本發(fā)明涉及鋰電池材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置。

背景技術(shù)：

1、鋰電池硅碳負(fù)極材料通常由硅材料和碳材料復(fù)合而成，硅碳負(fù)極材料相較于傳統(tǒng)石墨負(fù)極，具有更高的倍率性能，并能夠保持更高的容量輸出，具有更高的電池性能，被廣泛運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域。

2、鋰電池硅碳負(fù)極材料通常由硅材料粉末和碳材料粉末混合制備，在加工的過程中，需要將這些硅材料和碳材料進(jìn)行研磨加工，而現(xiàn)有研磨設(shè)備無法直接一次性將這些硅材料和碳材料研磨成粒徑達(dá)標(biāo)的粉末，通常需要對(duì)這些硅材料和碳材料進(jìn)行多次的研磨，且在研磨過程中，存在部分硅材料和碳材料被研磨成粒徑達(dá)標(biāo)的粉末，因此，現(xiàn)有對(duì)硅材料和碳材料進(jìn)行研磨時(shí)，會(huì)對(duì)其進(jìn)行多次的研磨和篩分，且為了提高加工效率以及確保二者研磨粒徑相近，常是將硅材料和碳材料一起研磨；在對(duì)硅材料和碳材料研磨過程中，現(xiàn)有的常是使用篩網(wǎng)對(duì)研磨后硅材料和碳材料的混合磨料進(jìn)行篩分，但是現(xiàn)有篩網(wǎng)篩分過程中，混合磨料容易在篩網(wǎng)上堆積，進(jìn)而出現(xiàn)堵塞的情況，其篩分效果不佳，容易降低整體硅碳負(fù)極材料的制備效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有篩網(wǎng)篩分過程中，混合磨料容易在篩網(wǎng)上堆積，進(jìn)而出現(xiàn)堵塞的情況，其篩分效果不佳，容易降低整體硅碳負(fù)極材料的制備效率的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置。

2、本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置，包括有外殼、研磨底座、電機(jī)、研磨錐體、進(jìn)料管和出料管；外殼固接有研磨底座；外殼固接有電機(jī)；外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨錐體，且電機(jī)輸出軸與研磨錐體固接；外殼連通有進(jìn)料管；外殼連通有出料管；還包括有通氣管、固定圓板、輸氣管一、通氣桿、電動(dòng)滑軌、濾筒、限位圓筒、引導(dǎo)板和螺旋板；外殼固接有通氣管，且通氣管與外界輸氣機(jī)構(gòu)連接；外殼固接有固定圓板；固定圓板開有若干個(gè)下料口；固定圓板固接有限位圓筒，且限位圓筒上側(cè)與研磨底座底部固接；研磨底座可拆卸式連接有電動(dòng)滑軌；電動(dòng)滑軌通過滑塊滑動(dòng)連接有濾筒，濾筒與固定圓板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且濾筒位于限位圓筒中部；固定圓板固接有通氣桿，且通氣桿位于濾筒中部；通氣桿開有若干個(gè)吹氣孔；通氣管連通有輸氣管一，輸氣管一與通氣桿連通；通氣桿固接有引導(dǎo)板；濾筒內(nèi)壁固接有螺旋板，螺旋板設(shè)置為內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的傾斜狀，且螺旋板位于引導(dǎo)板下方。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有引導(dǎo)板和螺旋板；通氣桿固接有引導(dǎo)板；濾筒內(nèi)壁固接有螺旋板，且螺旋板位于引導(dǎo)板下方。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，螺旋板設(shè)置為內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的傾斜狀，且吹氣孔設(shè)置為傾斜向下。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有彈性敲擊桿；研磨底座底部通過扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)彈性敲擊桿，且彈性敲擊桿與濾筒表面接觸。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有連通圓管；研磨錐體開有空腔；通氣桿連通有連通圓管，連通圓管與研磨錐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且連通圓管與空腔連通。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，研磨錐體開有若干個(gè)出氣孔，且出氣孔傾斜向下設(shè)置。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有濾網(wǎng)；研磨底座開有緩沖槽；緩沖槽開有若干個(gè)通道；緩沖槽表面固接有濾網(wǎng)。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有連接管、輸氣管二和吹氣管；通氣管連通有連接管；連接管連通有輸氣管二，且輸氣管二位于緩沖槽處；輸氣管二連通有若干個(gè)吹氣管。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有回流單元，外殼連接有用于回流粒徑過大磨料的回流單元；回流單元包括有回流管、泵機(jī)、暫存盒和出料槽；外殼固接有泵機(jī)；泵機(jī)連通有回流管，且回流管下端貫穿固定圓板，與濾筒內(nèi)部連通；回流管上端連通有暫存盒，且暫存盒與外殼固接；暫存盒連通有出料槽，且出料槽位于研磨底座上方。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有緩沖彈片；暫存盒內(nèi)部固接有用于緩沖回流的磨料的緩沖彈片。

