)有隔板，所述隔板用于分隔所述吸收腔與所述反應(yīng)腔。

6、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述塔體側(cè)壁設(shè)有出液口，所述出液口上設(shè)有控制閥，所述出液口用于輸出所述吸收腔內(nèi)的氰化氫水溶液。使得吸收腔在氰化氫進(jìn)行吸收時(shí)，吸收腔內(nèi)能夠有足夠的低溫水對(duì)氣體中的氰化氫進(jìn)行吸收的同時(shí)，便于對(duì)輸出的氰化氫水溶液的濃度進(jìn)行控制，避免濃度較低的氰化氫水溶液輸出，導(dǎo)致吸收腔內(nèi)低溫水的使用率低下，降低吸收腔內(nèi)低溫水的使用量。

7、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述吸收腔的底部設(shè)有與所述進(jìn)氣管連接的噴氣管，所述噴氣管鋪設(shè)于所述吸收腔的底部，所述噴氣管上設(shè)有多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭在所述吸收腔體底部均勻分布。使得含有氰化氫的氣體在輸入吸收腔后能夠從吸收腔體的底部噴出，保證氣體能夠從低溫水中穿過，提高低溫水對(duì)氣體中氰化氫的吸收效果。

8、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述吸收腔頂部為向外延伸的弧形面，所述輸氣管與所述弧形面頂部連通。使得吸收腔內(nèi)的氣體在通過輸氣管輸送至反應(yīng)腔時(shí)，氣體能夠在反應(yīng)腔弧形頂面的作用下進(jìn)行匯集，保證氣體能夠順利的從吸收腔向反應(yīng)腔移動(dòng)，避免氣體在吸收腔內(nèi)殘留。

9、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，所述反應(yīng)腔頂部設(shè)有吸附層，所述吸附層用于對(duì)吸收后的氣體進(jìn)行吸收過濾。通過吸附層對(duì)氣體中殘余的固體顆粒進(jìn)行過濾以及其它有毒物質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，提高氣體在吸收裝置中的吸收效果。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)氰化氫吸收裝置，其特征在于：包括塔體，所述塔體內(nèi)沿高度方向間隔分布有吸收腔與反應(yīng)腔，所述吸收腔與進(jìn)氣管和低溫水輸送管連通，所述進(jìn)氣管用于向所述吸收腔內(nèi)輸送含有氰化氫的氣體，所述低溫水輸送管用于向所述吸收腔內(nèi)輸送低溫水；所述吸收腔與所述反應(yīng)腔通過輸氣管連接，所述輸氣管用于將所述吸收腔內(nèi)吸收后的氣體輸送至所述反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔用于對(duì)氣體內(nèi)的氰化氫進(jìn)行二次反應(yīng)吸收；所述反應(yīng)腔與排氣管連通，所述排氣管用于輸出所述反應(yīng)腔吸收后的氣體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)氰化氫吸收裝置，其特征在于：所述吸收腔位于所述塔體的底部，所述反應(yīng)腔位于所述塔體的頂部，所述吸收腔與所述反應(yīng)腔之間設(shè)有隔板，所述隔板用于分隔所述吸收腔與所述反應(yīng)腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)氰化氫吸收裝置，其特征在于：所述塔體側(cè)壁設(shè)有出液口，所述出液口上設(shè)有控制閥，所述出液口用于輸出所述吸收腔內(nèi)的氰化氫水溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)氰化氫吸收裝置，其特征在于：所述吸收腔的底部設(shè)有與所述進(jìn)氣管連接的噴氣管，所述噴氣管鋪設(shè)于所述吸收腔的底部，所述噴氣管上設(shè)有多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭在所述吸收腔體底部均勻分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)氰化氫吸收裝置，其特征在于：所述吸收腔頂部為向外延伸的弧形面，所述輸氣管與所述弧形面頂部連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)氰化氫吸收裝置，其特征在于：所述反應(yīng)腔頂部設(shè)有吸附層，所述吸附層用于對(duì)吸收后的氣體進(jìn)行吸收過濾。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生產(chǎn)氰化氫吸收裝置，包括塔體，所述塔體內(nèi)沿高度方向間隔分布有吸收腔與反應(yīng)腔，所述吸收腔與進(jìn)氣管和低溫水輸送管連通，所述進(jìn)氣管用于向所述吸收腔內(nèi)輸送含有氰化氫的氣體，所述低溫水輸送管用于向所述吸收腔內(nèi)輸送低溫水；所述吸收腔與所述反應(yīng)腔通過輸氣管連接，所述輸氣管用于將所述吸收腔內(nèi)吸收后的氣體輸送至所述反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔用于通過溶液對(duì)氣體內(nèi)的氰化氫進(jìn)行反應(yīng)吸收；所述反應(yīng)腔與排氣管連通，所述排氣管用于輸出所述反應(yīng)腔吸收后的氣體，本技術(shù)具有吸收率高，便于氰化氫回收的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)風(fēng)泉,王飛,劉效寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶奕翔化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/4/24