專利名稱：利用低品位磷礦石生產(chǎn)磷精礦粉的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷礦石的選礦方法，具體的說是一種利用低品位磷礦石生產(chǎn)磷精礦粉的選礦方法。
背景技術(shù)：
磷礦是一種重要的化礦物原料，在工業(yè)上的應用已有100多年歷史，隨著經(jīng)濟發(fā)展和磷礦產(chǎn)品的廣泛運用，磷礦資源越來越少，特別是現(xiàn)有的制磷技術(shù)和濕法磷酸生產(chǎn)工藝對磷礦石的品位和質(zhì)量要求嚴格，造成了我國高品位磷礦資源的消耗過快，而很多低品位的磷礦資源由于是膠質(zhì)磷礦無法進行選礦利用，被白白的損失廢棄了，由于自然資源是不可再生的，現(xiàn)全國的磷礦資源已經(jīng)面臨緊缺的局面，保護環(huán)境，充分利用有效的資源和確保經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展是我國磷化工行業(yè)急需解決的首要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了有效緩解上述存在的磷礦資源匱乏的問題，提供一種利用低品位磷礦石生產(chǎn)磷精礦粉的選礦方法，可充分利用低品位的磷礦資源，通過科學的選礦獲得品位高的優(yōu)質(zhì)磷精礦粉，用于滿足現(xiàn)階段電熱法制磷和濕法磷酸工業(yè)的原料需要。本發(fā)明包括五氧化二磷含量在20% 的磷礦石，所采用的技術(shù)方案在于具體步驟分以下幾步進行步驟1 將磷礦石送入顎破機破碎至20mm以下；步驟2 將破碎后的磷礦石送入回轉(zhuǎn)窯窯頭的儲料倉，經(jīng)儲料倉下料管送入回轉(zhuǎn)窯進行一個回程的煅燒，煅燒溫度控制在1200 1300°C ；步驟3 將煅燒后的磷礦石經(jīng)窯尾水池驟冷后，運入球磨機磨制成200目的料漿；步驟4 將料漿送入粗選槽內(nèi)，在攪拌機的攪拌過程中加入 1. 的混酸抑制劑和0. 16 0. 21%的輔收劑，沉淀于下方的即為磷精礦粉。上述方案中步驟4中的混酸抑制劑是五氧化二磷含量為25%的工業(yè)濕法磷酸和含量為95%的硫酸，各為50%的混合酸液。步驟4中的輔收劑是PA-64輔收劑。本發(fā)明通過技術(shù)方案，由于將低品位的磷礦石經(jīng)破碎通過科學合理的高溫煅燒， 使碳酸鹽有害雜質(zhì)充分得到了分解，再經(jīng)粗選槽通過抑制劑和輔收劑的漂浮和沉淀作用， 使磷礦的品質(zhì)不同得以分層進行有效分選，解決了現(xiàn)在低品位膠質(zhì)磷礦品質(zhì)的自然混雜， 無法從中選礦的問題，使低品位的磷礦石得到了充分利用，可從中分解獲取高品位的優(yōu)質(zhì)磷精礦粉，能緩解現(xiàn)在電熱法制磷和溫法磷酸的生產(chǎn)工藝所需，具有充分利用資源和可降低綜合成本的顯著特點。
具體實施例方式實施例1 以生產(chǎn)500kg磷精礦粉計算，需氧化二磷含量在20 M%的磷礦石900kg 步驟1 首先將磷礦石送入顎破機破碎至20mm以下；步驟2 將破碎后的磷礦石送入回轉(zhuǎn)窯進行一個回程的煅燒，煅燒溫度控制在 1200 1300°C ；步驟3 將煅燒后的磷礦石經(jīng)窯尾水池驟冷后，送入球磨機磨制為200目的料漿；步驟4 將料漿送粗選槽內(nèi)，在攪拌機的攪拌過程中加入的混合酸抑制劑5kg 和0. 16%輔收劑1. 44kg即獲取沉淀于下方的磷精礦粉500kg。實施例2 以生產(chǎn)IOOOkg磷精礦粉計算，需氧化二磷含量在20 的磷礦石 2000kg 步驟1 首先將磷礦石送入顎破機破碎至20mm以下；步驟2 將破碎后的磷礦石送入回轉(zhuǎn)窯進行一個回程的煅燒，煅燒溫度控制在 1200 1300°C ；步驟3 將煅燒后的磷礦石經(jīng)窯尾水池驟冷后，送入球磨機磨制為200目的料漿；步驟4:將料漿送粗選槽內(nèi)，在攪拌機的攪拌過程中加入1.05%的混合酸抑制劑 10. 5kg和0. 18%輔收劑1. 8kg即獲取沉淀于下方的磷精礦粉1000kg。