12、有益效果：

13、相較于現(xiàn)有使用篩網(wǎng)篩分，本發(fā)明通過豎向的濾筒，配合吹氣孔吹出氣體，對(duì)研磨后的混合磨料進(jìn)行篩分，能夠有效避免出現(xiàn)堆積堵塞的情況，保證整體的篩分效率；并配合電動(dòng)滑軌和螺旋板的設(shè)置，通過螺旋板增加混合磨料的掉落時(shí)間，使得吹氣孔吹出的氣體能夠充分對(duì)研磨后的混合磨料進(jìn)行吹動(dòng)，將其成團(tuán)的磨料顆粒吹散，保證篩分效果。

14、通過通入的熱氣流同時(shí)通過連通圓管通入空腔內(nèi)，空腔內(nèi)的熱氣對(duì)研磨錐體的研磨面進(jìn)行加熱，使得研磨錐體研磨過程中同時(shí)對(duì)研磨的混合磨料進(jìn)行加熱干燥，有效防止降低其會(huì)出現(xiàn)粘附阻礙的情況，并有效保證研磨的混合磨料正常向下排出，且通過吹氣孔吹出熱氣，也能夠?qū)ρ心ズ蟮哪チ项w粒進(jìn)行加熱干燥。

15、通過出氣孔吹出熱氣，對(duì)研磨的混合磨料進(jìn)行吹動(dòng)，加快混合磨料向下移動(dòng)，將附著的磨料顆粒吹落，并對(duì)研磨后粒徑達(dá)標(biāo)的磨料顆粒進(jìn)行吹動(dòng)，加快其排出研磨底座和研磨錐體之間，提高整體的研磨效率；相較于現(xiàn)有簡(jiǎn)單的研磨設(shè)備，本發(fā)明能夠通過通入氣體對(duì)研磨后的磨料顆粒進(jìn)行篩分，并將氣體通入研磨錐體對(duì)研磨的混合磨料進(jìn)行加熱并吹動(dòng)排出，將氣體充分利用，提高整體的篩分效果和研磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置，包括有外殼（1）、研磨底座（2）、電機(jī)（3）、研磨錐體（4）、進(jìn)料管（5）和出料管（6）；外殼（1）固接有研磨底座（2）；外殼（1）固接有電機(jī)（3）；外殼（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨錐體（4），且電機(jī)（3）輸出軸與研磨錐體（4）固接；外殼（1）連通有進(jìn)料管（5）；外殼（1）連通有出料管（6）；其特征是，還包括有通氣管（7）、固定圓板（201）、輸氣管一（202）、通氣桿（203）、電動(dòng)滑軌（204）、濾筒（205）、限位圓筒（206）、引導(dǎo)板（207）和螺旋板（208）；外殼（1）固接有通氣管（7），且通氣管（7）與外界輸氣機(jī)構(gòu)連接；外殼（1）固接有固定圓板（201）；固定圓板（201）開有若干個(gè)下料口（20101）；固定圓板（201）固接有限位圓筒（206），且限位圓筒（206）上側(cè)與研磨底座（2）底部固接；研磨底座（2）可拆卸式連接有電動(dòng)滑軌（204）；電動(dòng)滑軌（204）通過滑塊滑動(dòng)連接有濾筒（205），濾筒（205）與固定圓板（201）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且濾筒（205）位于限位圓筒（206）中部；固定圓板（201）固接有通氣桿（203），且通氣桿（203）位于濾筒（205）中部；通氣桿（203）開有若干個(gè)吹氣孔（20301）；通氣管（7）連通有輸氣管一（202），輸氣管一（202）與通氣桿（203）連通；通氣桿（203）固接有引導(dǎo)板（207）；濾筒（205）內(nèi)壁固接有螺旋板（208），螺旋板（208）設(shè)置為內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的傾斜狀，且螺旋板（208）位于引導(dǎo)板（207）下方。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置，其特征是，還包括有彈性敲擊桿（211）；研磨底座（2）底部通過扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)彈性敲擊桿（211），且彈性敲擊桿（211）與濾筒（205）表面接觸。