本發明涉及鏡頭生產，尤其涉及一種鏡頭點膠保壓設備和方法。

背景技術：

1、電子產品中的鏡頭的安裝方式基本上為人工作業,即由人工先將鏡筒固定,然后通過點膠機點膠,再由人工將鏡片放到鏡筒上,再將組裝好的產品放到專門的保壓設備上。但是,人工組裝鏡頭的可靠性相對較低,由于粘接劑自身的特性,必須要求在特定時間內,將鏡片裝上并進行一定時間的保壓,否則會影響到產品的結構可靠性,人工作業難以保證時間和及時率。

2、鏡頭在點膠后,如果人員不能及時將鏡片安裝上,粘接劑的粘接性能會逐漸失效,從而影響產品的質量，人工將鏡片安裝上后,如果不及時進行保壓,粘接劑逐漸失效,產品結構穩定性隆低，由于鏡頭的安裝精度要求較高,人工作業難以保證定位精度。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鏡頭點膠保壓設備和方法。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種鏡頭點膠保壓設備，包括工作臺，所述工作臺上開設有第一開槽，第一開槽的內部安裝有傳送帶，傳送帶上均勻安裝有多個固定塊，固定塊上設有固定機構與保壓機構，工作臺遠離傳送帶的一側安裝有第一支撐桿，第一支撐桿的頂部安裝有第一連接桿，第一連接桿的底部設有點膠頭，工作臺在安裝第一支撐桿的同一側安裝有第二支撐桿，第二支撐桿上設有取鏡機構。

4、優選的，所述固定機構包括定位塊與夾板，固定塊上開設有第二開槽，第二開槽的內壁底端活動安裝有定位塊，定位塊的頂部均勻開設有多個夾持滑槽，夾持滑槽的內部滑動安裝有夾持電滑塊，夾持電滑塊的頂部安裝有夾板。

5、優選的，所述第二開槽的內壁底端開設有移動滑槽，定位塊底部靠近移動滑槽的位置連接有移動電滑塊，移動電滑塊滑動安裝于移動滑槽的內部，定位塊的底部嵌入安裝有電動升降桿，電動升降桿的安裝端朝下，且電動升降桿的安裝端與移動電滑塊的頂部相連接。

6、優選的，所述保壓機構包括輔助塊與保壓塊，固定塊在第二開槽的頂部一側安裝有輔助塊，輔助塊的底部開設有第三開槽，第三開槽的內壁頂端安裝有保壓塊，保壓塊的底部設有橡膠墊。

7、優選的，所述保壓塊的底部均勻開設有多個第四開槽，第四開槽的內部滑動安裝有活動塊，活動塊的頂部與第四開槽的內壁頂端之間安裝有電動延伸桿，活動塊上設有檢測機構。

8、優選的，所述檢測機構包括滑動塊與壓力傳感器，活動塊的底部開設有第五開槽，第五開槽的內部滑動安裝有滑動塊，第五開槽的兩側內壁上皆開設有定位滑槽，滑動塊靠近定位滑槽的一側安裝有定位滑塊，定位滑塊滑動安裝于定位滑槽的內部，第五開槽的內壁頂端安裝有壓力傳感器，滑動塊的頂部安裝有彈簧伸縮桿，彈簧伸縮桿靠近壓力傳感器的一端與壓力傳感器相抵接。

9、優選的，所述輔助塊的內部上方開設有進氣槽，第三開槽內壁在進氣槽開設處均勻貫穿開設有多個出氣孔，第三開槽內部的內壁上嵌入安裝有氣壓傳感器，第三開槽的內壁下方位置開設有輔助槽，輔助槽的內部設有氣囊本體。

10、優選的，所述工作臺在安裝第一支撐桿的同一側安裝有安裝塊，安裝塊的頂部嵌入安裝有轉動電機，轉動電機的輸出端朝上，第二支撐桿的底部與轉動電機的輸出端相連接。

11、優選的，所述取鏡機構包括電動伸縮桿與取鏡塊，第二支撐桿在朝向工作臺的一側活動安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端遠離第二支撐桿，電動伸縮桿的伸縮端安裝有取鏡塊，取鏡塊的底部設有電動吸盤，取鏡塊的兩側皆安裝有攝像頭，第二支撐桿朝向工作臺的一側開設有升降滑槽，電動伸縮桿的安裝端連接有升降電滑塊，升降電滑塊滑動安裝于升降滑槽的內部。

12、一種鏡頭點膠保壓方法，該點膠保壓方法適用于上述的點膠保壓設備，且該方法還包括以下步驟：

13、步驟一：將鏡筒放置于定位塊的頂部，夾板夾持在鏡筒的外側完成對鏡筒的固定，定位塊帶動鏡筒運動至第三開槽的內部，啟動負離子風機，對鏡筒頂部需要點膠的位置進行吹氣除塵；

