一種高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，包括底板、框體裝置、壓碎裝置、橫板裝置、第一研磨裝置、擋板裝置及第二研磨裝置，底板上設(shè)有回收箱、第一橫桿、第一支架、第一支撐桿、第二橫桿及第二支架，框體裝置包括第一框體、進(jìn)料框及導(dǎo)料塊，壓縮裝置包括第一氣缸、第一推動(dòng)桿、壓碎板、第一彈簧、第三支架及第四支架，橫板裝置包括第一橫板、第一斜板、第五支架及第三橫桿，第一研磨裝置包括集中框、第一研磨輪、第六支架、第一豎桿、第一連接桿、旋轉(zhuǎn)框及第二斜板，擋板裝置包括第二氣缸、擋板、第七支架、第二支撐桿及第四橫桿，第二研磨裝置包括第二框體、彈性桿、壓塊、第二研磨輪、集中塊，本實(shí)用新型研磨效果較好，可以滿足后續(xù)的需求，提高效率。
【專利說明】
一種高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦石工業(yè)中，經(jīng)常需要用到粉狀的原料，即需要用到粉磨機(jī)來加工生產(chǎn)，現(xiàn)有的粉磨機(jī)在研磨的過程中對(duì)于有些難以研磨的物料來說，研磨效果差，難以達(dá)到適當(dāng)?shù)木?，研磨效果不理想?br>[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，所述高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的壓碎裝置、位于所述框體裝置下方的橫板裝置、位于所述橫板裝置下方的第一研磨裝置、位于所述第一研磨裝置左側(cè)的擋板裝置及位于所述第一研磨裝置下方的第二研磨裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱上方左右兩側(cè)的第一橫桿、位于所述回收箱右側(cè)的第一支架、位于所述回收箱左側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第二橫桿及位于所述第一支架上方的第二支架，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的進(jìn)料框及收容于所述第一框體內(nèi)的導(dǎo)料塊，所述壓縮裝置包括第一氣缸、設(shè)置于所述第一氣缸上的第一推動(dòng)桿、設(shè)置于所述第一推動(dòng)桿上的壓碎板、設(shè)置于所述壓碎板上的第一彈簧、位于所述第一氣缸上方的第三支架及位于所述第一氣缸下方的第四支架，所述橫板裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板左右兩側(cè)的第一斜板、位于所述第一橫板下方的第五支架及設(shè)置于所述第五支架上的第三橫桿，所述第一研磨裝置包括集中框、收容于所述集中框內(nèi)的第一研磨輪、位于所述集中框右側(cè)的第六支架、位于所述集中框左側(cè)的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一連接桿、位于所述第一連接桿右側(cè)的旋轉(zhuǎn)框及位于所述旋轉(zhuǎn)框右側(cè)的第二斜板，所述擋板裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸右側(cè)的擋板、位于所述第二氣缸下方的第七支架、位于所述第二氣缸上方的第二支撐桿及位于所述第七支架右側(cè)的第四橫桿，所述第二研磨裝置包括第二框體、位于所述第二框體內(nèi)的彈性桿、位于所述彈性桿下方的壓塊、位于所述壓塊下方的第二研磨輪、位于所述第二研磨輪下方的集中塊。
[0007]所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述回收箱的上表面與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支架固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀。
[0008]所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體豎直放置，所述進(jìn)料框的橫截面呈等腰梯形，所述進(jìn)料框的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述導(dǎo)料塊呈橫截面為三角形的柱體，所述導(dǎo)料塊水平放置，所述倒料塊的下端收容于所述第一框體內(nèi)，所述導(dǎo)料塊與所述第一框體固定連接。