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置，其特征是，還包括有連通圓管（220）；研磨錐體（4）開有空腔（401）；通氣桿（203）連通有連通圓管（220），連通圓管（220）與研磨錐體（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且連通圓管（220）與空腔（401）連通。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置，其特征是，研磨錐體（4）開有若干個(gè)出氣孔（402），且出氣孔（402）傾斜向下設(shè)置。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置，其特征是，還包括有濾網(wǎng)（224）；研磨底座（2）開有緩沖槽（2001）；緩沖槽（2001）開有若干個(gè)通道（2002）；緩沖槽（2001）表面固接有濾網(wǎng)（224）。

6.按照權(quán)利要求5所述的一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置，其特征是，還包括有連接管（221）、輸氣管二（222）和吹氣管（223）；通氣管（7）連通有連接管（221）；連接管（221）連通有輸氣管二（222），且輸氣管二（222）位于緩沖槽（2001）處；輸氣管二（222）連通有若干個(gè)吹氣管（223）。

7.按照權(quán)利要求1所述的一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置，其特征是，還包括有回流單元，外殼（1）連接有用于回流粒徑過大磨料的回流單元；回流單元包括有回流管（301）、泵機(jī)（302）、暫存盒（303）和出料槽（304）；外殼（1）固接有泵機(jī)（302）；泵機(jī)（302）連通有回流管（301），且回流管（301）下端貫穿固定圓板（201），與濾筒（205）內(nèi)部連通；回流管（301）上端連通有暫存盒（303），且暫存盒（303）與外殼（1）固接；暫存盒（303）連通有出料槽（304），且出料槽（304）位于研磨底座（2）上方。

8.按照權(quán)利要求7所述的一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置，其特征是，還包括有緩沖彈片（305）；暫存盒（303）內(nèi)部固接有用于緩沖回流的磨料的緩沖彈片（305）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋰電池材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池硅碳負(fù)極材料制備用加工裝置，包括有外殼、研磨底座、電機(jī)、研磨錐體、進(jìn)料管、出料管、通氣管和固定圓板等；外殼固接有研磨底座；外殼固接有電機(jī)；外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨錐體，且電機(jī)輸出軸與研磨錐體固接；外殼連通有進(jìn)料管；外殼連通有出料管；外殼固接有通氣管，且通氣管與外界輸氣機(jī)構(gòu)連接；外殼固接有固定圓板；固定圓板開有若干個(gè)下料口。本發(fā)明通過豎向的濾筒，配合吹氣孔吹出氣體，對(duì)研磨后的混合磨料進(jìn)行篩分，能夠有效避免出現(xiàn)堆積堵塞的情況，保證整體的篩分效率。

技術(shù)研發(fā)人員：段知文,曹鎮(zhèn)東,覃昱焜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南億等新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24