一種漿料釜蒸汽余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種漿料釜蒸汽余熱回收裝置，包括漿料釜和蒸汽盤管，蒸汽盤管的進(jìn)口連接著余熱蒸汽管出口，蒸汽盤管的出口連接著蒸汽回收總管，蒸汽盤管從漿料釜漿料液面以下螺旋向下纏繞5~20圈，每圈間隔5~20cm，蒸汽盤管外用保溫層包住，保溫層外用鋁皮包覆，為了使反應(yīng)漿料釜充分吸收利用蒸汽余熱，蒸汽盤管的橫截面為圓形、橢圓形或半球形，曲率半徑較大的一面貼合著漿料釜，即盤管與漿料釜接觸面積最大化，蒸汽盤管的橫截面優(yōu)選半球形，提高蒸汽余熱的利用率，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡易、改造安裝方便、回收利用蒸汽余熱和實(shí)現(xiàn)漿料釜保溫控溫等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種漿料釜蒸汽余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，特別涉及一種漿料釜蒸汽余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]漿料釜在化工行業(yè)中是用來做聚合反應(yīng)原料混合、預(yù)備處理的容器，但反應(yīng)原料不同批次的添加過程中存在批次之間存在溫度差異，或是新添加的反應(yīng)原料會對漿料釜中原反應(yīng)原料造成溫度波動，而且，目前的漿料釜都不帶有加熱裝置，釜內(nèi)的反應(yīng)原料還會受到氣溫的影響，不能實(shí)現(xiàn)溫度的穩(wěn)定控制，均不利于聚合反應(yīng)的穩(wěn)定性和高效性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漿料釜蒸汽余熱回收裝置，具有結(jié)構(gòu)簡易、改造安裝方便、回收利用蒸汽余熱和實(shí)現(xiàn)漿料釜保溫控溫等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種漿料釜蒸汽余熱回收裝置，包括漿料釜和蒸汽盤管，蒸汽盤管的上端連接著余熱蒸汽管出口，蒸汽盤管的出口連接著蒸汽回收總管，蒸汽盤管從漿料釜漿料液面以下螺旋向下纏繞5?20圈，每圈間隔5?20cm，蒸汽盤管外用保溫層包住，保溫層外用鋁皮包覆。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)選蒸汽盤管從漿料釜漿料液面以下螺旋向下纏繞8?12圈，每圈間隔7?15cm。
[0006]蒸汽盤管采用的是無縫碳鋼管或是不銹鋼管，規(guī)格包括但不限于20A、25A和40A。
[0007]避免蒸汽盤管內(nèi)的蒸汽余熱的熱量損耗，在蒸汽盤管外包覆一層保溫層，保溫層所采用的是硅酸鋁或硅酸鈣保溫層。
[0008]為了能夠最佳地實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用及漿料釜的保溫和控溫，根據(jù)漿料釜的體積大小，可適量調(diào)整蒸汽盤管的組數(shù)，蒸汽盤管的組數(shù)可選為I?10組。
[0009]蒸汽余熱在回收利用的過程中，余熱被漿料釜吸收利用，余熱蒸汽的溫度會下降，蒸汽中的水分會凝聚成水滴，每組蒸汽盤管在蒸汽盤管的出口與蒸汽回收總管之間安裝一個(gè)疏水器，便于蒸汽冷凝水及時(shí)排除，保證反應(yīng)釜蒸汽余熱回收裝置的正常運(yùn)行。
[0010]為了使反應(yīng)漿料釜充分吸收利用蒸汽余熱，蒸汽盤管的橫截面為圓形、橢圓形或半球形，曲率半徑較大的一面貼合著漿料釜，即盤管與漿料釜接觸面積最大化，蒸汽盤管的橫截面優(yōu)選半球形，提高蒸汽余熱的利用率。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型采用的是余熱蒸汽來實(shí)現(xiàn)漿料釜的加熱與保溫，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱回收的同時(shí)能夠?qū){料釜內(nèi)的漿料加熱和保溫，利于減少漿料的溫度變化波動和提高反應(yīng)原料溫度以便提尚反應(yīng)活化能，提尚反應(yīng)品質(zhì)和效率；