[0009]所述第一推動(dòng)桿呈長方體，所述第一推動(dòng)桿水平放置，所述第一推動(dòng)桿的一端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的另一端貫穿所述第一框體的內(nèi)外表面且與所述壓碎板的側(cè)面固定連接，所述第一推動(dòng)桿與所述第一框體滑動(dòng)連接，所述壓碎板呈長方體，所述壓碎板豎直放置，所述壓碎板的上表面與所述導(dǎo)料塊的下表面滑動(dòng)連接，所述壓碎板的下表面與所述第一框體的下表面處于同一平面內(nèi)，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧的端部與所述壓碎板的側(cè)面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第一氣缸固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一氣缸固定連接，所述第四支架呈Z字形，所述第四支架的上端與所述第一氣缸的下表面固定連接。
[0010]所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述壓碎板的下表面與所述第一橫板的上表面滑動(dòng)連接，所述第一斜板設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一橫板的左右兩側(cè)，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述第一橫板的端部固定連接，所述第五支架的上端呈豎直狀，所述第五支架的下端呈傾斜狀，所述第五支架的下端設(shè)有第一凹槽，所述第三橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第五支架的左右兩側(cè)，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的一端與所述第五支架固定連接，所述第三橫桿的另一端與所述第一斜板固定連接。
[0011]所述集中框呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述集中框水平放置，所述第五支架的下端與所述集中框的內(nèi)表面固定連接，所述第四支架的下端與所述集中框的上表面固定連接，所述第一研磨輪呈圓柱體，所述第一研磨輪水平放置，所述第一研磨輪與所述集中框軸轉(zhuǎn)連接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端與所述集中框的側(cè)面固定連接，所述第六支架的另一端呈水平狀，所述第二支架的上端與所述第六支架固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述集中框的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿的下端設(shè)有第二凹槽，所述第一連接桿的左端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一連接桿的右端與所述旋轉(zhuǎn)框固定連接，所述旋轉(zhuǎn)框呈空心的半圓柱體，所述旋轉(zhuǎn)框水平放置，所述旋轉(zhuǎn)框的上表面頂靠在所述集中框的下表面上，所述第一研磨輪的下端收容于所述旋轉(zhuǎn)框內(nèi)，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板的上端與所述集中框的側(cè)面固定連接。
[0012]所述擋板呈長方體，所述擋板水平放置，所述擋板的左端與所述第二氣缸連接，所述旋轉(zhuǎn)框頂靠在所述擋板上，所述第七支架呈凹字形，所述第七支架的一端與所述第二氣缸的下表面固定連接，所述第七支架的另一端頂靠在所述擋板上，所述第一支撐桿的上端與所述第七支架的下表面固定連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述第二氣缸連接，所述第二支撐桿的上端與所述集中框的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的左端與所述第七支架的右表面固定連接，所述第四橫桿的上表面與所述擋板的下表面滑動(dòng)連接。
[0013]所述第二斜板的下端與所述第二框體的上表面固定連接，所述擋板的下表面與所述第二框體的上表面滑動(dòng)連接，所述第二橫桿的右端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第一支架的上端與所述第二框體的右表面固定連接，所述第六支架的下端與所述第二框體的右表面固定連接，所述第四橫桿的右端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第二框體的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第二框體呈空心的長方體，所述第二框體豎直放置，所述第二框體位于所述旋轉(zhuǎn)框的下方。
