本發(fā)明涉及上料裝置，尤其涉及一種玻璃破碎機用上料裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的；玻璃在生產(chǎn)過程中，會因加工或其它原因?qū)е聯(lián)p壞，而損壞后的玻璃則屬于殘次品，殘次品玻璃經(jīng)過破碎機破碎成適合熔煉的小顆粒后，將這些小顆粒投入高溫熔爐中進行熔煉，形成新的玻璃制品，或者一些回收的廢舊玻璃，也可以進行破碎后再熔煉；現(xiàn)如今破碎機可以有效的對體積較小的玻璃進行破碎，而一些體積較大的大塊玻璃則需要使用其他破碎設(shè)備或工作人員手動破碎呈若干個小塊后，將玻璃收集起來，再通過玻璃破碎機的上料裝置投入至破碎機內(nèi)進行破碎，操作過程繁瑣，降低了玻璃的破碎效率，并且增加了工作人員的勞動負擔，同時手動破碎大塊玻璃時，玻璃渣容易到處飛濺，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明公布了一種玻璃破碎機用上料裝置，解決了需要工作人員手動對大塊玻璃進行破碎呈若干個小塊后，才能將玻璃通過破碎機的上料裝置投入至破碎機內(nèi)，操作過程繁瑣，存在很大安全隱患的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案：

3、一種玻璃破碎機用上料裝置，包括破碎機，破碎機的上方設(shè)有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上連通有排料框，轉(zhuǎn)筒的進料端與排料框相對設(shè)置并連通有連接框，連接框內(nèi)設(shè)有可移動的擠壓板；破碎機上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的一號電機。

4、優(yōu)選地，所述連接框內(nèi)的一面固定有凸點，連接框內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿位于凸點和擠壓板之間。

5、優(yōu)選地，所述擠壓板設(shè)有一組，連接框上固定有液壓桿，連接框內(nèi)固定有分別與一組擠壓板相連接的固定板，液壓桿的伸縮端與固定板相連接。

6、優(yōu)選地，所述擠壓板的頂面朝向凸點傾斜，一組擠壓板中遠離轉(zhuǎn)筒的若干個擠壓板上開設(shè)有圓孔；連接框內(nèi)遠離凸點的一面固定有固定桿，固定桿的另一端貫穿擠壓板并與圓孔的內(nèi)壁相平齊。

7、優(yōu)選地，所述圓孔設(shè)有一組，每兩個相鄰的圓孔之間連通有一字型開孔；連接框內(nèi)遠離凸點的一面固定有一組連接板，一組連接板與一組擠壓板呈上下交錯分布。

8、優(yōu)選地，所述一號電機與破碎機之間固定有固定座，轉(zhuǎn)筒遠離一號電機的一端呈敞開設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接有密封板，密封板與破碎機之間固定有固定桿；轉(zhuǎn)筒上的連接框和排料框分別設(shè)有兩個，密封板上固定有兩個位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)并呈前后對稱的弧形板。

9、優(yōu)選地，所述破碎機的出料端轉(zhuǎn)動連接有圓筒，圓筒上固定有呈環(huán)形的電磁鐵，圓筒上連通有位于電磁鐵內(nèi)側(cè)的豎管；圓筒上固定有蓄電池。

10、優(yōu)選地，所述電磁鐵設(shè)有兩組，圓筒位于兩組電磁鐵之間；圓筒的另一端呈敞開設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接有圓板，圓板上固定有與破碎機相連接的豎桿；圓板上固定有位于圓筒內(nèi)的分隔板，破碎機的出料端位于分隔板的下方，圓板上開設(shè)有與分隔板頂部相對應(yīng)的開口；圓筒的一端固定有將破碎機出料端套住的套環(huán)，破碎機上固定有二號電機，破碎機的下方設(shè)有傳動帶，二號電機的轉(zhuǎn)軸通過傳動帶與套環(huán)傳動連接。

11、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)筒上轉(zhuǎn)動連接有固定環(huán)，固定環(huán)上固定有與破碎機相連接的立柱。

