本技術涉及一種輥壓磨的磨輥。

背景技術：

1、現有技術中輥壓磨在工作時，物料在離心力的作用下落入磨環的滾道內被磨輥沖擊、滾輾、研磨，經過持續的加工變成粉體。現有技術中磨輥進行粗粉碎的產能較低，而且磨輥的間隙等參數不能夠進行調節，不能針對不同研磨要求進行磨輥和磨輥轉軸之間間隙的調節，影響生產效率。

技術實現思路

1、為了彌補以上不足本實用新型針對上述缺陷提供一種能有效提高粗粉粉碎效率，生產效率較高的輥壓磨磨輥。

2、本實用新型的技術方案是：一種輥壓磨磨輥，包括至少兩個上下層疊在一起的磨輥支架，所述磨輥支架的中部設有安裝通孔，所述安裝通孔套在驅動軸上，所述磨輥支架的外周面上設有環繞所述磨輥支架的多層磨輥安裝槽，所述磨輥支架上還安裝有從上到下穿入各層磨輥安裝槽內的磨輥轉軸，所述磨輥轉軸外套有磨輥，所述磨輥和所述磨輥轉軸間隙配合，上層的所述磨輥支架上安裝的所述磨輥轉軸數量小于下層的所述磨輥支架上安裝的所述磨輥轉軸的數量，上層的所述磨輥支架上的磨輥的外徑大于下層的所述磨輥支架上的磨輥的外徑。

3、作為優選的技術方案，上層的所述磨輥轉軸和下層的所述磨輥轉軸相互錯開。

4、作為優選的技術方案，一個所述磨輥支架上設有上層磨輥安裝槽和下層磨輥安裝槽，所述磨輥支架的上部設有與所述上層磨輥安裝槽連通的上安裝通孔，所述磨輥支架的下部設有與所述下層磨輥安裝槽連通的下安裝通孔，所述磨輥支架的中部設有與所述上層磨輥安裝槽和下層磨輥安裝槽均連通的中安裝通孔，所述磨輥轉軸穿入所述上安裝通孔、中安裝通孔和下安裝通孔，所述磨輥轉軸和所述磨輥支架設有安裝限位機構。

5、作為優選的技術方案，所述安裝限位機構包括套在所述上安裝通孔內的上安裝套，所述上安裝套的上端設有限位環，所述限位環的外徑大于所述上安裝通孔的內徑，所述上安裝套的下部和所述上層磨輥安裝槽的上壁之間設有彈性擋圈，所述安裝限位機構還包括中安裝套，所述中安裝套的上端設有限位環，所述限位環的外徑大于所述中安裝通孔的內徑，所述中安裝套的下部和所述下層磨輥安裝槽的上壁之間設有彈性擋圈，所述安裝限位機構還包括下安裝套，所述下安裝套的上端設有限位環，所述限位環的外徑大于所述下安裝通孔的內徑；所述下安裝套的內孔孔壁設有下限位環，所述磨輥轉軸的下端抵在所述下限位環上。

6、作為優選的技術方案，所述磨輥和所述磨輥轉軸之間套有多層調節套筒，所述調節套筒和所述磨輥轉軸之間設有間隙，所述調節套筒的外周面貼緊在所述磨輥的中心孔孔壁。

7、作為優選的技術方案，所述磨輥轉軸外套有位于磨輥安裝槽內的轉軸套筒，所述轉軸套筒貼緊在所述磨輥轉軸的外周面，所述磨輥和所述轉軸套筒之間設有磨輥間隙。

8、作為優選的技術方案，所述下安裝套的內孔孔壁設有下限位環，所述磨輥轉軸的下端抵在所述下限位環上。

9、作為優選的技術方案，同一個所述磨輥支架上上層磨輥安裝槽內磨輥和磨輥轉軸之間間隙大于和下層磨輥安裝槽內磨輥和磨輥轉軸之間間隙。

10、作為優選的技術方案，與所述上層磨輥安裝槽內安裝的磨輥對應的磨環的滾道位于下層磨輥安裝槽內安裝的磨輥對應的磨環的滾道的外側。

11、由于采用了上述技術方案，一種輥壓磨磨輥，包括至少兩個上下層疊在一起的磨輥支架，所述磨輥支架的中部設有安裝通孔，所述安裝通孔套在驅動軸上，所述磨輥支架的外周面上設有環繞所述磨輥支架的多層磨輥安裝槽，所述磨輥支架上還安裝有從上到下穿入各層磨輥安裝槽內的磨輥轉軸，所述磨輥轉軸外套有磨輥，所述磨輥和所述磨輥轉軸間隙配合，上層的所述磨輥支架上安裝的所述磨輥轉軸數量小于下層的所述磨輥支架上安裝的所述磨輥轉軸的數量，上層的所述磨輥支架上的磨輥的外徑大于下層的所述磨輥支架上的磨輥的外徑；上層的所述磨輥支架上磨輥數量小于下層的所述磨輥支架上磨輥的數量，可以有效增加存放的待粗研磨物料的數量；而且上層的所述磨輥支架上的磨輥的外徑大于下層的所述磨輥支架上的磨輥的外徑，可以有效增加上層的所述磨輥支架上的磨輥進行粗粉碎的產能，提高了粉碎效率。