[0014]所述彈性桿呈傾斜狀，所述彈性桿的上端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述彈性桿的下端與所述壓塊的上表面固定連接，所述彈性桿呈傾斜狀，所述壓塊的下表面呈弧面狀，所述壓塊頂靠在所述第二研磨輪上，所述第二研磨輪呈圓柱體，所述第二研磨輪水平放置，所述第二研磨輪收容于所述第二框體內(nèi)且與所述第二框體軸轉(zhuǎn)連接，所述集中塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述集中塊的橫截面呈直角梯形，所述集中塊的上表面呈傾斜狀，所述集中塊的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以對(duì)礦石先壓碎，然后進(jìn)行初步研磨，然后再進(jìn)行細(xì)致的研磨，研磨效果較好，可以滿足后續(xù)的需求，并且研磨后直接進(jìn)tx回收，提尚效率，節(jié)約時(shí)間成本。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)包括底板1、位于所述底板I上方的框體裝置2、設(shè)置于所述框體裝置2上的壓碎裝置3、位于所述框體裝置2下方的橫板裝置4、位于所述橫板裝置4下方的第一研磨裝置5、位于所述第一研磨裝置5左側(cè)的擋板裝置6及位于所述第一研磨裝置5下方的第二研磨裝置7。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11上方左右兩側(cè)的第一橫桿12、位于所述回收箱11右側(cè)的第一支架13、位于所述回收箱11左側(cè)的第一支撐桿14、設(shè)置于所述第一支撐桿14上的第二橫桿15及位于所述第一支架13上方的第二支架16。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11放置在底板I上。所述第一橫桿12設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述回收箱11上方的左右兩側(cè)，所述第一橫桿12呈長方體，所述第一橫桿12水平放置，所述回收箱11的上表面與所述第一橫桿12的下表面固定連接。所述第一支架13呈L型，所述第一支架13的一端與所述底板I固定連接，所述第一支架13的另一端呈水平狀。所述第一支撐桿14呈長方體，所述第一支撐桿14豎直放置，所述第一支撐桿14的下端與所述底板I固定連接。所述第二橫桿15呈長方體，所述第二橫桿15水平放置，所述第二橫桿15的左端與所述第一支撐桿14的右表面固定連接。所述第二支架16呈L型，所述第二支架16的一端與所述第一支架13固定連接，所述第二支架16的另一端呈水平狀。
[0021]如圖1所示，所述框體裝置2包括第一框體21、位于所述第一框體21上方的進(jìn)料框22及收容于所述第一框體21內(nèi)的導(dǎo)料塊23。所述第一框體21呈空心的長方體，所述第一框體21豎直放置，所述第一框體21的上下表面相通。所述進(jìn)料框22的橫截面呈等腰梯形，所述進(jìn)料框22的上下表面相通，所述進(jìn)料框22的下表面與所述第一框體21的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料框22的內(nèi)部與所述第一框體21的內(nèi)部相通。所述導(dǎo)料塊23呈橫截面為三角形的柱體，所述導(dǎo)料塊23水平放置，所述倒料塊23的下端收容于所述第一框體21內(nèi)，所述導(dǎo)料塊23與所述第一框體21固定連接，所述導(dǎo)料塊23可以使得物料向其兩側(cè)集中。
[0022]如圖1所示，所述壓縮裝置3設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體裝置2的左右兩側(cè)。所述壓縮裝置3包括第一氣缸31、設(shè)置于所述第一氣缸31上的第一推動(dòng)桿32、設(shè)置于所述第一推動(dòng)桿32上的壓碎板33、設(shè)置于所述壓碎板33上的第一彈簧34、位于所述第一氣缸31上方的第三支架35及位于所述第一氣缸31下方的第四支架36。所述第一氣缸31位于所述第一框體21的左右兩側(cè)。所述第一推動(dòng)桿32呈長方體，所述第一推動(dòng)桿32水平放置，所述第一推動(dòng)桿32的一端與所述第一氣缸31連接，使得所述第一氣缸31帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿32左右移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿32的另一端貫穿所述第一框體21的內(nèi)外表面且與所述壓碎板33的側(cè)面固定連接，所述第一推動(dòng)桿32與所述第一框體21滑動(dòng)連接。所述壓碎板33呈長方體，所述壓碎板33豎直放置，所述壓碎板33的上表面與所述導(dǎo)料塊23的下表面滑動(dòng)連接，所述壓碎板33的下表面與所述第一框體21的下表面處于同一平面內(nèi)。所述第一彈簧34設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧34的端部與所述壓碎板33的側(cè)面固定連接。所述第三支架35呈L型，所述第三支架35的一端與所述第一氣缸31固定連接，所述第三支架35的另一端與所述第一氣缸31固定連接，從而對(duì)所述第一氣缸31起到固定作用。所述第四支架36呈Z字形，所述第四支架36的上端與所述第一氣缸31的下表面固定連接。
