本發明涉及噴涂車間除塵，具體涉及一種噴涂車間用環保除塵裝置。

背景技術：

1、在噴涂過程中會產生大量的粉塵和細小顆粒物，如果這些污染物長期懸浮在空氣中被工人吸入，可能導致呼吸道疾病、肺部疾病甚至更嚴重的健康問題，空氣中的粉塵顆粒可能會附著在正在噴涂的工件表面，導致涂層不均勻、表面粗糙、出現瑕疵等質量問題，因此噴涂車間對工件噴涂時需要對車間內的粉塵氣流進行清除。

2、目前，車間除塵大多數采用濕式除塵器，利用利用水或其他液體與含塵氣體接觸，使粉塵被液體捕獲，這種除塵器會產生大量廢水，并且需要配合負壓吸氣設備配合，使車間內部的氣流進入水或其他氣體中，如果再使用噴淋系統則還需要額外增加動力源對水泵提供動力，水泵將水源送至噴淋頭中，噴淋頭噴出的水霧與氣流接觸后對顆粒進行聚合，若再次增加動力源，則會增加對電能的消耗，導致成本上升，還有一種布袋除塵器，通過過濾布袋來捕捉粉塵顆粒，這種除塵器需要定期更換布袋，并且隨著使用時間的增加，出現效果會下降，導致車間除塵效果降低。

技術實現思路

1、要解決的技術問題

2、本發明的目的在于克服現有技術的不足,適應現實需要,提供一種噴涂車間用環保除塵裝置，以解決上述技術問題。

3、技術方案

4、為了實現本發明的目的,本發明所采用的技術方案為：

5、一種噴涂車間用環保除塵裝置，包括前置分離器，前置分離器安裝在噴涂車間和負壓除塵機之間，前置分離器包括水泵驅動器，水泵驅動器的底部固定連接有過濾粉塵的噴水集塵蓋和氣塵分離器，將粉塵顆粒從氣流中分離，進行前級處理，提高該設備的處理效果，氣塵分離器的底部固定有收集粉塵的除塵水箱，配合噴水集塵蓋和氣塵分離器對氣流進行多次過濾，進一步提高除塵效果，除塵水箱的側面固定連接有對噴水集塵蓋供水的供水驅動器，并且供水驅動器和水泵驅動器傳動連接，通過水泵驅動器將氣流的勢能轉換為機械能，對供水驅動器提供動力，降低能源消耗；

6、水泵驅動器包括渦殼，渦殼遠離收集罩的一側焊接有延伸架，并且延伸架上分別活動連接有中間齒輪和從動齒輪，中間齒輪和從動齒輪相互嚙合，通過中間齒輪和從動齒輪之間的相互嚙合，從動齒輪的底部設有貫穿延伸架的軸桿，使從動齒輪帶動軸桿旋轉，對動力進行傳遞。

7、作為本發明的進一步技術方案，所述的渦殼的內側設有渦輪，并且渦輪的中心軸端部貫穿渦殼與渦殼側面的驅動齒輪固定連接，驅動齒輪與中間齒輪遠離從動齒輪的一側相互嚙合，氣流在渦輪的側面進入，并且氣流需要經過渦殼才能進入噴水集塵蓋中，因此氣流在渦殼中流動時會帶動渦輪旋轉，渦輪帶動驅動齒輪轉動，將勢能轉換為機械能，利用氣流帶動軸桿旋轉，不需要利用額外的能源對動力源進行供給，降低該設備的能源消耗，進而降低使用成本。

8、作為本發明的進一步技術方案，所述的渦殼側面的進氣端與收集罩固定連接，并且渦殼通過收集罩與噴涂車間的內側連通，氣流通過收集罩進入渦殼中，防護蓋分別位于驅動齒輪、中間齒輪和從動齒輪的外側，并且防護蓋與延伸架固定連接，對驅動齒輪、中間齒輪和從動齒輪進行防護，延長使用壽命，軸桿的端部與延伸架通過軸承活動連接。

