本技術涉及環保設備，具體涉及一種適用用于高濃度so2煙氣體的雙級脫硫裝置。

背景技術：

1、眾所周知，在工業生產過程中產生的的工業廢氣，大部分的煙氣體是來源于供電產業、或者新能源、及建材等相關行業，具體的，例如電廠在實際生產過程中，所需的實際燃煤的含硫量遠超過設計值，那么現有的脫硫裝置就很難滿足排放要求，需要對現有設備進行改造，有的裝置是采用串聯塔結構，即在原始吸收塔后串聯一個吸收塔，便于處理后的煙氣達到排放標準也能充分利用現有色設備，并降低成本，煙氣先進入一級吸收塔進行脫硫處理后，經過煙道進入二級吸收塔再進行脫硫處理，由于煙氣脫硫70％在1級脫硫塔內完成，因此在一級循環池投入的漿液比較多，那么一級循環池的液位及ph值都會比二級循環池高，因而導致兩級循環池的ph值不穩定且范圍波動大，而不利于漿液曝氣氧化和脫硫效率低，由于大部分so2在一級吸收塔完成吸收并生成副產物石膏，二級吸收塔處理剩余少部分so2，因此兩個串聯的脫硫塔存在密度差異及水平衡的問題，比如脫硫石膏結晶水達不到要求就會造成一級脫硫塔的管道結垢，因此兩級吸收塔的聯通結構利于裝置的運行，因此需要一種適用于高濃度的脫硫廢氣處理，保持廢氣處理過程中循環水池的ph值穩定的反應塔裝置，減少漿液密度差異及水平衡的問題，脫硫劑可以循環利用，使得煙氣排放達到排放標準，減少污染。

技術實現思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種可以保證脫硫反應塔內循環水池的ph值穩定，漿液密度值差異小的適用于高濃度脫硫的脫硫處理裝置。

2、為了實現本實用新型的目的，本實用新型提供一種脫硫裝置，包括脫硫反應機構及設置于所述脫硫反應機構上的調節機構，所述脫硫反應機構包括第一反應機構及第二反應機構，所述第一反應機構與所述第二反應機構相連接，所述第一反應機構用于對進入的煙氣體進行一級處理，所述第二反應機構用于對進入的煙氣體進行二級處理，所述調節機構包括液體流通連接件，所述液體流通連接件的第一端連接在所述第一反應機構的下部一側面上，所述液體流通連接件的第二端連接在所述第二反應結構的下部一側面上，所述第一反應機構與所述第二反應機構連通后形成有流通腔，所述流通腔上設有流通閥機構，所述流通閥機構用于流通第一反應機構與第二反應機構內的漿液并進行兩級機構內的漿液密度平衡。

3、優選的，所述第一反應機構包括第一反應塔本體，所述第一反應塔本體內形成有第一反應腔體，所述第一反應腔體內設有第一氣體反應腔及第一漿液池，所述第一氣體反應腔體的高度為第一反應腔體整體的四分之三高度，所述第一漿液池為第一反應腔體整體的余下四分之一的底部部分，所述第一漿液池底部設有第一攪拌機構，所述第一攪拌機構包括攪拌器，所述攪拌器的攪拌葉片朝向第一漿液池的液面方向。

4、優選的，所述流通閥機構包括液體流通閥門，所述液體流通連接件包括流通管件，所述流通管件的第一端與第一反應機構的連接處設有第一過濾件，所述流通管件的第二端與第二反應結構的連接口處設有第二過濾件，所述流通管件的表面上設置有漿液濃度顯示器，流通管件內靠近所述液體流通閥門的位置處設置有漿液濃度感應器。

5、優選的，所述第一氣體反應腔內設有第一噴淋機構，所述第一噴淋機構包括第一噴淋單元，所述第一噴淋單元至少包括三組以上，每組所述噴淋單元從第一反應腔的上部位置開始朝向第一反應腔的下部反向間隔設置，且每個噴淋單元的噴淋方向朝向反應腔體底部的漿液池。

6、優選的，所述第二反應機構包括第二反應塔本體，所述第二反應塔本體內形成有第一反應腔體，所述第二反應腔體內設有第二氣體反應腔及第二漿液池，所述第二反應腔設置于所述第二漿液池的上部，所述第二漿液池的液體高度與第一漿液池的液體高度相同。

7、優選的，所述第二反應腔體內設有第二噴淋機構，所述第二噴淋機構包括第二噴淋單元，所述第二噴淋單元至少設有三個以上，每個所述噴淋單元間隔設置，所述第二噴淋單元的噴淋反向朝向第二反應腔體內的底部漿液池方向。

8、優選的，所述第二噴淋單元包括高壓噴頭及吸煙器，所述高壓噴頭與所述吸煙器間隔設置，所述高壓噴頭至少設有四個以上，所述吸煙器也至少設有四個以上，每個高壓噴頭與吸煙器按規律間隔排序設置，且每個吸煙器的吸氣方向朝向底部的漿液池方向。

9、優選的，所述第二漿液池的底部設有第二攪拌機構，所述第二攪拌機構包括第一方向攪拌器及第二方向攪拌器，所述第一方向攪拌器，所述第一方向的攪拌器用于對第二漿液池的左下方位進行攪拌，所述第二方向攪拌器用于對第二漿液池的右下方進行攪拌。

10、優選的，所述第一反應機構上設有第一煙氣連接機構，所述第一煙氣連接機構包括第一煙氣連通管件，所述第一煙氣連通管件的第一端與第一氣體反應腔相連通，第二端與第二反應腔體的下部相連通。