[0023]如圖1所示，所述橫板裝置4包括第一橫板41、位于所述第一橫板41左右兩側(cè)的第一斜板42、位于所述第一橫板41下方的第五支架43及設(shè)置于所述第五支架43上的第三橫桿44。所述第一橫板41呈長方體，所述第一橫板41水平放置，所述第一橫板41上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔411，所述第一通孔411呈長方體狀，所述壓碎板33的下表面與所述第一橫板41的上表面滑動(dòng)連接。所述第一斜板42設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一橫板41的左右兩側(cè)，所述第一斜板42呈傾斜狀，所述第一斜板42的上端與所述第一橫板41的端部固定連接。所述第五支架43設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一橫板41下方的左右兩側(cè)，所述第五支架43的上端呈豎直狀，所述第五支架43的下端呈傾斜狀，所述第五支架43的下端設(shè)有第一凹槽431。所述第三橫桿44設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第五支架43的左右兩側(cè)，所述第三橫桿44呈水平狀，所述第三橫桿44的一端與所述第五支架43固定連接，所述第三橫桿44的另一端與所述第一斜板42固定連接。
[0024]如圖1所示，所述第一研磨裝置5包括集中框51、收容于所述集中框51內(nèi)的第一研磨輪52、位于所述集中框51右側(cè)的第六支架53、位于所述集中框51左側(cè)的第一豎桿54、設(shè)置于所述第一豎桿54上的第一連接桿55、位于所述第一連接桿55右側(cè)的旋轉(zhuǎn)框56及位于所述旋轉(zhuǎn)框56右側(cè)的第二斜板57。所述集中框51呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述集中框51的上下表面相通，所述集中框51水平放置，所述集中框51位于所述第一橫板41及第一斜板42的下方，從第一斜板42掉落下來的經(jīng)過壓碎的礦石可以集中到集中框51內(nèi)，所述第五支架43的下端與所述集中框51的內(nèi)表面固定連接，所述第四支架36的下端與所述集中框51的上表面固定連接。所述第一研磨輪52呈圓柱體，所述第一研磨輪52水平放置，所述第一研磨輪52與所述集中框51軸轉(zhuǎn)連接，所述第一研磨輪52與電機(jī)連接，使得所述第一研磨輪52可以在所述集中框51內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而與集中框51配合對(duì)經(jīng)過粉碎的礦石進(jìn)行初步的研磨。所述第六支架53呈L型，所述第六支架53的上端與所述集中框51的側(cè)面固定連接，所述第六支架53的另一端呈水平狀，所述第二支架16的上端與所述第六支架53固定連接。所述第一豎桿54呈豎直狀，所述第一豎桿54的上端與所述集中框51的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿54的下端設(shè)有第二凹槽541，所述第二凹槽541呈長方體狀。所述第一連接桿55的左端收容于所述第二凹槽541內(nèi)且與所述第一豎桿54軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一連接桿55可以圍繞所述第一豎桿54旋轉(zhuǎn)，所述第一連接桿55的右端與所述旋轉(zhuǎn)框56固定連接。所述旋轉(zhuǎn)框56呈空心的半圓柱體，所述旋轉(zhuǎn)框56水平放置，所述旋轉(zhuǎn)框56的上表面頂靠在所述集中框51的下表面上，所述第一研磨輪52的下端收容于所述旋轉(zhuǎn)框56內(nèi)，從而所述第一研磨輪52與所述旋轉(zhuǎn)框56配合可以對(duì)礦石進(jìn)行研磨粉碎。所述第二斜板57呈傾斜狀，所述第二斜板57的上端與所述集中框51的側(cè)面固定連接。
[0025]如圖1所示，所述擋板裝置6包括第二氣缸61、位于所述第二氣缸61右側(cè)的擋板62、位于所述第二氣缸61下方的第七支架63、位于所述第二氣缸61上方的第二支撐桿64及位于所述第七支架63右側(cè)的第四橫桿65。所述擋板62呈長方體，所述擋板62水平放置，所述擋板62的左端與所述第二氣缸61連接，使得所述第二氣缸61帶動(dòng)所述擋板62左右移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)框56頂靠在所述擋板62上，從而對(duì)所述旋轉(zhuǎn)框56起到支撐作用。所述第七支架63呈凹字形，所述第七支架63的一端與所述第二氣缸61的下表面固定連接，所述第七支架63的另一端頂靠在所述擋板62上，從而對(duì)所述擋板62起到支撐作用，所述第一支撐桿14的上端與所述第七支架63的下表面固定連接，從而對(duì)所述第七支架63起到支撐作用。所述第二支撐桿64呈豎直狀，所述第二支撐桿64的下端與所述第二氣缸61連接，所述第二支撐桿64的上端與所述集中框51的側(cè)面固定連接。所述第四橫桿65呈長方體，所述第四橫桿65水平放置，所述第四橫桿65的左端與所述第七支架63的右表面固定連接，所述第四橫桿65的上表面與所述擋板62的下表面滑動(dòng)連接，從而對(duì)所述擋板62起到支撐作用。
