本技術涉及涂布機設備領域,更具體地說,是涉及一種電池涂布機墊片。
背景技術:
1、鋰離子電池具有高電壓、高能量密度、高安全性、低自放電率等優點,在鋰離子電池生產過程中,需要進行極片的涂布,需要使用涂布機進行。涂布機主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產,此機是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷,它采用專用的多功能涂布頭,能實現多種形式的表面涂布產生。
2、涂布墊片是涂布機中不可缺少的一部分,在涂布不同型號的電池極片時需要使用不同寬度出料口的墊片,使用和制造成本高,不利于提高生產效率。如圖7所示為現有的墊片結構示意圖。
3、現有技術中的軟包動力鋰離子電池的涂布是將墊片固定在上下模頭中間,涂布漿料通過上料泵進入模頭,漿料從墊片噴出,均勻的涂敷在正負極箔材上。模頭尺寸固定,通過墊片來調節涂布的寬度。但是,現有技術中的墊片大多只能對應一種涂布寬度。由于研發過程中,各個需求的涂布的寬度均不相同,每次更換涂布寬度時,就需要重新制作對應寬度的墊片,導致成本大,而且制作和購買周期較長,降低了涂布生產的效率。
技術實現思路
1、本實用新型所要解決的技術問題是,克服現有技術中存在的不足,提供一種電池涂布機墊片。
2、本實用新型一種電池涂布機墊片,通過下述技術方案予以實現,包括主片1、可更換插片5和t型片6;設置在主片上的墊片固定銷孔2通過固定銷與模頭固定銷孔連接,設置在主片上的墊片定位孔3通過定位銷與模頭定位孔3連接,主片上部左右兩端分別設置對稱的插入槽4,所述可更換插片5與t型片6過渡配合,可更換插片5上設置有刻度51,可更換插片中部設凹槽,t型片6的t型桿上設置有刻度61,t型片6的t型桿與可更換插片5的凹槽配合并插入插入槽4,主片內凹槽底邊的兩端設置有斜角7。
3、墊片前端(a-1端)長度略小于模頭模唇(a-2端)寬度5-15mm,防止突出模頭在安裝時撞擊到輥上。其余部分與模頭寬度一致。
4、主片1為墊片主體,材料為光滑耐壓材質,一方面防止模頭擠壓時出現形變,另一方面防止出料時料液發生黏附。
5、墊片固定銷孔2,通過固定銷與模頭固定銷孔連接,起到固定作用。形狀為不規則圓孔,為了方便銷穿過固定時的輕微滑動。
6、墊片定位孔3,通過定位銷與模頭定位孔連接,起到定位作用。形狀一般為圓孔。
7、插入槽4,表面光滑減少插入摩擦,與t型片6過渡配合。
8、可更換插片5,與t型片6過渡配合,根據涂布工藝進行不同尺寸的更換,上有刻度51,可根據刻度尺進行尺寸選擇,可更換插片中部設凹槽,可更換插片厚度與主片1一致。
9、t型片6,t型頭部不設置刻度,t型桿上設置有刻度61,與插入槽4和可更換插片5的配合。可根據刻度尺61進行調節,同時可用于檢查可更換插片5是否匹配。t型桿厚度與可更換插片5凹槽處厚度之和為墊片主片1厚度。
10、斜角7,要求光滑程度,設置斜角減少料液發生黏附。優選的,可以設置圓角。
11、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
12、1.帶刻度的可調節墊片,可精確調節,解決了調節精度不夠的問題。
13、2.本實用新型材質光滑,同時設置斜角減少料液殘留,避免了調節過程中容易造成卡料問題。
1.一種電池涂布機墊片,其特征是,包括主片、可更換插片和t型片;設置在主片上的墊片固定銷孔通過固定銷與模頭固定銷孔連接,設置在主片上的墊片定位孔通過定位銷與模頭定位孔連接,主片上部左右兩端分別設置對稱的插入槽,所述可更換插片與t型片過渡配合,可更換插片上設置有刻度,可更換插片中部設凹槽,t型片的t型桿上設置有刻度,t型片的t型桿與可更換插片的凹槽配合并插入插入槽,主片內凹槽底邊的兩端設置有斜角。
2.根據權利要求1所述的電池涂布機墊片,其特征是,主片前端a-1端長度小于模頭模唇a-2端寬度5-15mm。
3.根據權利要求1所述的電池涂布機墊片,其特征是,所述主片材料為光滑耐壓材質。
4.根據權利要求1所述的電池涂布機墊片,其特征是,所述墊片固定銷孔形狀為不規則圓孔。
5.根據權利要求1所述的電池涂布機墊片,其特征是,所述墊片定位孔形狀為圓孔。
6.根據權利要求1所述的電池涂布機墊片,其特征是,所述插入槽的表面光滑,與t型片過渡配合。
7.根據權利要求1所述的電池涂布機墊片,其特征是,所述可更換插片的厚度與主片一致。
8.根據權利要求1所述的電池涂布機墊片,其特征是,所述t型桿厚度與可更換插片凹槽處厚度之和為墊片主片厚度。