本技術涉及瀝青生產，具體涉及多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置。

背景技術：

1、目前的多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置采用，在管式加熱爐內進行瀝青加熱，然后在反應釜內進行反應，反應后經汽提塔或改質塔閃蒸汽提得到改質瀝青。

2、但是目前的管式加熱爐內的加熱棒固定位置安裝，不方便對不同直徑的管道進行加熱，在對直徑較小的管道加熱時，由于加熱棒離管道距離較大，會造成較多的熱量流失，浪費較多的能源。

技術實現思路

1、鑒于上述現有多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置存在的問題，提出了本實用新型。

2、因此，本實用新型目的是提供多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，解決了現有技術中多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置中管式加熱爐內的加熱棒固定位置安裝，不方便對不同直徑的管道進行加熱，在對直徑較小的管道加熱時，由于加熱棒離管道距離較大，會造成較多的熱量流失，浪費較多的能源的問題。

3、為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

4、多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，包括裝置主體和加熱殼，所述加熱殼的中部開設有穿管孔，所述穿管孔的內部固定設置有固定環，所述固定環的內部呈環形陣列分布轉動設置有多個內螺紋管，所述內螺紋管的內部螺紋套設有螺紋桿，所述螺紋桿的一端延伸至穿管孔的內側，多個所述螺紋桿靠近的一端均固定設置有第一弧形板，所述第一弧形板的下側相抵設置有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板之間夾持設置有加熱棒，多個所述螺紋桿遠離加熱棒的一端均開設有方孔，所述方孔的內部滑動插接有方桿，所述方桿遠離加熱棒的一端與加熱殼的內壁固定連接；

5、所述加熱殼的內部設置有帶動多個所述內螺紋管轉動的第一傳動機構；

6、所述第一弧形板和第二弧形板的兩端之間均設置有連接機構，所述第一弧形板和第二弧形板通過連接機構固定連接。

7、優選的，所述傳動機構包括冠齒環和第一齒輪，所述冠齒環轉動設置于加熱殼的內側，所述冠齒環與穿管孔同心設置，多個所述第一齒輪均與對應的內螺紋管的外壁固定套接，所述冠齒環與多個所述第一齒輪嚙合連接，所述加熱殼的一側內部轉動設置有傳動桿，所述傳動桿的內側一端固定套接有第二齒輪，所述第二齒輪與冠齒環嚙合連接，所述加熱殼的一側外壁固定設置有電機，所述電機的輸出端與傳動桿的一端固定連接。

8、優選的，所述連接機構包括第一桿體和第二桿體，所述第一桿體固定設置于第二弧形板的端部上側，所述第一桿體的端部且與所述第一桿體對應的位置開設有插孔，所述第一桿體與插孔插接，所述第二桿體相抵設置于第一桿體的上側，所述第一桿體的上側開設有滑槽，所述滑槽的內部固定設置有滑桿，所述滑桿的桿壁活動套接滑塊，所述滑塊的上側與第二桿體固定連接，所述第二桿體靠近第一桿體的一側與第一弧形板遠離第二弧形板的一側相抵觸。

9、優選的，所述滑桿的桿壁活動套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與對應的滑塊靠近加熱棒的一側和滑槽的內壁固定連接。

10、優選的，所述滑塊的兩側均與滑槽的內壁相抵觸。

11、優選的，所述電機通過支撐架與加熱殼的外壁固定連接。

12、優選的，所述第一弧形板和第二弧形板均為陶瓷板。

13、優選的，所述電機為減速電機。

14、優選的，所述第一弧形板和第二弧形板的兩端之間均設置有橡膠墊。

15、在上述技術方案中，本實用新型提供的技術效果和優點：

16、1、本實用新型，通過電機帶動傳動桿轉動，使得第二齒輪帶動冠齒環轉動，冠齒環帶動多個第一齒輪轉動，即使得多個內螺紋管轉動，內螺紋管帶動被方桿限位無法轉動的螺紋桿移動，即能夠帶動多個加熱棒移動，即能夠調節多個加熱棒的間距，方便對不同直徑的管道進行加熱。

17、2、本實用新型，通過將第二桿體推動至與第一桿體處于同一條直線上，即能夠將第一桿體和第二桿體從插孔中拉出，解除對第一弧形板和第二弧形板的限位，將第一弧形板和第二弧形板分離，即能夠對加熱棒進行拆卸更換。

