本發(fā)明涉及攪拌裝置，具體為一種智能化攪拌裝置及其攪拌方法。

背景技術(shù)：

1、攪拌裝置是一種將物料混合均勻的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、環(huán)保領(lǐng)域，攪拌裝置包括攪拌器、攪拌槳、電機(jī)主要部件，通過旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)物料的混合，攪拌裝置是一種將物料混合均勻的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、環(huán)保領(lǐng)域，攪拌裝置包括攪拌器、攪拌槳、電機(jī)等主要部件，通過旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)物料的混合，在對物料進(jìn)行攪拌時，不能根據(jù)物料的重量與物料材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整攪拌速度，從而降低了攪拌裝置的智能化，為此提出一種智能化攪拌裝置及其攪拌方法，但是在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：1.在對物料進(jìn)行攪拌時，不能根據(jù)物料的重量與物料材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整攪拌速度，從而降低了攪拌裝置的智能化；2.攪拌裝置在攪拌時，不能對于攪拌裝置溫度壓力與重量進(jìn)行實(shí)時檢測，在發(fā)生以及即將發(fā)生危險時，不能第一時間發(fā)現(xiàn)，從而降低了裝置工作時的安全性；3.在對物料進(jìn)行攪拌時，不能對物料攪拌時面對物料進(jìn)行粉碎作用，從而降低了對物料攪拌的質(zhì)量。為此，本發(fā)明設(shè)計了一種智能化攪拌裝置及其攪拌方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：在對物料進(jìn)行攪拌時，不能根據(jù)物料的重量與物料材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整攪拌速度，從而降低了攪拌裝置的智能化，也不方便攪拌裝置在攪拌時，不能對于攪拌裝置溫度壓力與重量進(jìn)行實(shí)時檢測，在發(fā)生以及即將發(fā)生危險時，不能第一時間發(fā)現(xiàn)，從而降低了裝置工作時的安全性，而且在對物料進(jìn)行攪拌時，不能對物料攪拌時面對物料進(jìn)行粉碎作用，從而降低了對物料攪拌的質(zhì)量。為此，本發(fā)明設(shè)計了一種智能化攪拌裝置及其攪拌方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種智能化攪拌裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有外殼，所述外殼的一側(cè)固定安裝有控制端，所述外殼的另一側(cè)貫穿安裝有底殼，所述外殼的兩側(cè)貫穿安裝有輸料管，所述外殼的頂部固定安裝有電動機(jī)，所述電動機(jī)的表面套接有保護(hù)殼，所述控制端內(nèi)部的一端固定安裝有數(shù)據(jù)接收模塊，所述數(shù)據(jù)接收模塊的底部固定安裝有數(shù)據(jù)分析模塊，所述數(shù)據(jù)分析模塊的底部固定安裝有轉(zhuǎn)速調(diào)整模塊，所述轉(zhuǎn)速調(diào)整模塊的一側(cè)固定安裝有溫度調(diào)整模塊，所述溫度調(diào)整模塊的頂部固定安裝有數(shù)據(jù)備份模塊，所述數(shù)據(jù)備份模塊的頂部固定安裝有遠(yuǎn)程連接模塊；

3、所述底殼的一側(cè)固定安裝有傳感器，所述底殼內(nèi)部的底端固定安裝有溫度檢測模塊，所述溫度檢測模塊的一側(cè)固定安裝有氣壓檢測模塊，所述氣壓檢測模塊的一側(cè)固定安裝有重量檢測模塊，所述底殼內(nèi)部的頂端固定安裝有預(yù)警分析模塊，所述預(yù)警分析模塊的一側(cè)固定安裝有數(shù)據(jù)傳輸模塊；

4、所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有保溫層，所述保溫層的內(nèi)壁固定安裝有內(nèi)膽殼，所述內(nèi)膽殼內(nèi)部的兩側(cè)固定安裝加熱塊，所述電動機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的表面等距安裝有攪拌葉，所述攪拌葉的表面等距安裝有粉碎刀，所述加熱塊的兩端固定安裝有輔助桿，所述外殼的底部貫穿安裝有排料管。