技術特征：

1.一種輥壓磨磨輥，其特征在于，包括至少兩個上下層疊在一起的磨輥支架，所述磨輥支架的中部設有安裝通孔，所述安裝通孔套在驅動軸上，所述磨輥支架的外周面上設有環繞所述磨輥支架的多層磨輥安裝槽，所述磨輥支架上還安裝有從上到下穿入各層磨輥安裝槽內的磨輥轉軸，所述磨輥轉軸外套有磨輥，所述磨輥和所述磨輥轉軸間隙配合，上層的所述磨輥支架上安裝的所述磨輥轉軸數量小于下層的所述磨輥支架上安裝的所述磨輥轉軸的數量，上層的所述磨輥支架上的磨輥的外徑大于下層的所述磨輥支架上的磨輥的外徑。

2.如權利要求1所述的輥壓磨磨輥，其特征在于，上層的所述磨輥轉軸和下層的所述磨輥轉軸相互錯開。

3.如權利要求1所述的輥壓磨磨輥，其特征在于，一個所述磨輥支架上設有上層磨輥安裝槽和下層磨輥安裝槽，所述磨輥支架的上部設有與所述上層磨輥安裝槽連通的上安裝通孔，所述磨輥支架的下部設有與所述下層磨輥安裝槽連通的下安裝通孔，所述磨輥支架的中部設有與所述上層磨輥安裝槽和下層磨輥安裝槽均連通的中安裝通孔，所述磨輥轉軸穿入所述上安裝通孔、中安裝通孔和下安裝通孔，所述磨輥轉軸和所述磨輥支架設有安裝限位機構。

4.如權利要求3所述的輥壓磨磨輥，其特征在于，所述安裝限位機構包括套在所述上安裝通孔內的上安裝套，所述上安裝套的上端設有限位環，所述限位環的外徑大于所述上安裝通孔的內徑，所述上安裝套的下部和所述上層磨輥安裝槽的上壁之間設有彈性擋圈，所述安裝限位機構還包括中安裝套，所述中安裝套的上端設有限位環，所述限位環的外徑大于所述中安裝通孔的內徑，所述中安裝套的下部和所述下層磨輥安裝槽的上壁之間設有彈性擋圈，所述安裝限位機構還包括下安裝套，所述下安裝套的上端設有限位環，所述限位環的外徑大于所述下安裝通孔的內徑；所述下安裝套的內孔孔壁設有下限位環，所述磨輥轉軸的下端抵在所述下限位環上。

5.如權利要求4所述的輥壓磨磨輥，其特征在于，所述磨輥和所述磨輥轉軸之間套有多層調節套筒，所述調節套筒和所述磨輥轉軸之間設有間隙，所述調節套筒的外周面貼緊在所述磨輥的中心孔孔壁。

6.如權利要求4所述的輥壓磨磨輥，其特征在于，所述磨輥轉軸外套有位于磨輥安裝槽內的轉軸套筒，所述轉軸套筒貼緊在所述磨輥轉軸的外周面，所述磨輥和所述轉軸套筒之間設有磨輥間隙。

7.如權利要求1至6任一項所述的輥壓磨磨輥，其特征在于，同一個所述磨輥支架上上層磨輥安裝槽內磨輥和磨輥轉軸之間間隙大于和下層磨輥安裝槽內磨輥和磨輥轉軸之間間隙。

8.如權利要求3至6任一項所述的輥壓磨磨輥，其特征在于，與所述上層磨輥安裝槽內安裝的磨輥對應的磨環的滾道位于下層磨輥安裝槽內安裝的磨輥對應的磨環的滾道的外側。

技術總結
本技術公開了一種輥壓磨磨輥，包括至少兩個上下層疊在一起的磨輥支架，磨輥支架的中部設有安裝通孔，磨輥支架的外周面上設有多層磨輥安裝槽，磨輥支架上還安裝有磨輥轉軸，磨輥轉軸外套有磨輥，磨輥和磨輥轉軸間隙配合，上層的磨輥支架上安裝的磨輥轉軸數量小于下層的磨輥支架上安裝的磨輥轉軸的數量，上層的磨輥支架上的磨輥的外徑大于下層的磨輥支架上的磨輥的外徑；上層的磨輥支架上磨輥數量小于下層的磨輥支架上磨輥的數量，可以有效增加存放的待粗研磨物料的數量；而且上層的磨輥支架上的磨輥的外徑大于下層的磨輥支架上的磨輥的外徑，可以有效增加上層的磨輥支架上的磨輥進行粗粉碎的產能，提高了粉碎效率。

技術研發人員：王金華
受保護的技術使用者：濰坊正遠粉體工程設備有限公司
技術研發日：20240131
技術公布日：2025/4/24