11、優選的，所述第二反應機構上設有第二煙氣連接機構，所述第二煙氣連接機構包括第二煙氣連通管件，所述第二煙氣連通管件的第一端連通第二反應腔體的頂部位置，第二端與后端的煙氣處理裝置相連通。

12、本實用新型的有益效果為：本實用新型提供一種脫硫裝置，設置了第一反應機構及第二反應機構，第一反應機構對進入的煙氣體進行一級處理，第二反應機構用于對進入的煙氣體進行二級處理，在第一反應機構與第二反應機構上的流通腔上設有流通閥機構，確保兩級反應塔內的ph值穩定，減少漿液密度差異及水平衡的問題，以此提高煙氣的脫硫及脫酸的效果，達到排放標準。

技術特征：

1.一種脫硫裝置，其特征在于：包括脫硫反應機構及設置于所述脫硫反應機構上的密度調節機構，所述脫硫反應機構包括第一反應機構及第二反應機構，所述第一反應機構與所述第二反應機構相連接，所述第一反應機構用于對進入的煙氣體進行一級處理，所述第二反應機構用于對進入的煙氣體進行二級處理，所述調節機構包括液體流通連接件，所述液體流通連接件的第一端連接在所述第一反應機構的下部一側面上，所述液體流通連接件的第二端連接在所述第二反應機構的下部一側面上，所述第一反應機構與所述第二反應機構連通后形成有流通腔，所述流通腔上設有流通閥機構，所述流通閥機構用于流通第一反應機構與第二反應機構內的漿液并進行兩級機構內的漿液密度平衡。

2.根據權利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述第一反應機構包括第一反應塔本體，所述第一反應塔本體內形成有第一反應腔體，所述第一反應腔體內設有第一氣體反應腔及第一漿液池，所述第一氣體反應腔體的高度為第一反應腔體整體的四分之三高度，所述第一漿液池為第一反應腔體整體的余下四分之一的底部部分，所述第一漿液池底部設有第一攪拌機構，所述第一攪拌機構包括攪拌器，所述攪拌器的攪拌葉片朝向第一漿液池的液面方向。

3.根據權利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述流通閥機構包括液體流通閥門，所述液體流通連接件包括流通管件，所述流通管件的第一端與第一反應機構的連接處設有第一過濾件，所述流通管件的第二端與第二反應結構的連接口處設有第二過濾件，所述流通管件的表面上設置有漿液濃度顯示器，流通管件內靠近所述液體流通閥門的位置處設置有漿液濃度感應器。

4.根據權利要求2所述的脫硫裝置，其特征在于，所述第一氣體反應腔內設有第一噴淋機構，所述第一噴淋機構,所述第一噴淋機構包括第一噴淋單元，所述第一噴淋單元至少包括三組以上，每組所述第一噴淋單元從第一反應腔的上部位置開始朝向第一反應腔的下部反向間隔設置，且每個第一噴淋單元的噴淋方向朝向反應腔體底部的漿液池。

5.根據權利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述第二反應機構包括第二反應塔本體，所述第二反應塔本體內形成有第二反應腔體，所述第二反應腔體內設有第二氣體反應腔及第二漿液池，所述第二反應腔設置于所述第二漿液池的上部，所述第二漿液池的容量高度與第一漿液池的容量高度相同。

6.根據權利要求5所述的脫硫裝置，其特征在于，所述第二反應腔體內設有第二噴淋機構，所述第二噴淋機構包括第二噴淋單元，所述第二噴淋單元至少設有三個以上，每個所述噴淋單元間隔設置，所述第二噴淋單元的噴淋反向朝向第二反應腔體內的底部漿液池方向。

7.根據權利要求6所述的脫硫裝置，其特征在于，所述第二噴淋單元包括高壓噴頭及吸煙器，所述高壓噴頭與所述吸煙器間隔設置，所述高壓噴頭至少設有四個以上，所述吸煙器也至少設有四個以上，每個高壓噴頭與吸煙器按規律間隔排序設置，且每個吸煙器的吸氣方向朝向底部的漿液池方向。

8.根據權利要求7所述的脫硫裝置，其特征在于，所述第二漿液池的底部設有第二攪拌機構，所述第二攪拌機構包括第一方向攪拌器及第二方向攪拌器，所述第一方向攪拌器，所述第一方向的攪拌器用于對第二漿液池的左下方位進行攪拌，所述第二方向攪拌器用于對第二漿液池的右下方進行攪拌。

9.根據權利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述第一反應機構上設有第一煙氣連接機構，所述第一煙氣連接機構包括第一煙氣連通管件，所述第一煙氣連通管件的第一端與第一氣體反應腔相連通，第二端與第二反應腔體的下部相連通。

10.根據權利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述第二反應機構上設有第二煙氣連接機構，所述第二煙氣連接機構包括第二煙氣連通管件，所述二煙氣連通管件的第一端連通第二反應腔體的頂部位置，第二端與后端的煙氣處理裝置相連通。

技術總結
本技術涉及一種脫硫裝置，包括脫硫反應機構及設置于所述脫硫反應機構上的密度調節機構，所述脫硫反應機構包括第一反應機構及第二反應機構，所述第一反應機構與所述第二反應機構相連接，所述第一反應機構用于對進入的煙氣體進行一級處理，所述第二反應機構用于對進入的煙氣體進行二級處理，所述密度調節機構包括液體流通連接件；本技術提供的脫硫裝置可以確保兩級反應塔內的pH值穩定，減少漿液密度差異及水平衡的問題，以此提高煙氣的脫硫及脫酸的效果，達到排放標準。

技術研發人員：周青生,朱松
受保護的技術使用者：廣州松和環保科技股份有限公司
技術研發日：20240620
技術公布日：2025/4/28