[0026]如圖1所示，所述第二研磨裝置7包括第二框體71、位于所述第二框體71內(nèi)的彈性桿72、位于所述彈性桿72下方的壓塊73、位于所述壓塊73下方的第二研磨輪74、位于所述第二研磨輪74下方的集中塊75。所述第二斜板57的下端與所述第二框體71的上表面固定連接，所述擋板62的下表面與所述第二框體71的上表面滑動(dòng)連接，所述第二橫桿15的右端與所述第二框體71的左表面固定連接，所述第一支架13的上端與所述第二框體71的右表面固定連接，所述第六支架53的下端與所述第二框體71的右表面固定連接，所述第四橫桿65的右端與所述第二框體71的左表面固定連接，所述第二框體71的下表面與所述第一橫桿12的上表面固定連接。所述第二框體71呈空心的長方體，所述第二框體71豎直放置，所述第二框體71的上下表面相通，所述第二框體71位于所述旋轉(zhuǎn)框56的下方。所述彈性桿72呈傾斜狀，所述彈性桿72的上端與所述第二框體71的內(nèi)表面固定連接，所述彈性桿72的下端與所述壓塊73的上表面固定連接，所述彈性桿72呈傾斜狀。所述壓塊73的下表面呈弧面狀，所述壓塊73頂靠在所述第二研磨輪74上，所述壓塊73采用耐磨材料制成。所述第二研磨輪74呈圓柱體，所述第二研磨輪74水平放置，所述第二研磨輪74收容于所述第二框體71內(nèi)且與所述第二框體71軸轉(zhuǎn)連接，所述第二研磨輪74與電機(jī)連接，使得所述第二研磨輪74可以在所述第二框體71內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述集中塊75設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二框體71內(nèi)的左右兩側(cè)，所述集中塊75的橫截面呈直角梯形，所述集中塊75的上表面呈傾斜狀，所述集中塊75的側(cè)面與所述第二框體71的內(nèi)表面固定連接。所述第二研磨輪74與所述集中塊75配合可以對(duì)礦石進(jìn)行再次研磨。
[0027]如圖1所示，所述本發(fā)明高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)使用時(shí)，首先將需要粉碎的礦石放入到進(jìn)料框22內(nèi)，然后在導(dǎo)料塊23的作用下集中到兩側(cè)，然后啟動(dòng)第一氣缸31，使得位于左右兩側(cè)的第一推動(dòng)桿32分別向左右兩側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使得壓碎板33將進(jìn)入到壓碎板33與第一框體21之間的礦石頂靠在第一框體21的內(nèi)表面上，當(dāng)力度足夠大時(shí)，可以將礦石進(jìn)行初步的粉碎。并且當(dāng)壓碎板33將礦石頂靠在第一框體21的內(nèi)表面上時(shí)，所述壓碎板33的上表面與導(dǎo)料塊23的下表面不再接觸，此時(shí)從上方掉落的礦石會(huì)進(jìn)入到壓碎板33之間的空間內(nèi)，且集中到第一橫板41上，此時(shí)第一氣缸31使得第一推動(dòng)桿32相互靠近，進(jìn)而使得壓碎板33相互靠近，不僅可以對(duì)進(jìn)入到壓碎板之間的礦石進(jìn)行粉碎，且可以經(jīng)過第一通孔411進(jìn)入到集中框51內(nèi)，并且位于壓碎板33與第一框體21之間的經(jīng)過壓碎的礦石經(jīng)過第一斜板42進(jìn)入到集中框51內(nèi)。然后進(jìn)入到集中框51內(nèi)部的下端，然后啟動(dòng)與第一研磨輪52連接的電機(jī)，使得第一研磨輪52旋轉(zhuǎn)，然后當(dāng)?shù)V石與第一研磨輪52接觸時(shí)，所述第一研磨輪52與集中框51的內(nèi)表面配合進(jìn)行初步的研磨，然后經(jīng)過研磨后進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)框56內(nèi)，然后第一研磨輪52與旋轉(zhuǎn)框56配合對(duì)礦石再次進(jìn)行研磨，當(dāng)研磨的較為充分時(shí)，啟動(dòng)第二氣缸61，使得擋板62向左移動(dòng)，直至使得旋轉(zhuǎn)框56圍繞所述第一豎桿54的下端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至所述旋轉(zhuǎn)框56內(nèi)的經(jīng)過研磨后的礦石進(jìn)入到第二框體71內(nèi)。然后啟動(dòng)與第二研磨輪74連接的電機(jī)，使得第二研磨輪74旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)入到第二框體71內(nèi)的經(jīng)過研磨后的礦石與第二研磨輪74接觸，然后第二研磨輪74與集中塊75配合對(duì)礦石再次進(jìn)行研磨，經(jīng)過研磨后的礦石穿過集中塊75之間的空間內(nèi)進(jìn)入到回收箱11內(nèi)，所述壓塊73可以清除掉第二研磨輪74上沾有的礦石，保證第二研磨輪74的研磨效果，并且減少資源的浪費(fèi)。