14、步驟二：固定塊移動至點膠頭的下方，點膠頭對定位塊上的鏡筒進行點膠，固定塊移動至第二支撐桿處時，取鏡塊底部的吸盤吸附鏡片移動至鏡筒的上方，將鏡片放置在鏡筒上方預設位置處，定位塊帶動鏡筒移動至第三開槽的內部，并通過定位塊向上移動的方式使得保壓塊擠壓鏡片的頂部；

15、步驟三：鏡片達到預設保壓時間后，活動塊的底部運動出第四開槽的底部外側，定位塊帶動鏡片的頂部抵接滑動塊的底部，滑動塊向第五開槽的內部滑動，滑動塊擠壓彈簧伸縮桿，彈簧伸縮桿擠壓壓力傳感器，壓力傳感器將所測量壓力值傳輸至后臺控制系統進行比對；

16、步驟四：輔助槽內部的氣囊本體啟動，氣囊本體的內環延展開并抵接鏡筒的外壁，負離子風機啟動向第三開槽的內部進行吹氣，通過氣壓傳感器對氣壓值進行檢測，氣壓值達到預設壓力值大小后，輔助塊頂部開孔與導管連接處設有電磁閥關閉，在預設區間內，對第三開槽內部的氣壓值變化進行監測；

17、步驟五：通過裝置外側設置的兩個下料機械手，根據上述步驟的檢測結果對鏡筒進行分類下料。

18、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

19、本發明中通過設置有點膠頭、取鏡塊與保壓塊，定位塊完成對鏡筒的固定后，移動至點膠頭下方時，點膠頭完成對鏡筒的點膠，點完膠的鏡筒移動至取鏡塊的下方，取鏡塊可以根據實際的安裝情況對鏡片進行安裝角度的調節，在鏡片安裝好之后，通過保壓塊與鏡片的抵接，可以實現對鏡片的保壓工作，從而實現對鏡片安裝工作的精準自動化，增加鏡片與鏡筒安裝的精準度。

20、本發明中通過設置有活動塊，鏡片達到預設保壓時間后，活動塊的底部運動出第四開槽的底部外側，鏡片的頂部抵接滑動塊的底部，滑動塊向第五開槽的內部滑動，滑動塊擠壓彈簧伸縮桿，彈簧伸縮桿擠壓壓力傳感器，壓力傳感器將所測量壓力值傳輸至后臺控制系統進行比對，若多個壓力傳感器所測量壓力值差值超出預設壓力值變化區間，則說明鏡片安裝的不平整，通過這種操作方式，可以實現對鏡片安裝保壓后平整性的檢測。

21、本發明中通過設置有輔助槽與出氣孔，定位塊上鏡筒運動至第三開槽的內部，啟動負離子風機，進氣槽中的氣體通過出氣孔吹出，并向第三開槽的下方流動，從而可以對鏡筒頂部需要點膠的位置進行吹氣，通過氣流的吹動，可以對鏡筒頂部需要點膠的位置進行吹風清潔，防止鏡筒頂部需要點膠的位置有浮塵的存在，影響到裝置的點膠效果；

22、輔助槽內部的氣囊本體啟動，氣囊本體抵接鏡筒的外壁，負離子風機啟動，向第三開槽的內部進行吹氣，通過氣壓傳感器對氣壓值進行檢測，當氣壓值達到預設壓力值大小后，輔助塊頂部開孔與導管連接處設有電磁閥關閉，使得第三開槽的內部形成一個恒定的預設氣壓值，隨后在預設區間內，對第三開槽內部的氣壓值變化進行監測，由于氣囊本體無法對鏡筒進行絕對的密封，因此工作人員在對裝置進行調試的時候，會測量出在檢測氣密性環節過程中氣壓的標準泄漏值，在對鏡筒鏡片生產檢測的時候，只需在預設時間內對第三開槽內部的氣壓值進行檢測，并將其與標準氣壓泄露值進行比對，若氣壓變化超出標準氣壓泄漏值，則說明該鏡片與鏡筒之間的氣密性不達標，通過這種操作方式可以完成對鏡片與鏡筒安裝后氣密性的檢測；

23、固定塊中鏡筒與鏡片檢測完畢后，檢測合格的鏡筒通過良品下料機械手進行夾持下料，檢測不合格的鏡筒通過次品下料機械手進行夾持下料，方便工作人員對其進行二次檢測，通過這種操作方式可以實現對合格與不合格鏡筒的分類下料。