9、作為本發明的進一步技術方案，負壓除塵機對噴涂車間內側的氣流進行抽取，噴涂車間內側的氣流經過收集罩進入渦殼中，氣流從渦殼的側面進入，推動渦殼內側的渦輪轉動，渦輪帶動驅動齒輪轉動，將氣流的勢能轉換為機械能，經過中間齒輪的動力傳遞后，帶動從動齒輪旋轉，最后經過軸桿對供水驅動器提供動力驅動，不需要使用額外的動力源進行供給，從而起到節省能源的作用，進而降低使用成本。

10、作為本發明的進一步技術方案，所述的噴水集塵蓋包括錐形連接罩，錐形連接罩中呈環形陣列式固定連接有霧化噴淋頭，通過多個設置的霧化噴淋頭在錐形連接罩的內側形成水霧層，氣流穿過水霧層后，水霧可以對氣流中的粉塵進行聚集，增加粉塵的顆粒直徑，粉塵顆粒直徑增加后向下掉落，提高氣塵的分離效果，并且霧化噴淋頭的端部貫穿錐形連接罩延伸至錐形連接罩的內側，每個所述的霧化噴淋頭端部均固定連接有連接彎管，對水源進行供給。

11、作為本發明的進一步技術方案，每個所述的連接彎管遠離霧化噴淋頭的一端固定連接有三通連接頭，三通連接頭設有多個，相鄰兩個的三通連接頭之間固定連接有弧形供水管，對多個設置的霧化噴淋頭進行水源供給，渦殼的出口端與錐形連接罩的頂部固定連接。

12、作為本發明的進一步技術方案，水源通過三通連接頭和弧形供水管的相互配合，將水源分別送入多個設置的連接彎管中，再通過連接彎管將水源送入霧化噴淋頭中，霧化噴淋頭將水源霧化后噴淋在錐形連接罩中，在錐形連接罩的內側形成水霧層，氣流從渦殼中進入錐形連接罩的內側，氣流經過錐形連接罩內側的水霧層時，水霧層可以將氣流中的粉塵顆粒聚集到一起，增加粉塵顆粒的直徑，粉塵顆粒的直徑增加后向下落入氣塵分離器中，通過錐形連接罩中的水霧層對氣流進行第一次過濾分離。

13、作為本發明的進一步技術方案，所述的氣塵分離器包括固定連接在錐形連接罩內側底部的引導管，引導管的另一端貫穿除塵水箱延伸至除塵水箱的內側，對氣流進行引導，引導管固定連接在除塵水箱的側面。

14、作為本發明的進一步技術方案，所述的引導管的內側頂部呈螺旋狀焊接有螺旋引導葉片，并且螺旋引導葉片中設有連通氣孔，聚集后的粉塵顆粒落到螺旋引導葉片上，由于粉塵顆粒的直徑增加，連通氣孔可以對粉塵顆粒進行過濾，氣流穿過連通氣孔的內側繼續流動，而聚集后的粉塵顆粒沿螺旋引導葉片的表面滾動，除塵水箱的內側存儲有濾塵水源，并且螺旋引導葉片位于濾塵水源的上方，引導管的底部延伸至濾塵水源中，螺旋引導葉片和連通氣孔可以對氣流與粉塵顆粒進行再次分離，配合第一次氣流與粉塵的過濾，增加該設備對粉塵的過濾效果。

15、作為本發明的進一步技術方案，所述的除塵水箱的端部焊接有吸氣彎管，吸氣彎管的一端與除塵水箱的內側頂部連通，吸氣彎管的另一端與負壓除塵機的進口固定連接，過濾后的氣流通過引導管進入除塵水箱內側的水源中，氣流中的粉塵與水源充分接觸，氣流從水源中流出，最后通過吸氣彎管進入負壓除塵機中。