實施例3 以生產(chǎn)1500kg磷精礦粉計算，需氧化二磷含量在20 的磷礦石 2900kg 步驟1 首先將磷礦石送入顎破機破碎至20mm以下；步驟2 將破碎后的磷礦石送入回轉(zhuǎn)窯進行一個回程的煅燒，煅燒溫度控制在 1200 1300°C ；步驟3 將煅燒后的磷礦石經(jīng)窯尾水池驟冷后，送入球磨機磨制為200目的料漿；步驟4 將料漿送粗選槽內(nèi)，在攪拌機的攪拌過程中加入1. 的混合酸抑制劑 16. 5kg和0. 21%輔收劑3. 15kg即獲取沉淀于下方的磷精礦粉1500kg。實施例4 以生產(chǎn)2000kg磷精礦粉計算，需氧化二磷含量在20 的磷礦石 3800kg 步驟1 首先將磷礦石送入顎破機破碎至20mm以下；步驟2 將破碎后的磷礦石送入回轉(zhuǎn)窯進行一個回程的煅燒，煅燒溫度控制在 1200 1300°C ；步驟3 將煅燒后的磷礦石經(jīng)窯尾水池驟冷后，送入球磨機磨制為200目的料漿；步驟4 將料漿送粗選槽內(nèi)，在攪拌機的攪拌過程中加入的混合酸抑制劑20kg 和0. 2%輔收劑4kg即獲取沉淀于下方的磷精礦粉2000kg。上述實施中所涉及的混酸抑制劑是用五氧化二磷含量為25%的工業(yè)濕法磷酸和含量為95%的硫酸，各為50%混合而成。所用的輔收劑是PA-64輔收劑。本發(fā)明技術(shù)方案中所涉及的回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)水泥使用的傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯，在步驟2中所述的一個回程煅燒是指傳統(tǒng)的物料在窯內(nèi)從頭至尾的運行煅燒過程，實際煅燒一個回程大約2小時左右。本發(fā)明所涉及的低品位磷礦石按每生產(chǎn)IOOOkg磷精礦粉需1800 2000kg，五氧化二磷含量在20 M%的磷礦石計算。步驟幻中所述的磨制成200目的料漿，是煅燒后的磷礦石經(jīng)水驟冷后的含水磷礦石磨制而成。
權(quán)利要求
1.一種利用低品位磷礦石生產(chǎn)磷精礦粉的選礦方法，包括五氧化二磷含量在20% 的磷礦石，其特征在于具體步驟分以下幾步進行步驟1 將磷礦石送入顎破機破碎至20mm以下；步驟2 將破碎后的磷礦石送入回轉(zhuǎn)窯窯頭的儲料倉，經(jīng)儲料倉下料管送入回轉(zhuǎn)窯進行一個回程的煅燒，煅燒溫度控制在1200 1300°C ；步驟3 將煅燒后的磷礦石經(jīng)窯尾水池驟冷后，運入球磨機磨制成200目的料漿； 步驟4 將料漿送入粗選槽內(nèi)，在攪拌機的攪拌過程中加入 1. 的混酸抑制劑和0. 16 0.21%的輔收劑，沉淀于下方的即為磷精礦粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用低品位磷礦石生產(chǎn)磷精礦粉的選礦方法，其特征在在于步驟4中的混酸抑制劑是五氧化二磷含量為25 %的工業(yè)濕法磷酸和含量為95 %的硫酸，各為50%的混合酸液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低品位磷礦石生產(chǎn)磷精礦粉的選礦方法，其特征在在于步驟4中的輔收劑是PA-64輔收劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用低品位磷礦石生產(chǎn)磷精礦粉的選礦方法，1.將磷礦石破碎至20mm以下；2.將破碎后的磷礦石送入回轉(zhuǎn)窯窯頭的儲料倉，經(jīng)儲料倉下料管送入回轉(zhuǎn)窯進行一個回程的煅燒，煅燒溫度為1200～1300℃；3.將煅燒后的磷礦石經(jīng)窯尾水池驟冷后，運入球磨機磨成200目的料漿；4.將料漿送入粗選槽內(nèi)，在攪拌機的攪拌過程中加入1％～1.1％的混酸抑制劑和0.16～0.21％的輔收劑，沉淀于下方的即為磷精礦粉。本發(fā)明充分利用低品位磷礦石經(jīng)上述科學簡單的浮選方法，獲取高品位的優(yōu)質(zhì)磷精礦粉，可滿足電熱法制磷和濕法磷酸的工藝加工要求，具有充分利用資源和可降低綜合成本的特點。
文檔編號B03B7/00GK102284348SQ20111015374
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者張興華 申請人:張興華