技術特征：

1.多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，包括裝置主體(1)和加熱殼(2)，其特征在于，所述加熱殼(2)的中部開設有穿管孔，所述穿管孔的內部固定設置有固定環(3)，所述固定環的內部呈環形陣列分布轉動設置有多個內螺紋管(8)，所述內螺紋管(8)的內部螺紋套設有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)的一端延伸至穿管孔的內側，多個所述螺紋桿(9)靠近的一端均固定設置有第一弧形板(13)，所述第一弧形板(13)的下側相抵設置有第二弧形板(14)，所述第一弧形板(13)和第二弧形板(14)之間夾持設置有加熱棒(12)，多個所述螺紋桿(9)遠離加熱棒(12)的一端均開設有方孔，所述方孔的內部滑動插接有方桿(11)，所述方桿(11)遠離加熱棒(12)的一端與加熱殼(2)的內壁固定連接；

2.根據權利要求1所述的多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，其特征在于，所述傳動機構包括冠齒環(4)和第一齒輪(10)，所述冠齒環(4)轉動設置于加熱殼(2)的內側，所述冠齒環(4)與穿管孔同心設置，多個所述第一齒輪(10)均與對應的內螺紋管(8)的外壁固定套接，所述冠齒環(4)與多個所述第一齒輪(10)嚙合連接，所述加熱殼的一側內部轉動設置有傳動桿(6)，所述傳動桿(6)的內側一端固定套接有第二齒輪(5)，所述第二齒輪(5)與冠齒環(4)嚙合連接，所述加熱殼(2)的一側外壁固定設置有電機(7)，所述電機(7)的輸出端與傳動桿(6)的一端固定連接。

3.根據權利要求1所述的多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，其特征在于，所述連接機構包括第一桿體(15)和第二桿體(16)，所述第一桿體(15)固定設置于第二弧形板(14)的端部上側，所述第一桿體(15)的端部且與所述第一桿體(15)對應的位置開設有插孔，所述第一桿體(15)與插孔插接，所述第二桿體(16)相抵設置于第一桿體(15)的上側，所述第一桿體(15)的上側開設有滑槽，所述滑槽的內部固定設置有滑桿(18)，所述滑桿(18)的桿壁活動套接滑塊(17)，所述滑塊(17)的上側與第二桿體(16)固定連接，所述第二桿體(16)靠近第一桿體(15)的一側與第一弧形板(13)遠離第二弧形板(14)的一側相抵觸。

4.根據權利要求3所述的多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，其特征在于，所述滑桿(18)的桿壁活動套接有彈簧(19)，所述彈簧(19)的兩端分別與對應的滑塊(17)靠近加熱棒(12)的一側和滑槽的內壁固定連接。

5.根據權利要求3所述的多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，其特征在于，所述滑塊(17)的兩側均與滑槽的內壁相抵觸。

6.根據權利要求2所述的多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，其特征在于，所述電機(7)通過支撐架與加熱殼(2)的外壁固定連接。

7.根據權利要求1所述的多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，其特征在于，所述第一弧形板(13)和第二弧形板(14)均為陶瓷板。

8.根據權利要求2所述的多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，其特征在于，所述電機(7)為減速電機。

9.根據權利要求1所述的多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，其特征在于，所述第一弧形板(13)和第二弧形板(14)的兩端之間均設置有橡膠墊。

技術總結
本技術公開了多釜串聯管式爐制備改質瀝青裝置，涉及瀝青生產技術領域，包括裝置主體和加熱殼，所述加熱殼的中部開設有穿管孔，所述穿管孔的內部固定設置有固定環，所述固定環的內部呈環形陣列分布轉動設置有多個內螺紋管，所述內螺紋管的內部螺紋套設有螺紋桿，所述螺紋桿的一端延伸至穿管孔的內側，多個所述螺紋桿靠近的一端均固定設置有第一弧形板，所述第一弧形板的下側相抵設置有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板之間夾持設置有加熱棒，多個所述螺紋桿遠離加熱棒的一端均開設有方孔，所述方孔的內部滑動插接有方桿。本技術能夠調節加熱棒的間距，方便對不同直徑的管道進行加熱。

技術研發人員：徐孝廉,徐煒,王云
受保護的技術使用者：馬鋼奧瑟亞化工有限公司
技術研發日：20240326
技術公布日：2025/4/24