本技術涉及煙氣脫硫，特別是涉及一種焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統。

背景技術：

1、焦炭干熄爐煙氣脫硫系統主要用于處理焦炭生產過程中產生的含有so2的煙氣，通過采用特定的脫硫技術和工藝降低煙氣中的so2含量，達到環保排放要求。如中國專利公開號為cn217092895u的干熄焦煙氣脫硫處理設備，設有一、二級除塵裝置及脫硫劑給料裝置，一級除塵裝置用于分離出煙氣中的焦粉，二級除塵裝置包括第二袋式除塵器，用于分離出煙氣中的脫硫副產物，主要脫硫反應為脫硫劑噴入煙氣管道內與煙氣反應，后續附著濾袋繼續反應。通過兩級除塵得到焦粉和脫硫副產物的分離可實現資源再利用；未反應的脫硫劑附著在第二袋式除塵器的濾袋上，煙氣通過濾袋時與未反應的脫硫劑接觸，實現二次脫硫，提升脫硫效果。

2、但現有脫硫技術因干熄焦高硫特性(一般排焦氣濃度在200-400mg/m3，放散氣濃度在1500-2000mg/m3)，同時考慮安全生產，需將進入除塵器煙氣進行預冷處理，脫硫劑直噴式方式面對高硫工況，溫度≤100℃實際反應效率不高，為提高反應效率無法無限制延長煙氣管道長度，實際使用過程脫硫劑噴加量較大，運行經濟性不高，為此本實用新型提出了一種焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統。

技術實現思路

1、為了解決以上技術問題，本實用新型提供了一種焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統，對干熄爐煙氣進行分流，實現高硫、低硫煙氣分離處理，提升脫硫劑對煙氣中二氧化硫的有效捕捉率，同時對未完全反應脫硫劑進行二次回用，實現脫硫劑利用率最大化。

2、本方案中的焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統，包括循環料倉、脫硫劑倉、預冷器、一級除塵器、二級除塵器、提供放散氣和排焦氣的第一煙氣管道以及提供裝焦氣的第二煙氣管道，所述第一煙氣管道依次連接預冷器和一級除塵器，以將第一煙氣管道中的放散氣和排焦氣預冷后輸送至一級除塵器，所述第二煙氣管道連接二級除塵器，其中一級除塵器和脫硫劑倉的出口各自通過分管道連接匯入所述第二煙氣管道，所述二級除塵器通過分管道連接至循環料倉的進料口，且循環料倉的出料口通過分管道連接匯入至所述第二煙氣管道。

3、本實用新型進一步限定的技術方案是：

4、進一步的，還包括安裝有脫硫灰倉進料閥的脫硫灰倉，所述脫硫灰倉進料閥與二級除塵器的出口通過分管道連接，和/或連接于二級除塵器至循環料倉進料口的分管道。

5、進一步的，所述循環料倉連接匯入至所述第二煙氣管道的分管道上還安裝有循環料給料器和循環料倉羅茨風機。

6、進一步的，所述脫硫劑倉的連接匯入所述第二煙氣管道的分管道上還安裝有脫硫劑給料器和脫硫劑倉羅茨風機。

7、進一步的，還包括有焦粉倉，所述預冷器和/或一級除塵器的出口通過倉泵及分管道連接至焦粉倉。

8、進一步的，所述二級除塵器連接至循環料倉進料口的分管道上安裝有倉泵。

9、進一步的，還包括與二級除塵器連接的引風機，以排出二次處理的氣體。

10、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過第一煙氣管道和第二煙氣管道對干熄爐煙氣進行分流，實現高硫、低硫煙氣分離處理，將含硫量較高的放散氣和排焦氣先一次處理，并與含硫量較少的裝焦氣匯合后再二次處理，提升脫硫劑對煙氣中二氧化硫的有效捕捉率，同時對未完全反應脫硫劑進行二次回用，實現脫硫劑利用率最大化，可有效提高脫硫效率且降低脫硫劑用量。

技術特征：

1.一種焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統，其特征在于，包括循環料倉(1)、脫硫劑倉(3)、預冷器(10)、一級除塵器(12)、二級除塵器(14)、提供放散氣和排焦氣的第一煙氣管道(16)以及提供裝焦氣的第二煙氣管道(17)，所述第一煙氣管道(16)依次連接預冷器(10)和一級除塵器(12)，以將第一煙氣管道(16)中的放散氣和排焦氣預冷后輸送至一級除塵器(12)，所述第二煙氣管道(17)連接二級除塵器(14)，其中一級除塵器(12)和脫硫劑倉(3)的出口各自通過分管道連接匯入所述第二煙氣管道(17)，所述二級除塵器(14)通過分管道連接至循環料倉(1)的進料口，且循環料倉(1)的出料口通過分管道連接匯入至所述第二煙氣管道(17)。

2.根據權利要求1所述的焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統，其特征在于，還包括安裝有脫硫灰倉進料閥(4)的脫硫灰倉(5)，所述脫硫灰倉進料閥(4)與二級除塵器(14)的出口通過分管道連接，和/或連接于二級除塵器(14)至循環料倉(1)進料口的分管道。

3.根據權利要求1所述的焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統，其特征在于，所述二級除塵器(14)通過分管道及循環料倉進料閥(2)連接至循環料倉(1)的進料口。

4.根據權利要求1所述的焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統，其特征在于，所述循環料倉(1)連接匯入至所述第二煙氣管道(17)的分管道上還安裝有循環料給料器(6)和循環料倉羅茨風機(7)。

5.根據權利要求1所述的焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統，其特征在于，所述脫硫劑倉(3)的連接匯入所述第二煙氣管道(17)的分管道上還安裝有脫硫劑給料器(8)和脫硫劑倉羅茨風機(9)。

6.根據權利要求1所述的焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統，其特征在于，還包括有焦粉倉(11)，所述預冷器(10)和/或一級除塵器(12)的出口通過倉泵(13)及分管道連接至焦粉倉(11)。

7.根據權利要求1所述的焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統，其特征在于，所述二級除塵器(14)連接至循環料倉(1)進料口的分管道上安裝有倉泵(13)。

8.根據權利要求1所述的焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統，其特征在于，還包括與二級除塵器(14)連接的引風機(15)，以排出二次處理的氣體。

技術總結
本技術涉及煙氣脫硫技術領域，特別是涉及一種焦炭干熄爐煙氣梯級脫硫系統，包括循環料倉、脫硫劑倉、預冷器、一級除塵器、二級除塵器、提供放散氣和排焦氣的第一煙氣管道以及提供裝焦氣的第二煙氣管道，第一煙氣管道依次連接預冷器和一級除塵器，第二煙氣管道連接二級除塵器，一級除塵器和脫硫劑倉的出口各自匯入第二煙氣管道，二級除塵器通過分管道連接至循環料倉的進料口，循環料倉的出料口通過分管道連接匯入至第二煙氣管道。本技術將含硫量較高的放散氣和排焦氣先一次處理，并與含硫量較少的裝焦氣匯合后再二次處理，實現高硫、低硫煙氣分離處理，提升脫硫劑對煙氣中二氧化硫的有效捕捉率，實現脫硫劑利用率最大化。

技術研發人員：許凱
受保護的技術使用者：南京金瀚環保科技有限公司
技術研發日：20240703
技術公布日：2025/4/28