12、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

13、通過一號電機驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，使連接框呈水平狀態(tài)后，便于工作人員將大塊玻璃放入連接框內(nèi)，隨后擠壓板移動配合連接框的內(nèi)壁完成對玻璃的固定；然后一號電機驅(qū)動轉(zhuǎn)筒復(fù)位，擠壓板繼續(xù)對玻璃進行擠壓，配合連接框的內(nèi)壁完成對玻璃的擠壓破碎，玻璃被破碎呈小塊后通過排料框進入破碎機內(nèi)，破碎機則對玻璃進行破碎；本發(fā)明無需工作人員手動對大塊的玻璃進行破碎，可以使擠壓板將玻璃破碎成若干個小塊后，直接排入破碎機內(nèi)，無需二次收集，避免了存在玻璃隨意飛濺的安全隱患，減輕了工作人員的勞動負擔，并且提高了對玻璃的破碎效率。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃破碎機用上料裝置，包括破碎機(1)，其特征在于：破碎機(1)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)筒(2)，轉(zhuǎn)筒(2)上連通有排料框(21)，轉(zhuǎn)筒(2)的進料端與排料框(21)相對設(shè)置并連通有連接框(3)，連接框(3)內(nèi)設(shè)有可移動的擠壓板(31)；破碎機(1)上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)筒(2)轉(zhuǎn)動的一號電機(24)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃破碎機用上料裝置，其特征在于：所述連接框(3)內(nèi)的一面固定有凸點(5)，連接框(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(4)，轉(zhuǎn)桿(4)位于凸點(5)和擠壓板(31)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃破碎機用上料裝置，其特征在于：所述擠壓板(31)設(shè)有一組，連接框(3)上固定有液壓桿(32)，連接框(3)內(nèi)固定有分別與一組擠壓板(31)相連接的固定板(33)，液壓桿(32)的伸縮端與固定板(33)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃破碎機用上料裝置，其特征在于：所述擠壓板(31)的頂面朝向凸點(5)傾斜，一組擠壓板(31)中遠離轉(zhuǎn)筒(2)的若干個擠壓板(31)上開設(shè)有圓孔(34)；連接框(3)內(nèi)遠離凸點(5)的一面固定有固定桿(36)，固定桿(36)的另一端貫穿擠壓板(31)并與圓孔(34)的內(nèi)壁相平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃破碎機用上料裝置，其特征在于：所述圓孔(34)設(shè)有一組，每兩個相鄰的圓孔(34)之間連通有一字型開孔(35)；連接框(3)內(nèi)遠離凸點(5)的一面固定有一組連接板(37)，一組連接板(37)與一組擠壓板(31)呈上下交錯分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃破碎機用上料裝置，其特征在于：所述一號電機(24)與破碎機(1)之間固定有固定座，轉(zhuǎn)筒(2)遠離一號電機(24)的一端呈敞開設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接有密封板(22)，密封板(22)與破碎機(1)之間固定有固定桿；轉(zhuǎn)筒(2)上的連接框(3)和排料框(21)分別設(shè)有兩個，密封板(22)上固定有兩個位于轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)并呈前后對稱的弧形板(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃破碎機用上料裝置，其特征在于：所述破碎機(1)的出料端轉(zhuǎn)動連接有圓筒(6)，圓筒(6)上固定有呈環(huán)形的電磁鐵(7)，圓筒(6)上連通有位于電磁鐵(7)內(nèi)側(cè)的豎管(71)；圓筒(6)上固定有蓄電池(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃破碎機用上料裝置，其特征在于：所述電磁鐵(7)設(shè)有兩組，圓筒(6)位于兩組電磁鐵(7)之間；圓筒(6)的另一端呈敞開設(shè)置并轉(zhuǎn)動連接有圓板(61)，圓板(61)上固定有與破碎機(1)相連接的豎桿；圓板(61)上固定有位于圓筒(6)內(nèi)的分隔板(62)，破碎機(1)的出料端位于分隔板(62)的下方，圓板(61)上開設(shè)有與分隔板(62)頂部相對應(yīng)的開口；圓筒(6)的一端固定有將破碎機(1)出料端套住的套環(huán)(63)，破碎機(1)上固定有二號電機(9)，破碎機(1)的下方設(shè)有傳動帶(91)，二號電機(9)的轉(zhuǎn)軸通過傳動帶(91)與套環(huán)(63)傳動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃破碎機用上料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒(2)上轉(zhuǎn)動連接有固定環(huán)(25)，固定環(huán)(25)上固定有與破碎機(1)相連接的立柱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種玻璃破碎機用上料裝置，包括破碎機，破碎機的上方設(shè)有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上連通有排料框，轉(zhuǎn)筒的進料端與排料框相對設(shè)置并連通有連接框，連接框內(nèi)設(shè)有可移動的擠壓板；破碎機上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的一號電機。本發(fā)明無需工作人員手動對大塊的玻璃進行破碎，可以使擠壓板將玻璃破碎成若干個小塊后，直接排入破碎機內(nèi)，無需二次收集，避免了存在玻璃隨意飛濺的安全隱患，減輕了工作人員的勞動負擔，并且提高了對玻璃的破碎效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳云新,郭銳,賀輝金
受保護的技術(shù)使用者：宜昌明輝玻璃有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28