[0013]2、本實(shí)用新型采用蒸汽盤管來實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的回收利用，可根據(jù)漿料釜的體積大小調(diào)整蒸汽盤管組數(shù)，最佳地實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用及漿料釜的保溫和控溫；
[0014]3、本實(shí)用新型中每組蒸汽盤管在蒸汽盤管的出口與蒸汽回收總管之間安裝一個(gè)疏水器，便于蒸汽冷凝水及時(shí)排除，保證反應(yīng)釜蒸汽余熱回收裝置的正常運(yùn)行；
[0015]4、本實(shí)用新型中蒸汽盤管的橫截面為圓形、橢圓形或半球形，曲率半徑較大的一面貼合著漿料釜，即盤管與漿料釜接觸面積最大化，提高蒸汽余熱的利用率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種漿料釜蒸汽余熱回收裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]根據(jù)圖1所示，一種漿料釜蒸汽余熱回收裝置，包括漿料釜和蒸汽盤管，蒸汽盤管的上端連接著余熱蒸汽管出口，蒸汽盤管的下端連接著蒸汽回收總管，蒸汽盤管從漿料釜漿料液面以下螺旋向下纏繞5圈，每圈間隔5cm，蒸汽盤管外用保溫層包住，保溫層外用鋁皮包覆。
[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)選蒸汽盤管從漿料釜漿料液面以下螺旋向下纏繞8圈，每圈間隔7cm0
[0021]蒸汽盤管采用的是無縫碳鋼管，規(guī)格是20A。
[0022]避免蒸汽盤管內(nèi)的蒸汽余熱的熱量損耗，在蒸汽盤管外包覆一層保溫層，保溫層所采用的是硅酸鋁保溫層。
[0023]為了能夠最佳地實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用及漿料釜的保溫和控溫，根據(jù)漿料釜的體積大小，可適量調(diào)整蒸汽盤管的組數(shù)，蒸汽盤管的組數(shù)可選為I組。
[0024]蒸汽余熱在回收利用的過程中，余熱被漿料釜吸收利用，余熱蒸汽的溫度會下降，蒸汽中的水分會凝聚成水滴，每組蒸汽盤管在蒸汽盤管的出口與蒸汽回收總管之間安裝一個(gè)疏水器，便于蒸汽冷凝水及時(shí)排除，保證反應(yīng)釜蒸汽余熱回收裝置的正常運(yùn)行。
[0025]為了使反應(yīng)漿料釜充分吸收利用蒸汽余熱，蒸汽盤管的橫截面為圓形。
[0026]實(shí)施例2
[0027]—種漿料釜蒸汽余熱回收裝置，包括漿料釜和蒸汽盤管，蒸汽盤管的進(jìn)口連接著余熱蒸汽管出口，蒸汽盤管的出口連接著蒸汽回收總管，蒸汽盤管從漿料釜漿料液面以下螺旋向下纏繞20圈，每圈間隔20cm，蒸汽盤管外用保溫層包住，保溫層外用鋁皮包覆。
[0028]本實(shí)用新型的優(yōu)選蒸汽盤管從漿料釜漿料液面以下螺旋向下纏繞12圈，每圈間隔15cm0
[0029]蒸汽盤管采用的是不銹鋼管，規(guī)格是25A。
[0030]避免蒸汽盤管內(nèi)的蒸汽余熱的熱量損耗，在蒸汽盤管外包覆一層保溫層，保溫層所采用的是硅酸鈣保溫層。
[0031]為了能夠最佳地實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用及漿料釜的保溫和控溫，根據(jù)漿料釜的體積大小，可適量調(diào)整蒸汽盤管的組數(shù)，蒸汽盤管的組數(shù)可選為10組。
[0032]蒸汽余熱在回收利用的過程中，余熱被漿料釜吸收利用，余熱蒸汽的溫度會下降，蒸汽中的水分會凝聚成水滴，每組蒸汽盤管在蒸汽盤管的下端與蒸汽回收總管之間安裝一個(gè)疏水器，便于蒸汽冷凝水及時(shí)排除，保證反應(yīng)釜蒸汽余熱回收裝置的正常運(yùn)行。