至此，本發(fā)明高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)使用過程描述完畢。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，其特征在于:所述高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的壓碎裝置、位于所述框體裝置下方的橫板裝置、位于所述橫板裝置下方的第一研磨裝置、位于所述第一研磨裝置左側(cè)的擋板裝置及位于所述第一研磨裝置下方的第二研磨裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱上方左右兩側(cè)的第一橫桿、位于所述回收箱右側(cè)的第一支架、位于所述回收箱左側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第二橫桿及位于所述第一支架上方的第二支架，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的進(jìn)料框及收容于所述第一框體內(nèi)的導(dǎo)料塊，所述壓縮裝置包括第一氣缸、設(shè)置于所述第一氣缸上的第一推動(dòng)桿、設(shè)置于所述第一推動(dòng)桿上的壓碎板、設(shè)置于所述壓碎板上的第一彈簧、位于所述第一氣缸上方的第三支架及位于所述第一氣缸下方的第四支架，所述橫板裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板左右兩側(cè)的第一斜板、位于所述第一橫板下方的第五支架及設(shè)置于所述第五支架上的第三橫桿，所述第一研磨裝置包括集中框、收容于所述集中框內(nèi)的第一研磨輪、位于所述集中框右側(cè)的第六支架、位于所述集中框左側(cè)的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一連接桿、位于所述第一連接桿右側(cè)的旋轉(zhuǎn)框及位于所述旋轉(zhuǎn)框右側(cè)的第二斜板，所述擋板裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸右側(cè)的擋板、位于所述第二氣缸下方的第七支架、位于所述第二氣缸上方的第二支撐桿及位于所述第七支架右側(cè)的第四橫桿，所述第二研磨裝置包括第二框體、位于所述第二框體內(nèi)的彈性桿、位于所述彈性桿下方的壓塊、位于所述壓塊下方的第二研磨輪、位于所述第二研磨輪下方的集中塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，其特征在于:所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述回收箱的上表面與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支架固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，其特征在于:所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體豎直放置，所述進(jìn)料框的橫截面呈等腰梯形，所述進(jìn)料框的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述導(dǎo)料塊呈橫截面為三角形的柱體，所述導(dǎo)料塊水平放置，所述倒料塊的下端收容于所述第一框體內(nèi)，所述導(dǎo)料塊與所述第一框體固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，其特征在于:所述第一推動(dòng)桿呈長方體，所述第一推動(dòng)桿水平放置，所述第一推動(dòng)桿的一端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的另一端貫穿所述第一框體的內(nèi)外表面且與所述壓碎板的側(cè)面固定連接，所述第一推動(dòng)桿與所述第一框體滑動(dòng)連接，所述壓碎板呈長方體，所述壓碎板豎直放置，所述壓碎板的上表面與所述導(dǎo)料塊的下表面滑動(dòng)連接，所述壓碎板的下表面與所述第一框體的下表面處于同一平面內(nèi)，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧的端部與所述壓碎板的側(cè)面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第一氣缸固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一氣缸固定連接，所述第四支架呈Z字形，所述第四支架的上端與所述第一氣缸的下表面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，其特征在于:所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述壓碎板的下表面與所述第一橫板的上表面滑動(dòng)連接，所述第一斜板設