5、優(yōu)選的，所述控制端的表面固定安裝有顯示器，顯示器的底部固定安裝有控制模塊。

6、優(yōu)選的，所述底殼的頂部固定安裝有滑塊，所述底殼的另一側(cè)固定安裝有把手。

7、優(yōu)選的，所述工作臺的底部固定安裝有支撐架，支撐架的兩側(cè)貫穿安裝有散熱器，支撐架的底部等距安裝有萬向輪。

8、優(yōu)選的，所述支撐架內(nèi)部的底端活動設(shè)置有收集槽，收集槽的表面固定安裝有拉手。

9、優(yōu)選的，所述保護(hù)殼的兩側(cè)固定設(shè)置有散熱孔，所述保護(hù)殼的底部固定安裝有底座。

10、優(yōu)選的，所述底座的頂部固定安裝有螺母，螺母的頂部貫穿安裝有螺栓。

11、優(yōu)選的，所述輸料管的表面套接有電動閥，所述輸料管的頂部固定設(shè)置有加料槽。

12、優(yōu)選的，所述加料槽的頂部活動安裝有閉合蓋，閉合蓋的頂部固定安裝有拉環(huán)。

13、一種智能化攪拌裝置的使用方法，包括以下步驟：

14、s1、通過支撐架對工作臺進(jìn)行安裝，接著通過支撐架對散熱器與萬向輪進(jìn)行安裝，接著利用萬向輪方便裝置進(jìn)行移動，通過支撐架對收集槽進(jìn)行存放，接著通過收集槽對拉手進(jìn)行安裝，利用收集槽對攪拌后的物料進(jìn)行收集，通過輸料管對電動閥進(jìn)行安裝，接著通過輸料管對加料槽進(jìn)行連接，利用加料槽與輸料管的配合使用，方便對裝置進(jìn)行填料，通過閉合蓋對加料槽進(jìn)行閉合，然后通過閉合蓋對拉環(huán)進(jìn)行安裝，通過外殼對保溫層進(jìn)行連接設(shè)置，接著通過保溫層對內(nèi)膽殼進(jìn)行安裝，然后通過內(nèi)膽殼對加熱塊進(jìn)行安裝，接著利用加熱塊對內(nèi)膽殼進(jìn)行加熱，然后通過電動機(jī)轉(zhuǎn)動作用，帶動轉(zhuǎn)動桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，接著利用轉(zhuǎn)動桿帶動攪拌葉對物料進(jìn)行攪拌，通過保護(hù)殼對散熱孔進(jìn)行設(shè)置，然后利用散熱孔對保護(hù)殼進(jìn)行散熱，接著通過底座對保護(hù)殼進(jìn)行安裝，通過螺母與螺栓的配合使用，對底座進(jìn)行固定；

15、s2、通過滑塊對底殼與外殼進(jìn)行連接，然后通過把手打開底殼，通過底殼對傳感器進(jìn)行連接，接著通過傳感器對攪拌裝置進(jìn)行檢測，然后通過溫度檢測模塊對攪拌裝置內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時檢測，接著通過氣壓檢測模塊檢測攪拌裝置內(nèi)的氣壓進(jìn)行檢測，然后通過重量檢測模塊檢測攪拌裝置內(nèi)物料的重量，接著通過預(yù)警分析模塊對溫度氣壓與重量進(jìn)行預(yù)警分析；

16、s3、能夠通過控制端對顯示器與控制模塊進(jìn)行連接，接著通過控制模塊方便控制攪拌裝置，通過控制端對多個模塊進(jìn)行電性連接，然后通過數(shù)據(jù)接收模塊對攪拌裝置內(nèi)溫度重量以及氣壓的數(shù)據(jù)進(jìn)行接收，接著通過數(shù)據(jù)分析模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)物料的重量，再通過轉(zhuǎn)速調(diào)整模塊調(diào)整攪拌速度，使得能夠控制攪拌質(zhì)量，然后通過溫度調(diào)整模塊方便調(diào)整攪拌裝置的溫度以及保持恒溫，接著通過數(shù)據(jù)備份模塊對操作記錄進(jìn)行備用，然后利用遠(yuǎn)程連接模塊方便工作人員進(jìn)行遠(yuǎn)程連接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明通過在控制端內(nèi)部的一端固定安裝有數(shù)據(jù)接收模塊，能夠通過控制端對多個模塊進(jìn)行電性連接作用，然后通過數(shù)據(jù)接收模塊對攪拌裝置內(nèi)溫度重量以及氣壓的數(shù)據(jù)進(jìn)行接收作用，接著通過數(shù)據(jù)分析模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析作用，根據(jù)物料的重量，再通過轉(zhuǎn)速調(diào)整模塊調(diào)整攪拌速度，使得能夠控制攪拌質(zhì)量，然后通過溫度調(diào)整模塊方便調(diào)整攪拌裝置的溫度以及保持恒溫作用，接著通過數(shù)據(jù)備份模塊對操作記錄進(jìn)行備用，方便后續(xù)對物料攪拌的優(yōu)化，然后利用遠(yuǎn)程連接模塊方便工作人員進(jìn)行遠(yuǎn)程連接作用，從而方便根據(jù)物料的重量調(diào)整攪拌速度，并且能保證攪拌溫度恒定，提高了攪拌裝置的智能性。

19、2、本發(fā)明通過在底殼的一側(cè)固定安裝有傳感器，能夠通過底殼對傳感器進(jìn)行連接作用，接著通過傳感器對攪拌裝置進(jìn)行檢測作用，然后通過溫度檢測模塊對攪拌裝置內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時檢測作用，接著通過氣壓檢測模塊檢測攪拌裝置內(nèi)的氣壓進(jìn)行檢測作用，然后通過重量檢測模塊檢測攪拌裝置內(nèi)物料的重量作用，接著通過預(yù)警分析模塊對溫度氣壓與重量進(jìn)行預(yù)警分析，防止危險問題的發(fā)生，然后通過在發(fā)生預(yù)警問題時，能夠及時提醒工作人員發(fā)現(xiàn)危險預(yù)警，從而提高了攪拌裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。

20、3、本發(fā)明通過在外殼的內(nèi)壁固定安裝有保溫層，能夠通過外殼對保溫層進(jìn)行連接設(shè)置，接著通過保溫層對內(nèi)膽殼進(jìn)行安裝作用，然后通過內(nèi)膽殼對加熱塊進(jìn)行安裝作用，接著利用加熱塊對內(nèi)膽殼進(jìn)行加熱作用，方便提高攪拌速度，然后通過電動機(jī)轉(zhuǎn)動作用，帶動轉(zhuǎn)動桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，接著利用轉(zhuǎn)動桿帶動攪拌葉對物料進(jìn)行攪拌作用，然后利用粉碎刀的作用，對物料進(jìn)一步粉碎作用，且配合輔助桿的作用，對物料更一步粉碎作用，從而提高了對物料粉碎的質(zhì)量，提高了物料攪拌的質(zhì)量。