[0033]為了使反應(yīng)漿料釜充分吸收利用蒸汽余熱，蒸汽盤管的橫截面為橢圓形，曲率半徑較大的一面貼合著漿料釜，即盤管與漿料釜接觸面積最大化，提高蒸汽余熱的利用率。
[0034]實(shí)施例3
[0035]—種漿料釜蒸汽余熱回收裝置，包括漿料釜和蒸汽盤管，蒸汽盤管的進(jìn)口連接著余熱蒸汽管出口，蒸汽盤管的出口連接著蒸汽回收總管，蒸汽盤管從漿料釜漿料液面以下螺旋向下纏繞9圈，每圈間隔11cm，蒸汽盤管外用保溫層包住，保溫層外用鋁皮包覆。
[0036]本實(shí)用新型的優(yōu)選蒸汽盤管從漿料釜漿料液面以下螺旋向下纏繞10圈，每圈間隔1cm0
[0037]蒸汽盤管采用的是無縫碳鋼管，規(guī)格是40A。
[0038]避免蒸汽盤管內(nèi)的蒸汽余熱的熱量損耗，在蒸汽盤管外包覆一層保溫層，保溫層所采用的是是硅酸鋁保溫層。
[0039]為了能夠最佳地實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用及漿料釜的保溫和控溫，根據(jù)漿料釜的體積大小，可適量調(diào)整蒸汽盤管的組數(shù)，蒸汽盤管的組數(shù)可選為3組。
[0040]蒸汽余熱在回收利用的過程中，余熱被漿料釜吸收利用，余熱蒸汽的溫度會下降，蒸汽中的水分會凝聚成水滴，每組蒸汽盤管在蒸汽盤管的出口與蒸汽回收總管之間安裝一個(gè)疏水器，便于蒸汽冷凝水及時(shí)排除，保證反應(yīng)釜蒸汽余熱回收裝置的正常運(yùn)行。
[0041]為了使反應(yīng)漿料釜充分吸收利用蒸汽余熱，蒸汽盤管的橫截面為半球形，曲率半徑較大的一面貼合著漿料釜，即盤管與漿料釜接觸面積最大化，提高蒸汽余熱的利用率。
[0042]上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的一種漿料釜蒸汽余熱回收裝置，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漿料釜蒸汽余熱回收裝置，包括漿料釜和蒸汽盤管，蒸汽盤管的進(jìn)口連接著余熱蒸汽管出口，蒸汽盤管的下端連接著蒸汽回收總管，其特征在于，所述的蒸汽盤管從漿料釜漿料液面以下螺旋向下纏繞5?20圈，每圈間隔5?20cm，蒸汽盤管外用保溫層包住，保溫層外用鋁皮包覆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料釜蒸汽余熱回收裝置，其特征在于，所述的蒸汽盤管從漿料釜漿料液面以下螺旋向下纏繞8?12圈，每圈間隔7?15cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料釜蒸汽余熱回收裝置，其特征在于，所述的蒸汽盤管無縫碳鋼管或是不銹鋼，規(guī)格包括但不限于20A、25A和40A。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料釜蒸汽余熱回收裝置，其特征在于，所述的保溫層是硅酸鋁或硅酸鈣保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的漿料釜蒸汽余熱回收裝置，其特征在于，所述的蒸汽盤管的組數(shù)為I?5組。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漿料釜蒸汽余熱回收裝置，其特征在于，所述的每組蒸汽盤管都在蒸汽盤管的出口與蒸汽回收總管之間安裝一個(gè)疏水器。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漿料釜蒸汽余熱回收裝置，其特征在于，所述的蒸汽盤管的橫截面為圓形、橢圓形或半球形，曲率半徑較大的一面貼合著漿料釜。
【文檔編號】B01J19/00GK205462166SQ201620037351
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】劉志雄, 陳丁開, 穆廷珍, 陳茶嬌
【申請人】騰龍?zhí)胤N樹脂(廈門)有限公司