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一橫板的左右兩側(cè)，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述第一橫板的端部固定連接，所述第五支架的上端呈豎直狀，所述第五支架的下端呈傾斜狀，所述第五支架的下端設(shè)有第一凹槽，所述第三橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第五支架的左右兩側(cè)，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的一端與所述第五支架固定連接，所述第三橫桿的另一端與所述第一斜板固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，其特征在于:所述集中框呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述集中框水平放置，所述第五支架的下端與所述集中框的內(nèi)表面固定連接，所述第四支架的下端與所述集中框的上表面固定連接，所述第一研磨輪呈圓柱體，所述第一研磨輪水平放置，所述第一研磨輪與所述集中框軸轉(zhuǎn)連接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端與所述集中框的側(cè)面固定連接，所述第六支架的另一端呈水平狀，所述第二支架的上端與所述第六支架固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述集中框的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿的下端設(shè)有第二凹槽，所述第一連接桿的左端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一連接桿的右端與所述旋轉(zhuǎn)框固定連接，所述旋轉(zhuǎn)框呈空心的半圓柱體，所述旋轉(zhuǎn)框水平放置，所述旋轉(zhuǎn)框的上表面頂靠在所述集中框的下表面上，所述第一研磨輪的下端收容于所述旋轉(zhuǎn)框內(nèi)，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板的上端與所述集中框的側(cè)面固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，其特征在于:所述擋板呈長方體，所述擋板水平放置，所述擋板的左端與所述第二氣缸連接，所述旋轉(zhuǎn)框頂靠在所述擋板上，所述第七支架呈凹字形，所述第七支架的一端與所述第二氣缸的下表面固定連接，所述第七支架的另一端頂靠在所述擋板上，所述第一支撐桿的上端與所述第七支架的下表面固定連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述第二氣缸連接，所述第二支撐桿的上端與所述集中框的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的左端與所述第七支架的右表面固定連接，所述第四橫桿的上表面與所述擋板的下表面滑動(dòng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，其特征在于:所述第二斜板的下端與所述第二框體的上表面固定連接，所述擋板的下表面與所述第二框體的上表面滑動(dòng)連接，所述第二橫桿的右端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第一支架的上端與所述第二框體的右表面固定連接，所述第六支架的下端與所述第二框體的右表面固定連接，所述第四橫桿的右端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第二框體的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第二框體呈空心的長方體，所述第二框體豎直放置，所述第二框體位于所述旋轉(zhuǎn)框的下方。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，其特征在于:所述彈性桿呈傾斜狀，所述彈性桿的上端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述彈性桿的下端與所述壓塊的上表面固定連接，所述彈性桿呈傾斜狀，所述壓塊的下表面呈弧面狀，所述壓塊頂靠在所述第二研磨輪上，所述第二研磨輪呈圓柱體，所述第二研磨輪水平放置，所述第二研磨輪收容于所述第二框體內(nèi)且與所述第二框體軸轉(zhuǎn)連接，所述集中塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述集中塊的橫截面呈直角梯形，所述集中塊的上表面呈傾斜狀，所述集中塊的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK205599297SQ201620401525
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】諸葛楊楊
【申請(qǐng)人】諸葛楊楊