16、作為本發明的進一步技術方案，氣流穿過錐形連接罩進入引導管中，增加直徑后的粉塵顆粒落到螺旋引導葉片上，沿螺旋引導葉片的表面滾動，氣流直接穿過連通氣孔向下流動，對氣流與粉塵進行再次分離，霧化后的水源落到螺旋引導葉片上后，一部分水源穿過連通氣孔流動，一部分沿螺旋引導葉片推動粉塵顆粒流動，氣流穿過連通氣孔后通過引導管將氣流引入除塵水箱內側的水源中，氣流在水源中經過，水源與氣流中的粉塵充分接觸，對氣流與粉塵進行再次分離，分離后的氣流通過吸氣彎管進入負壓除塵機中，通過對氣流的多級過濾，提高該設備對氣流的過濾效果。

17、作為本發明的進一步技術方案，所述的供水驅動器包括u型支架，u型支架固定連接在除塵水箱遠離噴涂車間的一側，u型支架上固定連接有供水泵，通過u型支架將供水泵固定到除塵水箱的側面，供水泵的進口處通過進水管與除塵水箱的內側底部連接，供水泵的進口處通過出水管與噴水集塵蓋連接，將除塵水箱內側的水源送入噴水集塵蓋中。

18、作為本發明的進一步技術方案，出水管的端部與任意一個所述的三通連接頭側面固定連接，并且三通連接頭和出水管連接處另一側的三通連接頭固定有密封端蓋，通過出水管將水源送入多個設置的三通連接頭中，所述的軸桿遠離從動齒輪的一端與供水泵的輸出軸通過聯軸器傳動連接，通過水泵驅動器對供水驅動器提供動力，起到節能的作用。

19、(3)有益效果：

20、a、本發明中，首先負壓除塵機產生的負壓將噴涂車間內側的有塵氣體通過收集罩吸入渦殼中，氣流快速在渦殼的內側移動，推動渦殼內側的渦輪旋轉，渦輪帶動驅動齒輪旋轉，由于中間齒輪分別與驅動齒輪和從動齒輪相互嚙合，驅動齒輪經過中間齒輪的動力傳遞后，使從動齒輪帶動軸桿轉動，通過軸桿的傳動連接帶動供水驅動器內側的供水泵驅動，供水泵通過進水管將過濾后的水源吸出，再通過出水管將水源送入噴水集塵蓋中，對供水驅動器提供動力，將氣體的勢能轉換為機械能，降低該設備使用時的能源消耗，從而降低使用成本；

21、b、本發明中，供水泵通過出水管將除塵水箱內部的水源送入三通連接頭的內側，三通連接頭和弧形供水管相互配合，將水源送入連接彎管和霧化噴淋頭中，傾斜設置的霧化噴淋頭將水源霧化后噴淋在錐形連接罩中，氣流穿過渦殼后由上至下進入錐形連接罩的內側，氣流與水霧結合，水霧可以對氣流中的粉塵進行聚集，從而使粉塵從氣流中分離，對氣流進行第一次除塵處理，增加該設備的粉塵處理效果；

22、c、本發明中，氣流在引導管的內側向底部流動，聚集后的粉塵落到引導管中的螺旋引導葉片上，螺旋引導葉片中的連通氣孔可以對氣流與粉塵快速分離，氣流穿過連通氣孔向底部流動，聚集后的粉塵沿螺旋狀的螺旋引導葉片表面滾動，使聚集后的粉塵向除塵水箱的內側移動，同時霧化噴淋頭噴出的多余水源緣落到螺旋引導葉片上后，沿螺旋引導葉片的表面流動，推動聚集后的粉塵移動，防止粉塵堵塞在連通氣孔中，對氣流進行第二次過濾分離；

23、d、本發明中，由于引導管的底部延伸至除塵水箱內側的水源中，引導管中的氣流向下穿過除塵水箱內側的水源后由吸氣彎管排出，氣流經過除塵水箱內側的水源后，氣流中的粉塵與水源充分混合，可以使內部的粉塵與氣流充分分離，對氣流進行第三次過濾，進一步提高該設備的除塵效果。